Einführung

Einführung in die KDLFeed Company
Das KDLFEED-Unternehmen ist ein etablierter Marktführer in der Geflügelverarbeitungsbranche, Spezialisiert auf die Produktion hochwertiger Hühnchen-Nebenprodukte und Hühnermehlpulver. Hauptsitz im Mittleren Westen der Vereinigten Staaten, KDLFEED hat einen starken Ruf in seiner 30-jährigen Geschichte für die Umwandlung von Geflügelverarbeitung in wertvoll, Nährstoffreiche Produkte, die eine Vielzahl von Märkten bedienen, einschließlich Tierfutter, Haustiernahrung, und landwirtschaftliche Düngemittel. Mit einem Verpflichtung zur Nachhaltigkeit, Innovation, und Qualität, KDLFEED ist zu einem vertrauenswürdigen Namen unter den Industriepartnern geworden, die zuverlässige und umweltfreundliche Lösungen suchen.

KDLFeed betreibt ein Netzwerk fortschrittlicher Verarbeitungsanlagen, die strategisch in der Nähe der großen Geflügelzuchtregionen gelegen sind, Ermöglichen der effizienten Beschaffung von Rohstoffen und der Minimierung der Transportkosten. Die Flaggschiffprodukte des Unternehmens-Chicken Nebenprodukte und Hühnermahlzeitpulver-stammen aus der sorgfältigen Darstellung von Geflügelkadaver, einschließlich Köpfen, Füße, Eingeweide, und andere nicht -stellbare Teile, ohne Federn, außer in Spurenmengen in guten Fertigungspraktiken unvermeidbar. Diese Nebenprodukte werden unter Verwendung hochmoderner Rendering-Technologie verarbeitet, um Fett zu trennen, Wasser entfernen, und erzeugen konzentrierte Proteinmahlzeiten, die sowohl hochverdaubar als auch reich an essentiellen Nährstoffen wie Proteinen sind, gesunde Fette, Vitamine, und Mineralien.

Das Produktion von Hühnermahlzeitpulver ist ein Eckpfeiler der Operationen von KDLFEED. Dieser fein gemahlene, Trockengeräteprodukt ist so konzipiert, dass sie den Ernährungsanforderungen der Tierfutter- und Tiernahrungsindustrie erfüllen können, Bieten einer nachhaltigen Alternative zu traditionellen Proteinquellen. Die strengen Qualitätskontrollmaßnahmen von KDLFEED stellen sicher, dass jede Charge die Branchenstandards erfüllt oder übersteigt, wie die von der American Feed Industry Association festgelegten (Afien) und die Vereinigung der amerikanischen Futtermittelkontrollbeamten (AAFCO). Das Unternehmen beschäftigt auch natürliche und synthetische Antioxidantien, um die Produktfrische zu erhalten, Gewährleistung einer langen Haltbarkeit und einer konsequenten Leistung in Endverbrauchsanwendungen.
Das Engagement von KDLFEED für Nachhaltigkeit geht über seine Produktlinie hinaus. Das Unternehmen hat stark in energieeffiziente Verarbeitungsgeräte und Abfallentwicklungssysteme investiert, um seinen ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Durch Wiederverwendung von Geflügel-Nebenprodukten, die sonst verworfen werden würden, KDLFEED trägt zu einer kreisförmigen Wirtschaft bei, Reduzierung von Abfällen und Bereitstellung wertvoller Ressourcen für seine Kunden. Dieses Ethos hat die KDLFeed -Anerkennung als umweltverträgliche Führungskräfte im Bereich der Geflügelverarbeitungssektor erhalten.

Als Reaktion auf die wachsende Marktnachfrage, KDLFEED hat kürzlich ein ehrgeiziges Expansionsprojekt gestartet, Partnerschaft mit [Abtersteel] Um einen neuen Werkshop für Fabrik- und Fertigungsworkshop zu errichten. Diese Einrichtung, bis Februar abgeschlossen sein 2026, wird die Produktionskapazität von KDLFEED durch erhöhen 50%, Erlaubt dem Unternehmen, die steigende weltweite Nachfrage nach Hühnchen-Nebenprodukten und Hühnermehlpulver zu befriedigen. Mit einem jährlichen Umsatz überschritten $200 Millionen und eine Belegschaft von über 500 Mitarbeiter, KDLFeed innoviert weiterhin und erweitert seine Reichweite, Die Position als Schlüsselakteur in der Geflügel-Nebenproduktindustrie festigen.

