ما هو الاختبار غير المتلف لأنابيب الصلب? ما هي أنواع طرق الكشف عن الخلل المضمنة?

اختبار غير مدمر, يشار إليها باسم NDT, هي تقنية فحص حديثة تكشف عن الشكل, وضع, حجم واتجاه تطور العيوب الداخلية أو الخارجية دون الإضرار بالكائن المراد اختباره. فى السنوات الاخيرة, لقد تم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب الفولاذية. تشمل طرق الاختبار غير المدمرة المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الاختبار بالموجات فوق الصوتية, اختبار التيار الدوامة, والاختبار الشعاعي.
جميع مشغلي التفتيش (باستثناء الفحص البصري) يجب أن يكون المشاركون في هذه المواصفة القياسية موظفين مؤهلين للتفتيش غير المتلف وفقًا لمعيار ISO11484 أو ASNT SNT-TC-1A: 1984.
بالإضافة إلى اختبار سمك الجدار, يجب أن تستخدم أنظمة الفحص بالموجات فوق الصوتية والكهرومغناطيسية المعايير المرجعية المحززة أو المثقوبة الواردة في الجدول للتحقق من استجابة المعدات للمعايير المرجعية اليدوية.
إذا كان من الممكن اكتشاف المعايير المرجعية الاصطناعية الموضحة في الجدول ديناميكيًا عن طريق طرق الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية في ظل ظروف التشغيل العادية, يجوز للشركة المصنعة استخدام أي إجراء موثق لتحديد حدود الرفض ويجب أن تثبت ديناميكيًا قدرة الكشف هذه. مختارة من قبل الشركة المصنعة, يمكن اكتشافه عبر الإنترنت أو غير متصل.
إذا تم استخدام ثقوب الحفر لمعايرة معدات الفحص الكهرومغناطيسي, يجب أن يكون نظام الفحص قادرًا على إنتاج إشارات من فتحات داخلية وخارجية تساوي أو تزيد عن حدود الرفض الموضوعة باستخدام ثقوب الحفر.
سجلات قدرة نظام الاختبار غير التدميري
يجب على الشركة المصنعة الاحتفاظ بسجلات لنظام الاختبار غير المتلف لإثبات قدرة النظام على اختبار المعايير المرجعية المستخدمة لتحديد حساسية الاختبار للمعدات. يشمل التحقق على الأقل الأساس التالي:
أ) حساب التغطية (أي: وضع المسح), بما في ذلك الكشف عن سمك الجدار;
ب) القدرة على الكشف عن سمك الجدار المحدد سلفا;
ج) التكرار;
د) اتجاه المجس لاكتشاف العيوب النموذجية في عملية التصنيع;
هـ) المستندات التي توضح استخدام طريقة الاختبار غير المتلفة في الجدول C.62 أو E.62 لاكتشاف العيوب النموذجية في عملية التصنيع;
F) معلمات لتحديد الحدود;
بالاضافة, يجب على الشركة المصنعة الاحتفاظ بالمستندات التالية ذات الصلة:
ز) طريقة تشغيل نظام الاختبار غير المتلف;
ح) تعليمات استخدام معدات الاختبار غير المتلفة;
أنا) معلومات تأهيل أفراد NDT;
ي) بيانات الاختبار الديناميكي التي توضح قدرة نظام / تشغيل تجربة الاقتراب من الموت في ظل ظروف اختبار الإنتاج.
فحص أنبوب أو اقتران فارغ —–العام
ما لم يتفق, جميع عمليات التفتيش عن تجربة الاقتراب من الموت (بخلاف الفحص البصري, ولكن بما في ذلك التفتيش النهائي للمنطقة المسدودة) يتم إجراؤها بعد المعالجة الحرارية النهائية والتقويم الدوراني, مع الاستثناءات التالية:
أ) باستثناء أنواع محددة من الأقسام القصيرة;
ب) في حالة استخدام أكثر من طريقة اختبار غير متلفة, إحدى الطرق (بخلاف الاختبار بالموجات فوق الصوتية) يمكن استخدامها قبل المعالجة الحرارية للاستقامة الدورانية.
التفتيش الشامل لتجربة الاقتراب من الموت للغلاف والأنابيب —–N80Q, M65, درجات L80 و C95
يجب فحص جميع المواسير بحثًا عن عيوب طولية على الأسطح الداخلية والخارجية, ويجب أن يكون مستوى القبول L4. يجب أن يتم التفتيش بواحدة أو أكثر من الطرق التالية:
أ) يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ ISO 9303 أو ASTM E213;
ب) يتم إجراء فحص تسرب التدفق المغناطيسي وفقًا لـ ISO 9402 أو ASTM E570;
ج) يتم إجراء فحص إيدي الحالي وفقًا لـ ISO 9304 أو ASTM E309;
د) فحص الجسيمات المغناطيسية (للسطح الخارجي للأنبوب) يتم إجراؤه وفقًا لـ ISO 13665 أو ASTM E709.
