Klassifikation und Funktion des Gehäuses

1. Gehäuse
2. Klassifikation und Funktion des Gehäuses

Casing ist das Stahlrohr, das die Wand von Öl- und Gasquellen trägt. Je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen werden für jede Bohrung mehrere Verrohrungsschichten verwendet. Zementieren sollte verwendet werden, nachdem die Verrohrung in das Bohrloch eingelassen wurde. Es unterscheidet sich von Rohren und Bohrgestängen und kann nicht wiederverwendet werden. Es ist ein einmaliges Verbrauchsmaterial. Deshalb, der Darmverbrauch macht mehr als aus 70% aller Ölquellenrohre. Gehäuse kann unterteilt werden: Leitung, Oberflächengehäuse, Technisches Gehäuse und Ölgehäuse je nach Verwendung, Ihre Struktur in der Ölquelle ist in Abbildung dargestellt 1.

① Führungshülse: Wird hauptsächlich zum Bohren im Ozean und in der Wüste verwendet, um Meerwasser und Sand zu trennen, um ein reibungsloses Bohren zu gewährleisten. Die Hauptspezifikationen dieser Hüllenschicht sind: ∮762mm(30in) × 25,4 mm, ∮762mm(30in) × 19,06 mm.

② Oberflächengehäuse: Es wird hauptsächlich für die erste Bohrung verwendet, um die weiche Schicht an der Oberfläche bis zum Grundgestein zu bohren. Um diesen Teil der Schicht zu isolieren und zu verhindern, dass er zusammenbricht, es ist notwendig, das Oberflächengehäuse zum Abdichten zu verwenden. Die wichtigsten Spezifikationen des Oberflächengehäuses: 508mm (20in), 406.4mm (16in), 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), etc.. Die Fallrohrtiefe hängt von der Tiefe der weichen Formation ab, im Allgemeinen 80 ~ 1500 m. Der Außendruck und der Innendruck, den es trägt, sind nicht groß, im Allgemeinen K55 Stahlqualität oder N80 Stahlqualität wird verwendet.

③ Technisches Gehäuse

Technische Verrohrung wird beim Bohren von komplexen Schichten verwendet. Beim Auftreffen auf komplexe Teile wie z. B. eine Setzschicht, Ölschicht, Gasschicht, Wasserschicht, verlorene Schicht, Salz- und Gipsschicht, usw., es muss mit einem technischen Gehäuse abgedichtet werden, andernfalls kann das Bohren nicht durchgeführt werden. Einige Brunnen haben tiefe und komplexe Formationen, und die Tiefe der Brunnen beträgt mehrere tausend Meter. Solche Tiefbohrungen erfordern mehrere Lagen technischer Verrohrung, und ihre mechanischen Eigenschaften und Dichtungsleistung sind sehr hoch, und die verwendeten Stahlsorten sind ebenfalls hoch. Außer K55, Es werden mehr N80- und P110-Stähle verwendet, und einige Tiefbrunnen verwenden auch Q125 oder sogar höhere Nicht-API-Stahlsorten wie V150. Die Hauptspezifikationen von technischen Ärmeln sind: 339.73mm(13-3/8in), 273.05mm(10-3/4in), 244.48mm(9-5/8in), 219.08mm(8-5/8in), 193.68mm (7- 5/8in), 177.8mm(7in), etc..

④ Ölschichtgehäuse

Wenn die Bohrung die Zielschicht erreicht (Schichten, die Öl und Gas enthalten), die Öl- und Gasschicht und die obere exponierte Formation müssen durch das Ölschichtgehäuse abgedichtet werden, und das Ölschichtgehäuse ist die Ölleitung. Die Ölschichthülle hat die größte Einlauftiefe aller Gehäusearten, und seine mechanischen Eigenschaften und Anforderungen an die Dichtungsleistung sind ebenfalls am höchsten. Die verwendeten Stahlsorten sind K55, N80, P110, Q125, V150, etc.. Die Hauptspezifikationen des Ölschichtgehäuses sind: 177.8mm(7in), 168.28mm(6-5/8in), 139.7mm(5-1/2in), 127mm(5in), 114.3mm(4-1/2in), etc..

2. Länge des Gehäuses

Siehe Tabelle 12 für verschiedene Ärmellängen. Obwohl der API 5CT-Standard drei Bereiche spezifiziert, eigentlich, die Lieferlänge von Inlands- und Auslandsdärmen nutzt das R3-Sortiment. Der Inlandsmarkt umfasst im Allgemeinen 10,5 bis 11,0 Mio, und der internationale Markt ist im Allgemeinen 42 ~ 44 Fuß groß (12.77~13,38 m).

3. Gehäusestahlsorte und chemische Zusammensetzung

Die Stahlsorten des Gehäuses sind H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110, Q125, V150.

H40 ist die niedrigste Stahlsorte und wird auf dem Markt selten verwendet.

