Was ist zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren?? Welche Arten von Fehlererkennungsmethoden sind enthalten??

Zerstörungsfreie Prüfung, als NDT bezeichnet, ist eine moderne Inspektionstechnologie, die die Form erkennt, Position, Größe und Entwicklungstendenz von inneren oder äußeren Fehlern, ohne das Prüfobjekt zu beschädigen. In den vergangenen Jahren, es ist in der Stahlrohrproduktion weit verbreitet. Zu den zerstörungsfreien Prüfverfahren bei der Herstellung von nahtlosen Stahlrohren gehört vor allem die Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, und Durchstrahlungsprüfung.
Alle Prüfer (außer Sichtprüfung) Die an dieser Norm beteiligten Personen müssen qualifiziertes Personal für zerstörungsfreie Inspektionen gemäß ISO11484 oder ASNT SNT-TC-1A sein: 1984.
Zusätzlich zur Wanddickenprüfung, Ultraschall- und elektromagnetische Inspektionssysteme sollten die in der Tabelle angegebenen gekerbten oder gebohrten Referenzstandards verwenden, um die Reaktion des Geräts auf manuelle Referenzstandards zu überprüfen.
Wenn die in der Tabelle beschriebenen künstlichen Referenznormale unter normalen Betriebsbedingungen durch Ultraschall- oder elektromagnetische Prüfverfahren dynamisch erkannt werden können, Der Hersteller kann jedes dokumentierte Verfahren verwenden, um seine Rückweisungsgrenzen zu definieren, und muss diese Nachweisfähigkeit dynamisch nachweisen. Ausgewählt vom Hersteller, kann online oder offline erkannt werden.
Wenn Bohrlöcher für die Kalibrierung von elektromagnetischen Prüfgeräten verwendet werden, Das Inspektionssystem muss in der Lage sein, Signale von internen und externen Kerben zu erzeugen, die gleich oder größer als die durch Bohrlöcher festgelegten Ablehnungsgrenzen sind.
Aufzeichnungen über die NDT-Systemfähigkeit
Der Hersteller muss Aufzeichnungen über das zerstörungsfreie Prüfsystem führen, aus denen hervorgeht, dass das System in der Lage ist, die Referenzstandards zu testen, die zur Bestimmung der Prüfempfindlichkeit des Geräts verwendet werden. Die Verifizierung umfasst mindestens die folgenden Grundlagen:
ein) Deckungsberechnung (dh: Scanmodus), inklusive Wanddickenerkennung;
b) Detektionsvermögen bei vorgegebener Wandstärke;
c) Wiederholbarkeit;
d) die Ausrichtung der Sonde, um typische Fehler im Herstellungsprozess zu erkennen;
e) Dokumente, die belegen, dass das zerstörungsfreie Prüfverfahren in Tabelle C.62 oder E.62 verwendet wurde, um typische Fehler im Herstellungsprozess zu erkennen;
f) Parameter zur Bestimmung der Grenzen;
In Ergänzung, Der Hersteller sollte die folgenden zugehörigen Dokumente aufbewahren:
G) die Arbeitsweise des zerstörungsfreien Prüfsystems;
h) Gebrauchsanweisung für zerstörungsfreie Prüfgeräte;
ich) NDT-Personalqualifikationsinformationen;
j) Dynamische Testdaten, die die Fähigkeit des NDE-Systems/Betriebs unter Produktionstestbedingungen demonstrieren.
Inspektion von Rohr- oder Kupplungsrohlingen —–Allgemeines
Sofern nicht vereinbart, alle NDE-Inspektionsvorgänge (außer Sichtkontrolle, aber einschließlich abschließender Totzoneninspektion des Rohrendes) ist nach abschließender Wärmebehandlung und Rotationsrichten durchzuführen, mit folgenden Ausnahmen:
ein) Mit Ausnahme bestimmter Arten von kurzen Abschnitten;
b) Wenn mehr als ein zerstörungsfreies Prüfverfahren verwendet wird, eine der Methoden (außer Ultraschallprüfung) kann vor der Wärmebehandlung zum Rotationsrichten verwendet werden.