In der sich schnell entwickelnden Welt der industriellen Fertigung, die Nachfrage nach hochwertiger Qualität, langlebige Materialien und effiziente Baulösungen waren noch nie höher. Diese Fallstudie untersucht eine erfolgreiche Partnerschaft zwischen [Abtersteel], Ein führender Hersteller von verzinkten Stahlrohren und geschweißten Rohren, und die KDLFEED -Firma, Ein etablierter Produzent von Hühnchen-Nebenprodukten und Hühnermehlpulver. Die Zusammenarbeit konzentrierte sich auf den Bau einer hochmodernen Fabrik- und Fertigungsworkshop, Entwickelt, um die wachsenden Produktionsanforderungen von KDLFEED zu erfüllen und gleichzeitig strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu halten.

Befindet sich im Mittleren Westen der Vereinigten Staaten, Die KDLFEED -Firma versuchte, seine Geschäftstätigkeit auf eine erwartete Vorwegnahme auszudehnen 50% Erhöhung der Produktionskapazität durch 2026. Nach der Bewertung verschiedener Lieferanten, Kdlfeed ausgewählt [Abtersteel] für seinen Ruf, zuverlässig zu liefern, Korrosion-Resistente verzinkte Stahlrohre und präzisionsmotorierte geschweißte Rohre. Diese Fallstudie beschreibt den Umfang des Projekts, Technische Spezifikationen, Zusammenarbeitsvereinbarungen, Bauprozess, und Fortschrittszeitleiste, Zu zeigen, wie unsere Stahlprodukte eine entscheidende Rolle bei der Verbreitung von KDLFEEDs Vision zum Leben erweckt haben.

Projektübersicht

Die neue Einrichtung des KDLFeed Company wurde als moderner Industriekomplex aus einer Fabrik zur Verarbeitung von Hühnchen-Nebenprodukten und als spezialisierter Workshop zur Herstellung von Hühnermahlpulver betrachtet. Das Projekt erforderte einen robusten strukturellen Rahmen, einschließlich Feuchtigkeit und potenzieller chemischer Exposition aus der Geflügelverarbeitung. Verzinkte Stahlrohre wurden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, Während geschweißte Rohre die Stärke und Vielseitigkeit darstellten, die für die komplizierten Rohrleitungssysteme und strukturellen Stützen der Einrichtung erforderlich sind.

Das Projekt wurde in drei Hauptphasen unterteilt: Planung und Design, Materialbeschaffung und Herstellung, und Konstruktion und Installation. Jede Phase erforderte eine enge Zusammenarbeit zwischen [Abtersteel] und KDLFEED -Ingenieurteam, um sicherzustellen, dass alle technischen Parameter, Maße, und Mengen, die auf die Ziele des Projekts ausgerichtet sind.

Technische Parameter und Spezifikationen

Verzinkte Stahlrohre

Die verzinkten Stahlrohre von geliefert von [Abtersteel] wurden für ihre Zinkbeschichtung ausgewählt, Dies bietet einen außergewöhnlichen Schutz vor Rost und Korrosion-kritisch in einer Einrichtung, die mit organischen Materialien wie Hühnchen-Nebenprodukten umgeht. Diese Rohre wurden hauptsächlich zur Strukturrahmen verwendet, Wasserversorgungsleitungen, und Lüftungssysteme.

Schweißstahlrohre

Schweißstahlrohre, Hergestellt mit fortschrittlichem elektrischem Widerstandsschweißen (ERW) Techniken, wurden für Hochdruckanwendungen eingesetzt, einschließlich Dampflinien und strukturellen Stützen. Ihre nahtlose Schweißqualität sorgte für die Haltbarkeit und die leckere Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Abmessungen und Mengen

Die KDLFeed -Einrichtung umfasste eine Gesamtfläche von 15,000 Quadratmeter, mit der Fabrik besetzt 10,000 Quadratmeter und die Werkstattabdeckung 5,000 Quadratmeter. Das Design umfasste eine Kombination aus verzinkten und geschweißten Stahlrohren, um sowohl die strukturellen als auch die Betriebsanforderungen zu erfüllen.