Die Streckgrenze von J55 (inländisch) und K55 (ausländisch) gehören zur selben Ebene. Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Zugfestigkeit von K55 höher ist als die von J55.

N80 ist unterteilt in N80-1 und N80Q.

L80 ist unterteilt in L80-1, L80-9Cr und L80-13Cr.

C90 ist in C90-1 und C90-2 unterteilt.

Q125 wird in Q125-1 unterteilt, Q125-2, Q125-3 und Q125-4.

V150 ist eine hochfeste Stahlsorte ohne API, hauptsächlich in tiefen und ultratiefen Brunnen eingesetzt.

Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des API-Standards für die Hülle sind in der Tabelle aufgeführt 6. Wie Ölleitungen, Der API-Standard ist auch eine weitreichende Richtlinie für die chemische Zusammensetzung von Därmen, und jeder Hersteller hat seine eigenen Spezialqualitäten für Hüllen.

2. Bohrgestänge
3. Klassifizierung und Funktion von Rohren für Bohrwerkzeuge

Die Kelly, Bohrgestänge, beschwertes Bohrgestänge und Schwerstange im Bohrwerkzeug bilden den Bohrstrang. Der Bohrstrang ist das Kernbohrwerkzeug, das den Bohrmeißel vom Boden zum Boden des Bohrlochs treibt, und es ist auch ein Kanal vom Boden zum Boden des Brunnens. Seine Hauptfunktionen sind 3: 1) Drehmoment zu übertragen, um den Bohrer zum Bohren anzutreiben; 2) Druck auf den Bohrer auszuüben, um das Gestein am Boden des Lochs durch sein eigenes Gewicht zu brechen; 3) um die Reinigungsflüssigkeit zu transportieren, das ist, Der Bohrschlamm wird durch die Hochdruck-Schlammpumpe am Boden in den Bohrstrang getrieben. Das Loch fließt in den Boden des Bohrlochs, um das Bohrklein zu reinigen und den Bohrer zu kühlen, und das Bohrklein durch den ringförmigen Raum zwischen der Außenfläche des Bohrstrangs und der Bohrlochwand zur Oberfläche zurückbefördern, um den Zweck des Bohrens zu erreichen. Während des Bohrvorgangs, der Bohrstrang wird verschiedenen komplexen Wechselbelastungen ausgesetzt, wie Spannung, Kompression, Drehung, Biegung und andere Belastungen, und die innere Oberfläche wird auch Erosion und ausgesetzt Korrosion durch Hochdruckschlamm.

(1) Kelly: Es gibt zwei Arten von Kelly: quadratisch und sechseckig. Das Ölbohrgestänge meines Landes verwendet normalerweise ein quadratisches Bohrgestänge für jeden Bohrstrang. Seine Spezifikationen sind: 63.5mm(2-1/2in), 88.9mm(3-1/2in), 107.95mm(4-1/4in), 133.35mm(5-1/4in), 152.4mm(6in), etc.. . Normalerweise beträgt die Länge 12 bis 14,5 m.

(2) Bohrgestänge: Das Bohrgestänge ist das Hauptwerkzeug zum Bohren, die mit dem unteren Ende der Kelly verbunden ist. Während sich die Bohrungen weiter vertiefen, das Bohrgestänge fährt fort, den Bohrstrang einen nach dem anderen zu verlängern. Die Spezifikationen des Bohrgestänges sind: 60.3mm(2-3/8in), 73.03mm(2-7/8in), 88.9mm(3-1/2in), 114.3mm(4-1/2in), 127mm(5in) , 139.7mm (5-1/2in), etc..

(3) Gewichtetes Bohrgestänge: Das beschwerte Bohrgestänge ist ein Übergangswerkzeug, das das Bohrgestänge und die Schwerstange verbindet, was den Kraftzustand des Bohrgestänges verbessern und den Druck auf die Bohrkrone erhöhen kann. Die Hauptspezifikationen des gewichteten Bohrgestänges sind: 88.9mm (3-1/2in) und 127mm (5in), etc..

⑷ Bohrkragen: Die Schwerstange ist mit dem unteren Teil des Bohrstrangs verbunden. Es ist ein extra dickwandiges Rohr mit hoher Steifigkeit, der Druck auf den Bohrer ausübt, um das Gestein zu brechen, und kann beim Bohren eines vertikalen Bohrlochs eine führende Rolle spielen. Übliche Spezifikationen von Schwerstangen sind: 158.75mm (6-1/4in), 177.85mm (7in), 203.2mm (8in), 228.6mm (9in), etc..

2. Stahlsorte, Qualität und Lieferzustand des Bohrgestänges

Die Stahlsorte, Qualität und Lieferstatus des Bohrgestänges sind in der Tabelle dargestellt 15. Der API 5D-Standard schreibt für die chemische Zusammensetzung des Bohrgestänges lediglich den Gehalt an Phosphor und Schwefel vor, und andere Komponenten werden vom Hersteller ausgewählt, solange sie die Leistungs- und Nutzungsanforderungen erfüllen. Alle Bohrgestängehersteller im In- und Ausland haben ihre eigenen Spezialgüten. Die Noten in Tabelle 15 sind die von Hengyang Steel Pipe (Gruppe) Gesellschaft.