Allgemeine NDE-Inspektion von Gehäuse und Schläuchen —–N80Q, M65, Klassen L80 und C95
Alle Rohre sind auf Längsfehler an der Innen- und Außenfläche zu untersuchen, und das Akzeptanzniveau soll L4 sein. Die Inspektion muss nach einem oder mehreren der folgenden Verfahren durchgeführt werden:
ein) Die Ultraschallprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9303 oder ASTM E213;
b) Die Prüfung des magnetischen Streuflusses wird gemäß ISO durchgeführt 9402 oder ASTM E570;
c) Die Wirbelstromprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9304 oder ASTM E309;
d) Magnetpulverprüfung (für die Außenfläche des Rohres) erfolgt nach ISO 13665 oder ASTM E709.
Gesamte NDE-Inspektion von Gehäuse und Rohren —–Arbeitsgeräte aus P110-Stahl A.10 (SR16) Anforderungen
Alle Rohre sind auf Längs- und Querfehler an den Innen- und Außenflächen zu untersuchen, und das Akzeptanzniveau soll L4 sein. Die Inspektion muss nach einem oder mehreren der folgenden Verfahren durchgeführt werden:
ein) Ultraschallprüfung nach ISO 9303 oder ASTM E213 (längs) und ISO 9305 oder ASTM E213 (quer);
b) Magnetische Streuflussprüfung nach ISO 9402 oder ASTM E570 (längs) und ISO 9598 oder ASTM E570 (quer);
c) Die Wirbelstromprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9304 oder ASTM E309.
Siehe Anhang H für zusätzliche Anforderungen für PSL-3-Produkte.
10.15.8 Gesamtinspektion von Gehäuse und Schläuchen—–Die Stahlsorten P110 und P110 setzen die Anforderungen von A.10 um (SR16) und A.3 (SR2)
Alle Rohre sind auf Längs- und Querfehler an den Innen- und Außenflächen zu untersuchen, mit einem Akzeptanzlevel von L2, durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren:
ein) Ultraschallprüfung nach ISO 9303 oder ASTM E213 (längs) und ISO 9305 oder ASTM E213 (quer);
b) Magnetische Streuflussprüfung nach ISO 9402 oder ASTM E570 (längs) und ISO 9598 oder ASTM E570 (quer);
c) Die Wirbelstromprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9304 oder ASTM E309.
Gesamtinspektion von Gehäuse und Schläuchen—–C90, Qualitäten T95 und Q125
Alle Rohre sind mit Ultraschall auf Längs- und Querfehler an den Innen- und Außenflächen bis zur Akzeptanzstufe L2 nach ISO zu prüfen 9303 oder ASTM E213 (längs) und ISO 9305 oder ASTM E213 (quer).
In Ergänzung, Alle Rohre müssen mit einer der folgenden Methoden auf äußere Oberflächen untersucht werden:
ein) Überprüfung des magnetischen Streuflusses, Akzeptanzebene L2, nach ISO 9402 oder ASTM E570 (längs) und ISO 9598 oder ASTM E570 (quer);
b) Wirbelstromprüfung, Akzeptanzebene ist L2, nach ISO 9304 oder ASTM E309;
c) Magnetpulverprüfung, nach ISO 13665 oder ASTM E709.
NDE-Prüfung von geschweißten Rohrnähten
Anordnungen zur Schweißnahtprüfung liegen im Ermessen des Herstellers, und es sei denn, der Benutzer hat zugestimmt, alle Schweißnahtprüfungen von abgeschrecktem und wärmebehandeltem Stahl Röhren ist nach abschließender Wärmebehandlung und anschließendem Rotationsrichten durchzuführen.
Die zerstörungsfreie Prüfausrüstung für geschweißte Rohrschweißnähte sollte in der Lage sein, den gesamten Wanddickenbereich innerhalb von 1,5 mm auf beiden Seiten der Schmelzlinie zu prüfen.
Die Längsfehlerprüfung aller Sorten der Gruppe 1 und Gruppe 2 Schweißnähte müssen nach einem oder mehreren der folgenden Verfahren ausgeführt werden:
ein) Ultraschallprüfung, Akzeptanzebene ist L3, nach ISO 9764 oder ASTM E273 oder ISO 9303 oder ASTM E213;
b) Überprüfung des magnetischen Streuflusses, die Akzeptanzebene ist L3, nach ISO 9402 oder ASTM E570;
c) Wirbelstromprüfung, Akzeptanzstufe L3, nach ISO 9304 oder ASTM E309.
