كما

11 المتطلبات العامة يجب أن تكون وصلات المواسير مواسير غير ملحومة من نفس الدرجة

11.1 العام

11.1.1 يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات.

11.1.2 يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات, يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات 11 يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات 11.6 يتقدم, يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات 11.5 و 11.6 يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات. يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات (يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات) يجب تمييز المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المواصفات من قبل الشركة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات.

11.1.3 يجب أن تكون المنتجات مشفرة بالألوان كما هو محدد في القسم 11.4.

11.1.4 يجب أن يتم تمييز المنتجات المختارة من قبل الشركة المصنعة بالورنيش, أو يتم استخدام كل من الورنيش والطباعة. باستثناء الحالتين التاليتين:

—– تُشترط الطباعة بموجب الاتفاقية المبرمة بين المورد والمشتري. في هذا الوقت, يجب استخدام كل من الطباعة والورنيش معًا.

—–حسب اختيار الشركة المصنعة, يمكن استخدام الطباعة الحرارية أو الطباعة الحرارية على الأنبوب والاقتران بدلاً من شعار طباعة القالب, والسماح بالطباعة بطول الأنبوب بالكامل على فترات.

11.1.5 يجب أن تكون علامات الطباعة الاختيارية على النحو المحدد في 11.2, ويجب أن تكون علامات الورنيش على النحو المحدد في 11.3. يجب تحديد وصف وتسلسل العلامات في الجدول C.68 أو E.68, ويتم تضمين فقط عناصر الطباعة والطلاء لتعريف المنتج في الجدول. إذا تم تحديد علامات طباعة الاستنسل, هذه ليست مطلوبة للرسم في نفس الوقت. ويرد مثال على التعريف الموصى به في الشكل د -16. تقتصر العلامات على عدم التداخل وعدم إتلاف الأنبوب.

11.1.6 يجب أن يتم سرد الرموز الإضافية للمعايير المتوافقة الأخرى بعد “ISO 11960”.

11.1.7 عند إعادة تعليم الأنبوب بالعلامة الأصلية إذا لزم الأمر, يجب أن يكون المصنع الذي يعيد تعليم الأنبوب مسؤولاً عن صحة علامة النقل وإمكانية تتبعها. يجب أن تحتوي بطاقة النقل على الكلمات “نقل بواسطة —“, مع “—” يمثل اسم المصنع الذي أعاد تسمية الأنبوب.

11.1.8 يتم تحديد تاريخ التصنيع في الشركة المصنعة بأي من الطرق التالية:

1. أ) معبرًا عنه في رقمين يمثلان آخر رقم في السنة وربع السنة;
2. ب) يتم تمثيله بثلاثة أرقام, والتي تمثل الرقم الأخير من السنة ورقمين يمثلان الشهر.

11.1.9 عندما يتم إنتاج منتجات الشركة المصنعة وفقًا للإصدار الثالث من ISO11960, ولا يزال الإصدار الثاني من ISO11960 ساريًا (انظر المقدمة), يجب استبدال تحديد المنتج لفترة التداخل بـ “0” عن الربع و “00” لمدة شهر. تعريف المنتج “0” أو “00” خلال فترة التداخل ينطبق على خصائص جسم الأنبوب, لا للتغييرات في API Spec 5B.

11.1.10 يُسمح بعلامات إضافية أخرى إذا رغبت الشركة المصنعة أو طلبها المشتري, ولكن يجب أن يتم تمييزها بعد العلامات المحددة في الجدول C.68 أو E.68.

11.2 متطلبات علامة الطباعة

11.2.1 أساليب

الطرق التي تسمح بطباعة العلامات هي كما يلي:

رقم سري	الأسلوب
1	لفة ساخنة أو نقش ساخن
2	الطباعة الباردة باستنسل قياسي
3	طباعة باردة مع قالب بقعة متقطعة
4	الطباعة الباردة باستنسل دائري
5	طباعة الاهتزاز

بعد طباعة الوسم, المجموعة 2 والمجموعة 4 قد تتطلب المنتجات معالجة حرارية لاحقة على النحو المحدد في 11.2.5. يتم إجراء هذه المعالجة الحرارية على النحو المحدد في 6.2. يتم تنفيذ تسلسل تعليم الطباعة وفقًا للجدول C.68 أو الجدول E.68.

11.2.2 أبعاد

يجب أن يكون حجم علامة الطباعة كما هو موضح في الجدول C.65 أو E.65.

