عملية التصنيع والتعميم وتطبيق الأنابيب ذات الجدران السميكة

المدرفلة على الساخن
(مقذوف أنابيب فولاذية غير ملحومة): أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة عرضية بثلاث أسطوانات, درفلة أو بثق مستمر ← تجريد ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← تقويم ← اختبار هيدروليكي (أو كشف الخلل) → الوسم → التخزين
المواد الخام المستخدمة في درفلة الأنابيب غير الملحومة عبارة عن أنابيب دائرية الفراغات. يتم قطع الفراغات الأنبوبية المستديرة بواسطة آلة القطع إلى قالب بطول حوالي 1 متر, ثم يتم إرسالها إلى الفرن للتدفئة عبر حزام ناقل. يتم إدخال القضبان في الفرن وتسخينها عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مسألة أساسية. بعد خروج الأنبوب الدائري من الفرن, يجب أن يتم ثقبه من خلال آلة التثقيب بالضغط. عموما, آلة الثقب الأكثر شيوعًا هي آلة ثقب الأسطوانة المستدقة. هذا النوع من آلات الثقب له كفاءة إنتاج عالية, جودة المنتج جيدة, توسيع قطر ثقب كبير, ويمكن ارتداء أنواع مختلفة من الفولاذ. بعد ثقب, يتم درفلة أنبوب الأنبوب المستدير بشكل متقاطع, درفلة مستمرة أو مقذوفة بثلاث لفات. بعد العصر, انزع الأنبوب وقم بمعايرته. تستخدم آلة التحجيم مثقاب مدبب لتدوير بسرعة عالية في الفراغ الفولاذي لعمل ثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد أن يتم تحديد حجم الأنبوب الفولاذي, يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي, سيتم تقويمه. بعد الاستقامة, يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو اختبار هيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق, فقاعات, إلخ. داخل الأنبوب الفولاذي, سيتم الكشف عنه. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية, مطلوب اختيار يدوي صارم. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية, قم بطلاء الرقم التسلسلي, تخصيص, رقم دفعة الإنتاج, إلخ. مع الطلاء. يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.
الباردة رسمها
سلس أنابيب الصلب: أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء النحاس) → الرسم البارد متعدد التمريرات (المتداول الباردة) ← أنبوب بليت ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروليكي (كشف الخلل) → الوسم → التخزين.
الترويج للتطبيق
يولي مصنعو المعالجة الحرارية الأجنبية أهمية كبيرة للتبريد أثناء عملية المعالجة الحرارية. وفقًا للمتطلبات الفنية والعملية لأنابيب الصلب الهيكلية 12Cr1MoV, تبريد بطيء, تبريد الزيت, تبريد الغاز لمرة واحدة, إلخ. يمكن تنفيذها. يستخدم التبريد السريع للدوران في الغلاف الجوي حقن الغاز عالي الضغط في غرفة التبريد, ويتحكم الكمبيوتر في معدل التدفق وتغيرات معدل التدفق لتحقيق معدل التبريد خلال فترة زمنية محددة, so as to achieve the required cooling curve during the heat treatment process and ensure the heat treatment quality of the 12Cr1MoV structural أنابيب سبائك الصلب. في الماضي, غاز التبريد الذي يتم تبريده بطريقة إخماد الغاز هو النيتروجين, الهيليوم, إلخ. في الوقت الحاضر, يتم تبريد الأنبوب الفولاذي الهيكلي 12Cr1MoV بسرعة كبيرة بحقن هواء قوي. بعد التبريد, لا يوجد سوى فيلم أكسيد رقيق جدًا على السطح, وهو أبيض مائل للصفرة, 12Cr1MoV لون الأنبوب الفولاذي الهيكلي لا يزال جميلاً, ويتم حفظ كمية كبيرة من النيتروجين والغاز الخامل, مما يقلل من تكلفة المعالجة الحرارية.
إن الجمع بين الكربنة بالضغط المنخفض والتفريغ والتبريد بالغاز عالي الضغط هو عملية تبريد كربنة متقدمة اليوم. لديها سرعة كربنة سريعة, هيكل كربيد ممتاز, تبريد صغير تشقق وتشوه, توفير الطاقة والمواد الخام عامل الكربنة, الكربنة 12Cr1MoV أنابيب الصلب الإنشائية ذات جودة سطح جيدة وتساعد على حماية البيئة.
معدات المعالجة الحرارية
مروحة التبريد, تبريد مبادل حراري, تبريد خزان الزيت وأجهزة التبريد الأخرى كلها تتبنى تبريدًا ذاتيًا محكم الغلق بالزيت, الذي يحل محل نظام الدورة الدموية المبرد بالماء, وفرن المعالجة الحرارية بالكامل لا يتطلب أي مياه تبريد. فمثلا, تبريد مروحة دوران الهواء الساخن: قم بتغيير أنابيب المدخل والمخرج الخاصة بغلاف تبريد المياه الأصلي إلى أنابيب الزيت, وضع خزان زيت صغير بقطر 102 مم بالقرب من المروحة. نظام تبريد الزيت مغلق بالكامل. عندما تسخن المروحة, نسبة الزيت الساخن صغيرة. , تطفو بشكل طبيعي لأعلى, مما يتسبب في دوران الزيت بشكل طبيعي. في حالة تخزين خزان الزيت الصغير وتبديد الحرارة الطبيعي, يضاف الزيت الساخن إلى الدورة الدموية بعد تبريده, لاستبدال تبريد المياه تمامًا دون استهلاك الوقود وعدم الحاجة إلى طاقة. يتم استبدال الماء الموجود في المبادل الحراري للوحة لخزان زيت التبريد بزيت التبريد. يتم تسخين زيت التبريد عن طريق التبادل الحراري للزيت الساخن. يؤدي التغيير في الثقل النوعي للزيت إلى تدوير زيت التبريد نفسه. يمكنه تحقيق تأثير تبريد الزيت الكامل وتوفير الكثير من مياه التبريد.
فرن النيتروجين
قامت شركة Ipsen الألمانية بتطبيق مجسات الهيدروجين والتقنيات المقابلة لقياس والتحكم في إمكانات النيتروجين في فرن النيتروجين, من أجل ضبط والتحكم في جو فرن النيتروجين وتحقيق تحديث فرن النيتروجين.
أنبوب غاز مشع
استخدم الغاز الطبيعي للتدفئة. تكنولوجيا ومعدات التسخين بالغاز ناضجة جدا في أوروبا. تحتوي مواقد الغاز الطبيعي على سلسلة قياسية, التي يتم تصنيعها وتزويدها من قبل مصانع الموقد المحترفة. يتم استبدال الأنبوب الداخلي للأنبوب المشع بالغاز بالسيراميك من الفولاذ المقاوم للصدأ لإطالة عمر الخدمة وزيادة الطاقة. يعمل تسخين الغاز الطبيعي على تحسين استخدام الطاقة وتقليل تكاليف الإنتاج.