الفحص الشامل لتجربة الاقتراب من الموت للغلاف والأنابيب —–أدوات من الدرجة الفولاذية P110 A.10 (SR16) متطلبات
يجب فحص جميع المواسير بحثًا عن أي عيوب طولية وعرضية على الأسطح الداخلية والخارجية, ويجب أن يكون مستوى القبول L4. يجب أن يتم التفتيش بواحدة أو أكثر من الطرق التالية:
أ) الفحص بالموجات فوق الصوتية حسب ISO 9303 أو ASTM E213 (طولي) و ISO 9305 أو ASTM E213 (مستعرض);
ب) فحص تسرب التدفق المغناطيسي وفقًا لـ ISO 9402 أو ASTM E570 (طولي) و ISO 9598 أو ASTM E570 (مستعرض);
ج) يتم إجراء فحص إيدي الحالي وفقًا لمعايير ISO 9304 أو ASTM E309.
انظر الملحق ح للمتطلبات الإضافية لمنتجات PSL-3.
10.15.8 الفحص الشامل للغلاف والأنابيب—–تطبق درجة الفولاذ P110 ودرجة الفولاذ P110 متطلبات A.10 (SR16) و أ / 3 (SR2)
يجب فحص جميع المواسير بحثًا عن أي عيوب طولية وعرضية على الأسطح الداخلية والخارجية, بمستوى قبول L2, بواحدة أو أكثر من الطرق التالية:
أ) الفحص بالموجات فوق الصوتية حسب ISO 9303 أو ASTM E213 (طولي) و ISO 9305 أو ASTM E213 (مستعرض);
ب) فحص تسرب التدفق المغناطيسي وفقًا لـ ISO 9402 أو ASTM E570 (طولي) و ISO 9598 أو ASTM E570 (مستعرض);
ج) يتم إجراء فحص إيدي الحالي وفقًا لمعايير ISO 9304 أو ASTM E309.
الفحص الشامل للغلاف والأنابيب—–ق 90, درجات T95 و Q125
يجب فحص جميع الأنابيب بالموجات فوق الصوتية بحثًا عن العيوب الطولية والعرضية على الأسطح الداخلية والخارجية إلى مستوى قبول L2 وفقًا لمعيار ISO 9303 أو ASTM E213 (طولي) و ISO 9305 أو ASTM E213 (مستعرض).
بالاضافة, يجب فحص جميع المواسير للأسطح الخارجية بإحدى الطرق التالية:
أ) فحص تسرب التدفق المغناطيسي, مستوى القبول L2, حسب ISO 9402 أو ASTM E570 (طولي) و ISO 9598 أو ASTM E570 (مستعرض);
ب) الدوامة الحالية التفتيش, مستوى القبول هو L2, حسب ISO 9304 أو ASTM E309;
ج) فحص الجسيمات المغناطيسية, حسب ISO 13665 أو ASTM E709.
فحص NDE لحامات الأنابيب الملحومة
تخضع ترتيبات فحص اللحام لتقدير الشركة المصنعة, وما لم يوافق المستخدم, جميع عمليات فحص اللحام للصلب المعالج حرارياً والمخفف أنابيب يتم إجراؤها بعد المعالجة الحرارية النهائية والتقويم الدوراني اللاحق.
يجب أن تكون معدات الاختبار غير المدمرة للحامات الأنابيب الملحومة قادرة على اختبار مساحة سمك الجدار بالكامل في حدود 1.5 مم على جانبي خط الانصهار.
فحص الخلل الطولي لجميع درجات المجموعة 1 والمجموعة 2 يجب إجراء اللحامات بواحدة أو أكثر من الطرق التالية:
أ) التفتيش بالموجات فوق الصوتية, مستوى القبول هو L3, حسب ISO 9764 أو ASTM E273 أو ISO 9303 أو ASTM E213;
ب) فحص تسرب التدفق المغناطيسي, مستوى القبول هو L3, حسب ISO 9402 أو ASTM E570;
ج) الدوامة الحالية التفتيش, مستوى القبول L3, حسب ISO 9304 أو ASTM E309.
للصفوف P110 و Q125, متطلبات A.6.5 (11.5 ر) يتقدم.
