Qualitätsanforderungen für nahtlose Stahlrohre

(1) Qualitätsanforderungen

①Chemische Zusammensetzung von Stahl: Die chemische Zusammensetzung von Stahl ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung von nahtlosen Stahlrohren beeinflussen, und es ist auch die Hauptgrundlage für die Formulierung von Prozessparametern für das Walzen und die Wärmebehandlung von Stahlrohren.

1. Legierungselemente: absichtlich hinzugefügt, je nach Anwendung
2. Restelemente: in die Stahlerzeugung eingebracht, richtig kontrolliert
3. Gefährliche Elemente: streng kontrolliert (Wie, Sn, Sb, Bi, Pb), Gase (n, H, O)

Raffination außerhalb des Ofens oder Elektroschlacke-Umschmelzen: Verbesserung der Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung im Stahl und der Reinheit des Stahls, reduzieren die nichtmetallischen Einschlüsse im Knüppel und verbessern deren Verteilung.

②Die geometrische Maßhaltigkeit und Form des Stahlrohrs

1. Die Genauigkeit des Außendurchmessers des Stahlrohrs: hängt von der Bestimmungsmethode ab (Verringerung der) der Durchmesser, die Bedienung der Geräte, das Prozesssystem, etc..
2. Zulässige Abweichung des Außendurchmessers δ=(D-Di)/Di ×100% D: maximaler oder minimaler Außendurchmesser mm

Von: Nennaußendurchmesser mm

1. Genauigkeit der Wandstärke von Stahlrohren: bezogen auf die Erwärmungsqualität des Rohrrohlings, die Prozessdesignparameter und Einstellparameter jedes Verformungsprozesses, die Qualität der Werkzeuge und deren Schmierqualität, etc..

Wandstärkentoleranz: ρ=(S-Si)/Si×100 % S: Die maximale oder minimale Wandstärke am Querschnitt

Si: Nennwandstärke mm

1. Ovalität von Stahlrohren: Sie gibt den Grad der Unrundheit des Stahlrohres an.
2. Stahlrohrlänge: normale Länge, Fest (mehrere) Lineal Länge, Längentoleranz

 

1. Biegegrad für Stahlrohre: Gibt den Biegegrad des Stahlrohrs an: der Biegegrad der Stahlrohrlänge pro Meter, der Biegegrad der gesamten Länge des Stahlrohrs
2. Die Neigung der Stirnfläche des Stahlrohrs: gibt die Neigung der Stirnfläche des Stahlrohrs und den Querschnitt des Stahlrohrs an
3. Fasenwinkel und stumpfe Kante der Stahlrohrstirnfläche
4. Oberflächenqualität von Stahlrohren: Anforderungen an die Oberflächenglätte
5. Gefährliche Mängel: Risse, Falten nach innen, Falten nach außen, ins Rollen, Delamination, Narbenbildung, konkave Züge, konvexe Hüllen, etc..
6. Allgemeine Mängel: Gruben, blaue Linien, Kratzer, Beulen, leichte innere und äußere Geraden, Rollspuren, etc..

weil:

① Aufgrund von Oberflächenfehlern oder inneren Fehlern des Rohrrohlings.

② Im Produktionsprozess, wie falsche Auslegung der Walzprozessparameter, unebene Werkzeugoberfläche, schlechte Schmierbedingungen, und unangemessenes Passdesign und -anpassung.

③ Beim Aufheizen, ins Rollen, Wärmebehandlung und Richten des Knüppels (Stahlrohr), wenn durch unsachgemäße Temperaturregelung der Heizung übermäßige Eigenspannungen erzeugt werden, ungleichmäßige Verformung, unzumutbare Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit oder zu starke Richtverformung, Dann kann es auch zu Oberflächenrissen im Stahlrohr kommen.