Für die Klassen P110 und Q125, die Anforderungen von A.6.5 (SR11.5) sich bewerben.
Kupplung Stock, PUP-Gelenke und Zubehör
Wenn NDE für das Kupplungslager erforderlich ist, Tabelle C62 oder E62 sind zu befolgen. Alle Rohre sind auf Längs- und Querfehler an der Außenfläche zu untersuchen. Die Akzeptanzebene ist L2. Die Inspektion muss nach einem oder mehreren der folgenden Verfahren durchgeführt werden:
—–Die Ultraschallprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9303 oder ASTM E213;
—– Die Prüfung des magnetischen Streuflusses wird gemäß ISO durchgeführt 9402 oder ASTM E570;
—– Die Wirbelstromprüfung wird gemäß ISO durchgeführt 9304 oder ASTM E309;
—–Die Magnetpulverprüfung wird nach ISO durchgeführt 13665 oder ASTM E709.
Pup-Verbindungen und Zubehör müssen wie für Gehäuse und Rohre erforderlich inspiziert werden.
ein) Für Pup-Joints und Zubehör aus einem einzigen Stück Darm oder Schlauch ohne nachträgliche Verdickung oder Wärmebehandlung, die vorgeschriebene Prüfung auf innere und äußere Oberflächenfehler ist vor oder nach dem Zuschnitt auf Endlänge durchzuführen;
b) Für Pup-Verbindungen oder Zubehörteile, die aus Rohren oder Stangenmaterial gefertigt sind, Die erforderliche Prüfung muss vor oder nach der Bearbeitung auf Endabmessungen des Produkts durchgeführt werden, mit der Ausnahme, dass eine Sichtprüfung der Außenfläche nach der Bearbeitung zum Endprodukt durchgeführt werden muss;
c) Mit Ausnahme von runden Gewindemuffen und Zubehör in d), Alle anderen erforderlichen Inspektionen von Welpengelenken und Zubehör müssen gemäß a. durchgeführt werden);
d) Für ISO/API-Rundgewinde-Pup-Verbindungen und Zubehör der in Tabelle C.3 oder E.3 der Gruppe aufgeführten Spezifikationen 1, Gruppe 2, Klassen L80 und C95 und Gruppe 3, sofern vom Käufer und Hersteller nicht anders angegeben Außerhalb der Vereinbarung, die erforderlichen Prüfungen sind nach e) und f) unter;
e) Außenfläche und Endbereich des Stahlrohres. Die erforderliche Prüfung der Außenfläche und des Endbereichs ist unmittelbar nach dem Stauchen und abschließenden Wärmebehandeln durchzuführen. Für Gruppe 3 PUP-Gelenke und Zubehör, Anstelle der vorgeschriebenen äußeren Oberflächenprüfung kann die Magnetpulverprüfung auf Längs- und Querfehler erfolgen;
f) Für Innenflächen, Die erforderliche Inspektion kann entweder vor oder nach dem Schneiden in einzelne Rohre durchgeführt werden, jeder Eindickungsprozess oder abschließende Wärmebehandlung.
G) Der Hersteller verwendet den Referenzdefekt, um die Kompressions- und Scherwellen-Ultraschallgeräte zu kalibrieren. Die Außenfläche in der Nähe des Referenzfehlers ist mit den Buchstaben zu bemalen “RI”. Referenzfehler gelten als Fehler und sind mit b gekennzeichnet) Rechtschreibung.
Ungeprüfte Rohrenden
Nach allen Wärmebehandlungen ist eine Inspektion der Endbereiche durchzuführen.
Es sollte betont werden, dass viele der in dieser Norm festgelegten automatischen NDE-Prüfverfahren einen kleinen Abschnitt des Rohrendes haben können, der nicht geprüft werden kann. In diesem Fall, das Rohrende, das nicht inspiziert werden kann:
ein) Exzision bzw;
b) Verwenden Sie die Magnetpulvermethode, um den gesamten Umfang des ungeprüften Rohrendes und den die Länge der Blindzone überschreitenden Bereich zu inspizieren, um die inneren und äußeren Oberflächenfehler zu inspizieren oder;
c) Nehmen Sie die manuelle/halbautomatische Inspektionsmethode an, als Mindestanforderung, haben die gleiche Inspektionsqualität wie die automatische NDE-Inspektion.