Drei, Ölleitungsgewinde

1. Ölleitungsgewindetyp

Häufig verwendete Ölleitungsgewinde sind wie folgt:

API-Gewinde Rundgewinde für Schläuche

Gehäuse kurzes Rundgewinde

Ölrohrgewindegehäuse Langes Rundgewinde

Gehäusepfeilergewinde

Spezialgewinde

2. Öl-Gewindelehre

Das Messgerät ist ein Gewindeerkennungswerkzeug. Unterschiedliche Gewindetypen und unterschiedliche Größen erfordern unterschiedliche Lehren. Deshalb, Die Garnverarbeitungsanlage muss mit einer Vielzahl von Lehren ausgestattet werden, und das Messgerät ist ein Verbrauchsartikel, und es sollte verschrottet werden, wenn es vom vorherigen Messgerät nicht qualifiziert wird.

Es gibt verschiedene Grade von Messgeräten, und Gewindeschneidanlagen sollten in der Regel mit Arbeitslehren und Prüflehren ausgestattet sein. Die Arbeitslehre dient zur Kontrolle des Stahlrohrgewindes, und die Prüflehre wird verwendet, um die Arbeitslehre zu überprüfen.

Jede Lehre ist in Lehrdorn und Lehrring unterteilt. Der Lehrdorn dient zur Kontrolle des Innengewindes der Kupplung, und der Lehrring wird verwendet, um das Außengewinde des Rohres zu prüfen.

3. Einführung einer speziellen Schnalle

Ein Spezial-Thread ist ein Pipe-Thread mit einer speziellen Struktur, die sich von einem API-Thread unterscheidet. Obwohl das aktuelle Ölgehäuse mit API-Gewinde in der Ölbohrlochproduktion weit verbreitet ist, in der besonderen Umgebung mancher Ölfelder, seine Mängel sind offensichtlich: der API-Rundgewinde-Rohrstrang, obwohl seine Dichtungsleistung besser ist. Jedoch, die Zugkraft am Gewindeteil ist nur äquivalent 60% An 80% von der Festigkeit des Rohrkörpers, daher kann es nicht beim Abbau von Tiefbrunnen verwendet werden; obwohl die Zugfestigkeit des durch das API-Sägegewinde verbundenen Rohrstrangs höher ist als die des API-Rundgewindes, ist die Verbindung viel höher, aber seine Dichtungsleistung ist nicht sehr gut, daher kann es nicht für die Produktion von Hochdruck-Gasbohrungen verwendet werden; in Ergänzung, Gewindefett kann seine Rolle nur in der Umgebung spielen, in der die Temperatur darunter liegt 95 ° C, daher kann es nicht zur Herstellung von Hochtemperaturbrunnen verwendet werden. benutzen.

Verglichen mit API-Rundgewinde und partiellem Trapezgewindeanschluss, Die spezielle Schnallenverbindung hat in den folgenden Aspekten bahnbrechende Fortschritte gemacht: (1) Gute Dichtleistung, durch das Design der elastischen und metallischen Dichtungsstruktur, Der Luftdichtwiderstand der Verbindung erreicht die Grenze des inneren Fließdrucks des Rohrkörpers; (2) Mit hoher Verbindungsstärke, Die Verbindungsfestigkeit des mit speziellen Schnallen verbundenen Ölgehäuses erreicht oder übersteigt die Festigkeit des Rohrkörpers, was das Schlupfproblem grundlegend löst; (3) Durch die Auswahl von Materialien und die Verbesserung der Oberflächenbehandlungstechnologie, Das grundlegende Lösen Sie das Problem des Fadenklebens; (4) Durch die Optimierung der Struktur, Die Spannungsverteilung der Verbindung ist vernünftiger und der Beständigkeit gegen Spannungskorrosion förderlicher; (5) Durch die sinnvolle Gestaltung der Schulterstruktur, der Nachspeisevorgang ist einfacher durchzuführen.

Gegenwärtig, mehr als 100 spezielle Schnallen mit patentierter Technologie wurden auf der ganzen Welt entwickelt, aber nur mehr als 10 werden in großen Mengen verwendet. Mannesmann BDS-Schnalle, Schnalle der japanischen NKK-Firma NK3SB, NSCC-Schnalle der Firma Japan Nippon Steel, FOX-Schnalle der japanischen Kawasaki-Firma, TM-Schnalle der Firma Japan Sumitomo, SEC-Schnalle der argentinischen Firma Stega, etc.. Auch diese Schnallenarten sind weltweit verbreitet. Spezielle Schnalle verwendet.