6. Eigenschaften der Stahlverwaltung: mechanische Eigenschaften bei normaler Temperatur, Schwefelwasserstoff- und Chloridgehalt mechanische Eigenschaften, Niedertemperatureigenschaften, Korrosion Widerstand. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stahlrohrs hängen hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Stahls ab, die Struktur des Stahls, die Reinheit des Stahls, und das Wärmebehandlungsverfahren des Stahlrohrs.
7. Prozessleistung von Stahlrohren: Abflachung, Aufflackern, Crimpen, Biegen, Schweißen, etc..
8. Metallografische Struktur von Stahlrohren: geringe Vergrößerung (Makro), hohe Vergrößerung (Mikro) Der Vergleich zwischen den Kriechversuchsdaten und den Simulationsergebnissen bei drei verschiedenen Temperaturen ist in dargestellt, B, P, F, A, S
9. Besondere Anforderungen für Stahlrohre: Vertragsanhänge, technische Vereinbarungen.

(2) Qualitätsprüfmethode von nahtlose Stahlrohre:

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung:

Chemische Analyse, instrumentelle Analyse (Infrarot-C-S-Instrument, direkt ablesbares Spektrometer, zcP, usw.).

①Infrarot-CS-Instrument: Ferrolegierungen analysieren, Rohstoffe für die Stahlerzeugung, C- und S-Elemente aus Stahl.

②Direkt ablesbares Spektrometer: C, Si, MN, P, S, CR, Mo, NI, Cn, A1, W, V, TI, B, NB, Wie, Sn, Sb, Pb, Bi in Massenproben

③N-0 Instrument: Gasgehaltsanalyse N, O

2. Geometrie- und Formprüfung von Stahlrohren:

① Prüfung der Wandstärke von Stahlrohren: Mikrometer, Ultraschall-Dickenmessgerät, nicht weniger als 8 Punkte an beiden Enden und Aufzeichnung.

②Überprüfen Sie den Außendurchmesser und die Ovalität des Stahlrohrs: Bremssattel, Messschieber, Ringlehre, und messen Sie die maximalen und minimalen Punkte.

③ Längenprüfung von Stahlrohren: Maßband aus Stahl, Handbuch, automatische Längenmessung.

 

④Prüfung des Biegegrads von Stahlrohren: Richtscheit, Niveau (1m), Fühlerlehre, dünner Draht, um den Biegegrad jedes Meters und den Biegegrad der gesamten Länge zu messen.

⑤ Überprüfung des Fasenwinkels und der stumpfen Kante der Stirnfläche des Stahlrohrs: quadratisches Lineal, Karton.

3. Oberflächenqualitätsprüfung von Stahlrohren: 100%

① Manuelle Sichtkontrolle: Lichtverhältnisse, Normen, Erfahrung, Zeichen, Stahlrohrdrehung.

②Zerstörungsfreie Inspektion:

1. Ultraschall-Fehlerprüfung UT:

Es ist empfindlicher gegenüber Oberflächen- und internen Rissfehlern verschiedener Materialien mit einheitlichen Materialien.

Standard: GB/T 5777-1996 Eben: C5

1. Wirbelstromprüfung ET: (Elektromagnetische Induktion)

Hauptsächlich empfindlich auf punktförmige (lochförmig) Mängel. Standard: GB/T 7735-2004

Eben: B-Niveau

1. Magnetpulver-MT und magnetische Streuflussprüfung:

Magnetische Fehlererkennung, geeignet zur Detektion von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern ferromagnetischer Materialien.

Standard: GB/T 12606-1999 Eben: C4

1. Elektromagnetische Ultraschall-Fehlererkennung:

Es wird kein Koppelmedium benötigt, und es kann bei hoher Temperatur angewendet werden, schnelle Geschwindigkeit, und Erkennung von Fehlern an rauen Oberflächen von Stahlrohren.

1. Eindringprüfung:

Fluoreszenz, Färbung, und Erkennung von Oberflächendefekten von Stahlrohren.