Fabrikabmessungen

• Länge: 100 m
• Tabelle C.63一Künstliche Referenzindikatoren: 100 m
• Höhe: 12 m

Workshop -Dimensionen

• Länge: 70 m
• Tabelle C.63一Künstliche Referenzindikatoren: 70 m
• Höhe: 10 m

Materialmengen

Diese Mengen wurden auf der Grundlage detaillierter technischer Zeichnungen berechnet, die vom Designteam von KDLFEED bereitgestellt wurden, mit einer 10% Notfallpuffer, um Anpassungen vor Ort und eine mögliche Verschwendung zu berücksichtigen.

Zusammenarbeitsvereinbarung

Die Partnerschaft zwischen [Abtersteel] und KDLFeed Company wurde durch eine umfassende Zusammenarbeit, die im Januar unterzeichnet wurde, formalisiert 15, 2025. Die Vereinbarung beschreibt die Rollen, Verantwortlichkeiten, und Erwartungen beider Parteien, Gewährleistung einer reibungslosen Ausführung des Projekts.

Schlüsselbedingungen der Vereinbarung

• Versorgungsverpflichtung: [Abtersteel] Einverstanden der Lieferung 5,800 Längen von verzinkten und geschweißten Stahlrohren, und die Gesamtschutzleistung der Beschichtung unter bestimmten Umgebungsbedingungen wird durch Änderungen in der Beschichtung und dem korrosiven Medium unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen bewertet 34,800 Meter, Innerhalb eines 60-tägigen Lieferfensters.
• Qualitätskontrolle: Alle Rohre sollten ASTM- und API -Standards erfüllen, mit Inspektionen von Drittanbietern in unserer Produktionsstätte vor dem Versand durchgeführt.
• Preisgestaltung: Ein fester Preis von $1.5 Millionen wurden gegründet, Inklusive von Transport und Steuern, mit Zahlungsbedingungen von 30% Vorab, 50% Bei Lieferung, und 20% Nach Abschluss des Projekts.
• Technische Unterstützung: [Abtersteel] Bereitstellung vor Ort Ingenieure zur Unterstützung der Installation und zur Beantwortung von technischen Fragen während des Baus.
• Zeitleiste: Das Projekt war für die Fertigstellung innerhalb 12 Monate, Ab März 1, 2025, bis Februar 28, 2026.

Diese Vereinbarung förderte einen Geist des gegenseitigen Vertrauens und der Verantwortlichkeit, Die Grundlage für eine erfolgreiche Partnerschaft legen.

Bauprozess

Der Bau der KDLFeed -Einrichtung war ein akribisch geplanter Prozess, Nutzung der Stärken von [Abtersteel]Stahlrohre, um einen langlebigen und effizienten Industriekomplex zu erstellen. Der Prozess entfaltete sich in mehreren Phasen, jedes kritische für den Erfolg des Projekts.

Bühne 1: Standortvorbereitung (Marsch 1 – Marsch 31, 2025)

Die Konstruktion begann mit der Legierung und der Grundlage von Fundament. Das 15.000 Quadratmeter große Grundstück wurde geebnet, und Betonfundierungen wurden gegossen, um das Stahlgerüst zu stützen. Verzinkte Stahlrohre (OD 50-100 mm) wurden vertikal in das Fundament eingebettet, um als Ankerpunkte für die Struktursäulen zu dienen.

Bühne 2: Strukturrahmen (April 1 – Juni 30, 2025)

Das strukturelle Gerüst wurde unter Verwendung einer Kombination aus verzinkten und geschweißten Stahlrohren errichtet. Geschweißte Rohre (OD 200-300 mm) bildete die primären Spalten, Abstand 10 Meter auseinander, während verzinkte Pfeifen (OD 150-200 mm) wurden für Kreuz- und Dachträger verwendet. Das ERW -Schweißen sorgte dafür, dass die Fugen stark waren und dynamische Belastungen standhalten.