اقتران مخزون, المفاصل الجرو والاكسسوارات
عندما تكون تجربة الاقتراب من الموت مطلوبة لمخزون أداة التوصيل, يجب اتباع الجدول C62 أو E62. يجب فحص جميع المواسير بحثًا عن أي عيوب طولية وعرضية على السطح الخارجي. يجب أن يكون مستوى القبول L2. يجب أن يتم التفتيش بواحدة أو أكثر من الطرق التالية:
—–يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ ISO 9303 أو ASTM E213;
—– يتم إجراء فحص تسرب التدفق المغناطيسي وفقًا لـ ISO 9402 أو ASTM E570;
—– يتم إجراء فحص إيدي الحالي وفقًا لـ ISO 9304 أو ASTM E309;
—–يتم إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية وفقًا لـ ISO 13665 أو ASTM E709.
يجب فحص الوصلات والملحقات كما هو مطلوب للغلاف والأنابيب.
أ) للوصلات والملحقات المصنوعة من قطعة واحدة من الغلاف أو الأنبوب بدون سماكة أو معالجة حرارية لاحقة, يجب إجراء الفحص المطلوب لعيوب الأسطح الداخلية والخارجية قبل القطع إلى الطول النهائي أو بعده;
ب) للوصلات أو الملحقات التي يتم تصنيعها آليًا من الأنابيب أو مخزون القضبان, يجب إجراء الفحص المطلوب قبل أو بعد المعالجة الآلية لأبعاد المنتج النهائي, ما عدا أن الفحص البصري للسطح الخارجي يجب أن يتم بعد المعالجة الآلية إلى المنتج النهائي;
ج) باستثناء وصلات الجرو المستديرة والملحقات في د), يجب إجراء جميع عمليات الفحص الأخرى المطلوبة للوصلات الصغيرة وملحقاتها وفقًا لـ);
د) بالنسبة للمفاصل والملحقات ذات الخيوط الدائرية ISO / API للمواصفات المدرجة في الجدول C.3 أو E.3 للمجموعة 1, المجموعة 2, الدرجات L80 و C95 والمجموعة 3, ما لم ينص المشتري والشركة المصنعة على خلاف ذلك خارج الاتفاقية, يجب إجراء عمليات التفتيش المطلوبة وفقًا لـ e) و) أقل;
هـ) السطح الخارجي ونهاية الأنبوب الفولاذي. يجب إجراء الفحص المطلوب للسطح الخارجي والمنطقة النهائية على الفور بعد أي عملية مزعجة ومعالجة حرارية نهائية. للمجموعة 3 المفاصل الجرو والاكسسوارات, قد يكون فحص الجسيمات المغناطيسية للعيوب الطولية والعرضية بدلاً من فحص السطح الخارجي المطلوب;
F) للأسطح الداخلية, يمكن إجراء الفحص المطلوب إما قبل أو بعد القطع في الأنابيب المفردة, أي عملية تثخين أو معالجة حرارية نهائية.
ز) تستخدم الشركة المصنعة العيب المرجعي لمعايرة معدات الموجات فوق الصوتية للضغط والقص. يتم دهان السطح الخارجي القريب من العيب المرجعي بالأحرف “RI”. تعتبر العيوب المرجعية من العيوب ويتم تمييزها ب) الإملائية.
نهايات الأنابيب التي لم يتم فحصها
يجب إجراء فحص المناطق النهائية بعد كل المعالجات الحرارية.
يجب التأكيد على أن العديد من طرق الفحص التلقائي لتجربة الاقتراب من الموت المحددة في هذه المواصفة قد تحتوي على جزء صغير من طرف الأنبوب لا يمكن فحصه. في هذه الحالة, يجب أن يكون طرف الأنبوب الذي لا يمكن فحصه:
أ) الختان أو;
ب) استخدم طريقة الجسيمات المغناطيسية لفحص المحيط الكامل لنهاية الأنبوب التي لم يتم فحصها والنطاق الذي يتجاوز طول المنطقة العمياء لفحص عيوب السطح الداخلي والخارجي أو;
ج) اعتماد طريقة الفحص اليدوي / شبه التلقائي, كحد أدنى من المتطلبات, تتمتع بنفس جودة الفحص مثل الفحص التلقائي لتجربة الاقتراب من الموت.
سماكة نهاية الأنبوب
باستثناء الدرجات H40, J55 و K55, للأجزاء المزعجة والسماكة (بما في ذلك منطقة الانتقال السميكة) لجميع درجات الصلب الأخرى, بعد كل المعالجة الحرارية, يجب استخدام طريقة فحص تجربة الاقتراب من الموت لفحص العيوب العرضية على الأسطح الداخلية والخارجية. أساس القبول هو "قسم المتابعة" 8.13. لجميع مروي + درجات خفف, يشمل فحص منطقة نهاية الأنبوب عيوبًا طولية.