11.2.3 موقعك

يجب أخذ عينة حلقة واحدة عند كل طرف من نهايات الأنبوب الفولاذي, البطانة وأنبوب الزيت الذي رمز مواصفاته 1 لا تقل عن 1.660, يجب طباعة علامة على السطح الخارجي لكل ماسورة, ويجب أن يكون موضع الوسم بعيدًا عن أداة التوصيل, أنثى مترابطة نهاية, وإحدى طرفي الأنبوب أو كلاهما بخيط ذكر. في حدود 0.3 مم تقريبًا (1فورنت) من كلا الطرفين. للوسم على الأنبوب برمز المواصفات 1 أقل 1.660, يمكن طباعته على الملصق المعدني لكل أنبوب أو كل حزمة من أنابيب الزيت.

11.2.4 فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد 1 و 3

عندما يحدده المشتري في أمر الشراء, يجوز للشركة المصنعة اختيار طريقة أو أكثر من الطرق المحددة في 11.2.1 لطباعة المنتج.

11.2.5 فيما عدا أنه يمكن أخذ عينات الأنابيب السميكة من طرفي أنبوب واحد 2 و 4

عندما يحدده المشتري في أمر الشراء, يجوز للشركة المصنعة اختيار طريقة أو أكثر من الطرق المحددة في 11.2.1 لطباعة المنتج. بالاضافة, تطبق الأحكام التالية:

—– المجموعة 2 (باستثناء الدرجات C90 و T95) منتجات, بعد الطريقة 2 من 11.2.1, يجب معالجته حرارياً.

—– المجموعة 2 (الدرجات C90 و T95 فقط) والمجموعة 4 يجب معالجة المنتجات حرارياً بعد الطرق 2 و 4 من 11.2.1 يطبق, إلا في الحالات التالية:

—– يشير إلى العلامة المثلثية التي تشير إلى أن أداة التوصيل مشدودة;

—–عندما يتم إزالة العلامة المطبوعة الأصلية عن طريق الطحن, بالقطع, خيوط أو قطع الرأس, يجب ألا يقل عمق إزالتها عن ضعف عمق الطباعة;

—–طباعة العلامات التي لا يتم إزالتها بالاتفاق بين المورد والمشتري.

11.2.6 علامة مثلثة تشير إلى إحكام الربط

لجميع الأحجام والدرجات من غلاف الدعامة والأغلفة الملولبة الدائرية من درجات H40, J55, K55 و M65 برمز المواصفات 1≥16, يجب طباعة علامة المثلث التي تشير إلى إحكام أداة التوصيل على جانبي كل ماسورة. على السطح الخارجي للنهاية. بعد التفاوض بين المشتري والشركة المصنعة, يمكن استبدال العلامة المثلثية التي تشير إلى أن أداة التوصيل مشدودة بشريط طلاء أبيض أفقي (حول جسم الأنبوب) بعرض 10 ملم (3/8في) ويبلغ طوله 76 ملم (3في). من أجل تسهيل وضع المثلث أو شريط الطلاء الأبيض على الغلاف على شكل دعامة, شريط طلاء أبيض بعرض 25 مم (1في) ويبلغ طوله 610 ملم (24في) يجب رسمها وطباعتها في نهاية الحقل على طول الاتجاه الطولي للأنبوب بالقرب من المثلث أو شريط الطلاء الأبيض. ; بالاضافة, بالقرب من مثلث نهاية المصنع أو شريط الطلاء الحلقي, شريط طلاء أبيض 25 مم (1في) واسعة و 100 ملم (4في) يجب إعادة رسمها لفترة طويلة على طول الاتجاه الطولي للأنبوب.

للمجموعة 1 والمجموعة 3 علامات مثلثة, الطريقة الوحيدة 2 أو الطريقة 4 يجب استخدامها للطباعة.

علامات مثلثة للمجموعة 2 (درجات C90 و T95 فقط) يجب أن تتم طباعتها باستخدام الطريقة 3 فقط.

لالمجموعات 2 (باستثناء الدرجات C90 و T95) والمجموعة 4, يجب طباعة العلامات المثلثة بالطريقة 3 أو الطريقة 4 فقط.