Bühne 3: Rohrleitungssysteme Installation (Juli 1 – September 30, 2025)

Mit dem Framework, Der Fokus verlagerte sich auf die Installation der Rohrleitungssysteme der Einrichtung. Verzinkte Rohre (OD 50-100 mm) wurden für die Wasserversorgung und -entwässerung gelegt, während geschweißte Rohre (OD 60-150 mm) wurden für Dampfleitungen verwendet, um die Hähnchenmehlpulververarbeitungsgeräte mit Strom zu versorgen. Alle Verbindungen wurden druckgeprüft, um eine leckdichte Leistung zu gewährleisten.

Bühne 4: Dach und Gehäuse (Oktober 1 – Dezember 31, 2025)

Die Fabrik und der Workshop waren mit isolierten Metalltafeln eingeschlossen, Unterstützt von verzinkten Stahlpurlins. Lüftungskanäle, aus verzinkten Rohren hergestellt (OD 150-200 mm), wurden installiert, um die Luftqualität innerhalb der Einrichtung aufrechtzuerhalten, eine kritische Anforderung für die Geflügelverarbeitung.

Bühne 5: Fertigstellung und Inbetriebnahme (Januar 1 – Februar 28, 2026)

Die letzte Stufe beinhaltete die Innenausstattung, Ausrüstung Installation, und Systembeauftragung. [Abtersteel]Das technische Team führte eine endgültige Überprüfung aller Stahlrohrinstallationen durch, Gewährleistung der Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Betriebsanforderungen.

Zeitleiste des Konstruktionsfortschritts

Ab April 8, 2025, Das Projekt steht im Zeitplan, Mit dem strukturellen Rahmen abgeschlossen und die Installation von Rohrleitungssystemen im Gange. Regelmäßige Fortschrittsberichte werden zwischengeteilt [Abtersteel] und KDLFeed, um Transparenz zu gewährleisten und alle aufkommenden Herausforderungen umgehend zu bewältigen.

Herausforderungen und Lösungen

Es ist kein großes Bauprojekt ohne Herausforderungen, Und die KDLFEED -Einrichtung war keine Ausnahme. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Hürden und die implementierten Lösungen:

• Herausforderung: Verzögerungen bei der Materialabgabe aufgrund von Störungen der Lieferkette.
  Lösung: [Abtersteel] Beschleunigte Produktion, indem Ressourcen neu verteilt und mehrere Fertigungsleitungen verwendet werden, Sicherstellen Sie die rechtzeitige Lieferung innerhalb des 60-Tage-Fensters.
• Herausforderung: Harte Wetterbedingungen während der strukturellen Rahmenphase.
  Lösung: Es wurden temporäre Unterkünfte errichtet, um Arbeiter und Materialien zu schützen, und die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Rohre minimierte wetterbedingte Schäden.
• Herausforderung: Präzisionsausrichtung von geschweißten Rohrverbindungen.Lösung: Unsere Ingenieure vor Ort lieferten Echtzeitanleitung, Verwenden von Laserausrichtungstools, um genaue Schweißnähte und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Die Zusammenarbeit zwischen [Abtersteel] und KDLFEED-Unternehmen veranschaulicht, wie hochwertige Stahlprodukte und strategische Partnerschaften industrielle Innovationen vorantreiben können. Durch Versorgung verzinkter und geschweißter Stahlrohre, die auf die Spezifikationen von KDLFEED zugeschnitten sind, Wir haben zur Schaffung einer hochmodernen Einrichtung beigetragen, die die wachsende Nachfrage nach Hühnchen-Nebenprodukten und Hühnermehlpulver befriedigen soll. Im Laufe des Projekts in Richtung Februar 2026 Fertigstellung, Beide Unternehmen sind weiterhin für Exzellenz verpflichtet, Nachhaltigkeit, und betrieblicher Erfolg.

Diese Fallstudie dient als Beweis für [Abtersteel]Expertise in der Stahlrohrherstellung und unsere Fähigkeit, komplexe Ingenieurprojekte weltweit zu unterstützen. Wir freuen uns auf zukünftige Möglichkeiten, mit Branchenführern wie KDLFeed zusammenzuarbeiten, Bereitstellung von Lösungen, die den Test der Zeit bestehen.