متطلبات المزيد من الأنابيب الفولاذية المؤهلة, مخزون اقتران وملحقاته
تقييم إشارات العرض (تصديق)
للإشارة أكبر من أو تساوي حد الرفض, يجوز للشركة المصنعة تقييمها وفقًا لهذا البند, ويجب إجراء تقييم الإشارة المعروضة من قبل مفتش مؤهل من المستوى الأول تحت إشراف مفتش مؤهل من المستوى الثاني أو المستوى الثالث, أو بواسطة مفتش مؤهل من المستوى الأول. أفراد التفتيش المؤهلين من الدرجة الثانية أو الثالثة, يجب أن يتم تقييم الإشارة المعروضة وفقًا للإجراءات الموثقة.
عندما لا يمكن العثور على عيب في المنطقة التي تم فيها إنشاء الإشارة الأصلية ولا يمكن شرح الإشارة, يجب رفض الأنبوب أو أن تقرر الشركة المصنعة استخدام نفس الطريقة مثل الأصل, أو لإعادة اختبار الطول الكامل بطريقة الموجات فوق الصوتية, الشركة المصنعة تقرر , يجب ضبط جهاز الفحص على نفس حساسية الفحص الأصلي, أو يمكن تعديله إلى حساسية أقل تفي بالمتطلبات المحددة.
لتقييم العيوب الظاهرة, يقاس عمقها بإحدى الطرق التالية:
أ) القياس بجهاز قياس ميكانيكي (مقياس العمق, الفرجار, إلخ). يجب ألا يسمح الطحن أو أي وسيلة أخرى لإزالة المواد لسهولة القياس بأن يكون سمك الجدار المتبقي أقل من 87.5% من سمك الجدار المحدد للأنابيب الفولاذية. يجب ألا يسمح مخزون أدوات التوصيل بأن يكون سمك الجدار المتبقي أقل من الحد الأدنى المحدد في العقد. يجب إزالة التغييرات المفاجئة في سمك الجدار الناتجة عن الطحن أثناء التحقق.
ب) طرق الموجات فوق الصوتية (الوقت و / أو السعة), أو طرق أخرى ممكنة. يجب توثيق التحقق باستخدام طريقة الموجات فوق الصوتية ويجب أن يكون لديه القدرة على تحديد العيوب الأكبر أو الأصغر من تلك المحددة في 8.13.
إذا اعترض المشتري والشركة المصنعة على نتائج اختبار التقييم, يجوز لأي من الطرفين طلب إجراء فحص مدمر للمادة.
معالجة احتواء الأنابيب المعيبة
يسمح بوجود العيوب التي تلبي متطلبات المواد والعيوب الأصغر من الحجم المحدد على الأنبوب, ولا يسمح بإصلاح اللحام. يتم التخلص من الأنابيب المعيبة بإحدى الطرق التالية:
أ) الطحن أو التشغيل الآلي
لا يُسمح بتقطيع شقوق التبريد أو تشكيلها. إذا كان سمك الجدار المتبقي ضمن الحدود المحددة, يجب إزالة العيوب تمامًا عن طريق الطحن أو التشغيل الآلي, ويجب أن يكون نصف قطر الشرائح كبيرًا بما يكفي لمنع التغيرات المفاجئة في سمك الجدار. بعد إزالة الخلل, يجب إعادة فحص المنطقة المصابة لتحديد أن الخلل قد تمت إزالته بالكامل. يجب أن تكون إعادة التفتيش:
1) استخدام نفس معدات الفحص ونفس حساسية الفحص الأصلي, أو;
2) استخدم طرقًا أخرى لتجربة الاقتراب من الموت أو طرقًا مشتركة, وإثبات أن لديهم حساسية مساوية أو أعلى من طريقة تجربة الاقتراب من الموت الأصلية;
عند استخدام الطريقة 2) في الاعلى, هذه تجربة الاقتراب من الموت (أو طريقة مجتمعة) يجب توثيقه ليكون لديه حساسية مساوية أو أعلى من طريقة تجربة الاقتراب من الموت الأصلية, والطريقة 2) يجب أن تأخذ في الاعتبار إمكانية حدوث عيوب أخرى متداخلة في المنطقة المصابة .
ب) استئصال
يجب قطع قسم الأنبوب المعيب, ويجب أن يكون طول ماسورة القطع ضمن الطول المطلوب.
ج) الرفض
يجب رفض الأنابيب.
التعامل مع مخزون التقارن الذي يحتوي على عيوب
العيوب التي تفي بمتطلبات المواد والعيوب الأصغر من الحجم المحدد مسموح بها على فراغ أداة التوصيل, ولا يسمح بإصلاح اللحام. يجب أن يكون اقتران الفراغات مع العيوب