11.3 متطلبات تعليم الطلاء

يجب وضع علامة الطلاء على السطح الخارجي للأنبوب, في غضون 0.6 م (2 فورنت) أو أكثر من اقتران أو أنثى, أحد طرفي الأنبوب ذو النهاية العادية, أحد طرفي الأنبوب الذكري عند كلا الطرفين, أو أي من طرفي أداة التوصيل فارغة. للإكسسوارات والمفاصل القصيرة بطول أقل من 1.8 متر (6فورنت), يمكن لصق علامات الورنيش بأشرطة ورقية مطبوعة في حدود 0.3 متر (1فورنت) من نهاية الأنبوب, ويجب فصل هذه العلامات بخطوط منقطة أو على مسافة مناسبة.

باستثناء نوع الخيط الوسم, التي يجب دهنها في مكان يراه المصنع مناسباً, يجب أن يكون ترتيب علامات الطلاء المتبقية على النحو المحدد في الجدول C.68 أو E.68.

11.4 مقياس اللون

11.4.1 أساليب

ما لم ينص على خلاف ذلك في الأمر, يجب أن يكون كل منتج مرمزًا باللون وفقًا لـ 11.4.2 ~ 11.4.6.

11.4.2 المنتجات 1.8 م (6فورنت) أو لفترة أطول

يجب استخدام طريقة أو أكثر من الطرق التالية:

1. أ) أنابيب ملولبة, المفاصل الجرو والاكسسوارات: على مسافة لا تزيد عن 0.6 متر (24في) من نهاية أداة التوصيل أو نهاية الخيط الأنثوي, قم بلف شريط من الحبر المطلي بالورنيش حول المنتج.
2. ب) منتجات ذات نهايات مسطحة أو خيوط خارجية عند كلا الطرفين: شريط ورنيش حول المنتج على مسافة لا تزيد عن 0.6 متر (24في) من كلا الطرفين.
3. ج) وصلات: قم بطلاء سطح أداة التوصيل بالكامل, بما في ذلك شريط اقتران المقابلة.
4. د) إذا كانت الأنابيب مزودة بوصلات خلوص خاصة أو كانت درجات الصلب للأنابيب والوصلات مختلفة (باستثناء H40, درجات J55 و K55 مسموح بها في 9.2.1), المناظرة أنابيب و وصلات مطلية.

11.4.3 وصلات غير متصلة

قم بطلاء سطح أداة التوصيل بالكامل, بما في ذلك الشريط المقابل.

11.4.4 وصلات التخليص الخاصة

يتم طلاء وصلات الخلوص الخاصة للإشارة إلى لون درجة الفولاذ المستخدم في تصنيع أداة التوصيل, ويرسم شريط أسود حول المركز.

11.4.5 مفاصل وملحقات الجرو أقل من 1.8 م (6فورنت) ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في

قم بطلاء السطح بالكامل, بما في ذلك الشريط المقابل, باستثناء الخيوط.

11.4.6 كود اللون الصلب الصف

يظهر لون وعدد النطاقات لكل درجة في الجدول C.66 أو الجدول E.66.

11.5 علامات الخيط والنهاية بالقطع —–كل المجموعات

11.5.1 وسم مؤشر ترابط API

يجب على الشركة المصنعة طلاء نوع السن اللولبي على الغلاف لتحديد ما إذا كان دائريًا, صعدت, أو مباشرة. لمصانع الخيوط, الغلاف والأنابيب مطلوبة لتحديد الخيط. يجب وضع علامات على الخيوط وفقًا للجدول C.67 أو الجدول E.67.

11.5.2 علامات التشكيل النهائي غير المجهزة والخاصة

مطلوب علامات مختلفة للحالات التالية:

1. أ) مزود بسمك أو غير مكثف- سميكة نهاية أنبوب عادي; أو
2. ب) أنبوب من نوع خاص للتشطيب النهائي غير محدد هنا, ويتم إنتاج جسم الأنبوب على النحو المحدد هنا; أو
3. ج) قارنات كاملة وملحقات كاملة مع تجهيزات نهائية خاصة غير مذكورة هنا, تلبية جميع المتطلبات الأخرى المحددة هنا باستثناء الأبعاد.

يجب أن يتم وضع العلامات وفقًا للجدول C.68 أو الجدول E.68.

11.6 متطلبات وسم مصنع خيوط الأنابيب—–كل المجموعات

يجب أن تحمل الأنابيب الملولبة من قبل مصنع آخر غير الشركة المصنعة للأنابيب اسم العراف أو علامته التجارية, وسم المواصفات والقسم 11.5, الجدول C.67 أو E. 67 أحجام وأنواع الخيط المدرجة.