4. Leistungskontrolle des Stahlmanagements:

①Zugversuch: Spannung und Verformung messen, bestimmen die Stärke (YS, TS) und Plastizitätsindex (A, Z) des Materials

in Längsrichtung, Querproben Rohrabschnitt, Bogen, kreisförmige Exemplare (￠10, ￠12.5)

Kleiner Durchmesser, dünnwandig, großer Durchmesser, dicke Wand Kalibrierungsabstand.

Bemerkungen: Die Bruchdehnung der Probe hängt von der Größe der Probe GB/T ab 1760

②Aufpralltest: CVN, Kerbe C-Typ, V-Typ, Arbeits-J-Wert J/cm2

Standardprobe 10×10×55(mm) Nicht-Standardprobe 5×10×55(mm)

③Härtetest: Brinellhärte HB, Rockwell-Härte HRC, Vickershärte HV, etc..

④Hydraulischer Test: und die Gesamtschutzleistung der Beschichtung unter bestimmten Umgebungsbedingungen wird durch Änderungen in der Beschichtung und dem korrosiven Medium unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen bewertet, Spannungsstabilisierungszeit, p=2Sδ/D

5. Prozess zur technischen Leistungsprüfung von Stahlrohren:

① Abflachungstest: runde Probe C-förmige Probe (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

L = 40 – 100 mm Verformungskoeffizient pro Längeneinheit = 0,07 – 0,08

②Ring-Pull-Test: L = 15 mm, kein Crack ist qualifiziert

③ Aufweitungs- und Saumtest: die Verjüngung der oberen Mitte beträgt 30°, 40°, 60°

④Biegetest: kann den Flattening-Test ersetzen (für Rohre mit großem Durchmesser)

6. Metallographische Analyse von Stahlrohren:

① Inspektion mit hoher Vergrößerung (mikroskopische Analyse): nichtmetallische Einschlüsse 100x GB/T 10561 Körnung: Klasse, Klassenunterschied

Organisation: Der Vergleich zwischen den Kriechversuchsdaten und den Simulationsergebnissen bei drei verschiedenen Temperaturen ist in dargestellt, B, S, T, P, F, WIE

Entkohlungsschicht: innen und außen.

Ein Methodenrating: Klasse a – Sulfidklasse B – Oxidklasse C – Silikat D – Sphärisches Oxid DS-Klasse.

②Test mit geringer Vergrößerung (Makroanalyse): Das bloße Auge und die Lupe sind weniger als 10x.

1. Säureätztestverfahren.
2. Methode zur Inspektion von Schwefelsiegeln (Rohlingsinspektion, zeigt wenig kultiviertes Gewebe und Defekte, wie Lockerheit, Abgrenzung, subkutane Luftblasen, Hautdrehung, weiße Flecken, Einschlüsse, etc..
3. Turmförmige Haarlinien-Inspektionsmethode: Überprüfen Sie die Nummer, Länge und Verteilung der Haarlinien.

(3) Chinas aktuelle Standards für nahtlose Stahlrohre:

1. Aktuelle Standards für nahtlose Stahlrohre:

Es gibt 47 Artikel insgesamt, von welchem: 25 Artikel für GB, 3 Artikel für HB, 19 Gegenstände für besondere Zwecke; 2 Artikel für Basisprodukte, 45 Artikel

2. Häufig verwendeter Standard:

①GB/T 2102 Tabelle C.63一Künstliche Referenzindikatoren, Verpackung, Kennzeichnung und Qualitätszertifikat von Stahlrohren.

②GB/T 17395 nahtlose Stahlrohrgröße, gestalten, Gewicht und zulässige Abweichung.

③ DE 5310 Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel.

④ DE 9948 Nahtlose Stahlrohre zum Cracken von Erdöl.

⑤ DE 6479 Nahtlose Stahlrohre für Hochdruck-Düngegeräte.

⑥ DE 18248 Nahtlose Stahlrohre für Gasflaschen.

⑦GB/T 8162 Nahtloses Stahlrohr für Struktur.

⑧ GB/T8163 nahtloses Stahlrohr für Fluidausrüstung.

⑨GB/T 3639 Produktionsstandard für nahtlose Präzisionsstahlrohre.