ما لم يتم اختبار الأنبوب مسبقًا لقيم الضغط المحددة في الجداول C.45 ~ C.61 أو الجداول E.45 ~ E.61 لأنواع الخيوط الموضحة في الجداول C.45 ~ C.61 وتم تحديدها على النحو المحدد في الجدول C.68 أو الجدول E.68 يجب أن تحدد محطة المعالجة القيمة الفعلية لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي على جسم الأنبوب.

فمثلا: كود المواصفات 1 هو 7, كود المواصفات 2 هو 29.00, C95 اقتران خيط دائري طويل

قضية 1) إذا كانت الشركة المصنعة للأنابيب تنتج 177.8 م (7 في) UF (نصف تشطيب) الأنابيب, إجراء اختبار هيدروستاتيكي في 34.5 الآلام والكروب الذهنية (5000 هذه المبادرة) وفقًا لوثيقة إجراءات المفتش (انظر 10.12.3), وإجراء الاختبار على جسم الأنبوب إذا تم تمييزه بـ P34.5 (P5000), ثم يجب على صانع الخيوط إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي عند 60.5 ميجا باسكال (8800هذه المبادرة) وقم بتمييزه وفقًا للشكل د -16.

قضية 2) إذا كانت الشركة المصنعة للأنابيب تنتج UF (نصف تشطيب) الأنابيب, يتم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي عند 61.0 ميجا باسكال (8900هذه المبادرة), وجسم الأنبوب مميز بـ P61.0 (P8900), ولا يحتاج مصنع معالجة الخيوط إلى إجراء اختبار هيدروستاتيكي أو تحديد ضغط الاختبار.

لا يجوز إزالة أو استبدال علامات جسم الأنبوب التي استخدمتها الشركة المصنعة للأنابيب.

استخدام الحروف “API” لتحديد أو التصديق على أن الخيوط الموجودة على الأنابيب تتوافق مع API Spec 5B غير مسموح بها.

12 طلاء وحماية

12.1 طلاء —– كل المجموعات

12.1.1 طلاء واقي أثناء النقل

ما لم يحدد خلاف ذلك من قبل المشتري, يتم طلاء الأنابيب والوصلات من الخارج لمنع حدوث ذلك تآكل من الغلاف أثناء النقل. يجب أن يكون الطلاء ناعمًا, كثيفة وليس من السهل أن تسقط. يجب أن يحمي الطلاء الأنبوب من الصدأ لمدة ثلاثة أشهر. إذا لم يحدده المشتري بالترتيب, لا يلزم طلاء السطح الخارجي لفراغ أداة التوصيل (باري) بخلاف طبقة واقية فوق طباعة الطلاء.

إذا كان الأنبوب لا يتطلب طلاءًا أو يتطلب طلاءًا خاصًا, يجب أن يشار إليه في الطلب. للأوامر التي تتطلب طلاء خاص, يجب الإشارة إلى ما إذا كان الطلاء هو الطول الكامل للأنبوب أو الطلاء الداخلي على مسافة معينة من نهاية الأنبوب. ما لم يحدد خلاف ذلك, يجب طلاء الأجزاء غير المطلية بالزيت لمنع الصدأ أثناء الشحن.

ملاحظة: عندما يتم تخزين أنابيب 13Cr في بيئة رطبة, سيحدث تآكل تأليب محلي, لذلك يجب اتخاذ تدابير وقائية فعالة أثناء الطلاء, الشحن والتخزين.

12.1.2 عوازل للتخزين طويل الأجل

بالاتفاق بين المورد والمشتري, من أجل منع التآكل, خاصة عندما يحتاج الأنبوب إلى التخزين في بيئة بحرية لفترة طويلة, يجب طلاء الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب بشكل وقائي.

يسري ما يلي:

1. أ) خلال فترة التخزين طويلة الأجل التي يتم التفاوض عليها بين المورد والمشتري, يجب أن تكون الطبقة الواقية لمنع التآكل في البيئة البحرية فعالة لفترة طويلة, ويكون خبو السطح البسيط مقبولاً.
2. ب) لا يلزم إزالة الطلاء الواقي قبل توصيل الأنبوب
3. ج) التطبيق الصحيح للطلاء ضروري ويجب مراعاة العوامل التالية:

—– جفاف الأنبوب

—– نظافة الأنبوب

—– درجة حرارة الطلاء

—– سمك طبقة الطلاء