Verdickung am Rohrende
Außer für die Klassen H40, J55 und K55, für die Stauch- und Verdickungsteile (einschließlich der verdickenden Übergangszone) aller anderen Stahlsorten, nach jeder Wärmebehandlung, das NDE-Prüfverfahren ist für die Prüfung von Querfehlern an den Innen- und Außenflächen anzuwenden. Die Grundlage für die Annahme ist Abschnitt folgen 8.13. Für alle abgeschreckt + temperierte Noten, die Prüfung des Rohrendbereichs umfasst Längsfehler.
Anforderungen an weitere qualifizierte Stahlrohre, Kupplungsmaterial und Zubehör
Auswertung von Anzeigesignalen (Validierung)
Für das Signal größer oder gleich der Sperrgrenze, der Hersteller kann es gemäß diesem Abschnitt bewerten, und die Bewertung des angezeigten Signals muss von einem qualifizierten Inspektor mit Level I unter der Aufsicht eines Inspektors mit einer Level II- oder Level III-Qualifikation durchgeführt werden, oder durch einen qualifizierten Inspektor mit Level I. Qualifiziertes Inspektionspersonal der Klasse II oder III, Die Auswertung des angezeigten Signals muss gemäß den dokumentierten Verfahren erfolgen.
Wenn in dem Bereich, in dem das ursprüngliche Signal erzeugt wurde, kein Fehler gefunden werden kann und das Signal nicht erklärt werden kann, das Rohr sollte zurückgewiesen werden oder der Hersteller entscheidet sich für die gleiche Methode wie das Original, oder die volle Länge durch Ultraschallmethode erneut zu testen, der Hersteller entscheidet , die Inspektionsausrüstung sollte auf die gleiche Empfindlichkeit wie die ursprüngliche Inspektion eingestellt werden, oder es kann auf eine niedrigere Empfindlichkeit eingestellt werden, die den angegebenen Anforderungen entspricht.
Zur Bewertung von aufgedeckten Mängeln, ihre Tiefe ist nach einer der folgenden Methoden zu messen:
ein) Messen Sie mit einem mechanischen Messgerät (Tiefenmesser, Bremssattel, usw.). Schleifen oder andere Mittel zum Entfernen von Material zur Erleichterung der Messung dürfen nicht zulassen, dass die verbleibende Wanddicke geringer ist als 87.5% der angegebenen Wandstärke für Stahlrohre. Das Kupplungsmaterial darf nicht zulassen, dass die Restwandstärke geringer ist als die im Vertrag festgelegte Mindestdicke. Plötzliche Änderungen der Wandstärke, die durch das Schleifen während der Validierung verursacht werden, sollten entfernt werden.
b) Ultraschallverfahren (zeit- und/oder amplitudenbasiert), oder andere mögliche Methoden. Die Verifizierung durch das Ultraschallverfahren muss dokumentiert werden und in der Lage sein, Fehler zu erkennen, die größer oder kleiner als die in angegeben sind 8.13.
Wenn der Käufer und der Hersteller die Ergebnisse der Bewertungsprüfung anfechten, Jede Partei kann eine zerstörende Prüfung des Materials verlangen.
Behandlung von enthaltenden defekten Röhren
Fehler, die den Materialanforderungen entsprechen, und Fehler, die kleiner als die angegebene Größe sind, dürfen am Rohr vorhanden sein, und Reparaturschweißen ist nicht erlaubt. Defekte Rohre sind auf eine der folgenden Arten zu entsorgen:
ein) Schleifen oder Bearbeiten
Löschrisse dürfen nicht geschliffen oder bearbeitet werden. Wenn die verbleibende Wandstärke innerhalb der angegebenen Grenzen liegt, die Defekte sollten durch Schleifen oder spanende Bearbeitung vollständig entfernt werden, und der Verrundungsradius sollte groß genug sein, um plötzliche Wanddickenänderungen zu verhindern. Nachdem der Mangel beseitigt wurde, der betroffene Bereich ist erneut zu inspizieren, um festzustellen, dass der Mangel vollständig beseitigt wurde. Die Nachprüfung erfolgt:
1) Verwenden Sie dieselbe Inspektionsausrüstung und dieselbe Empfindlichkeit wie bei der ursprünglichen Inspektion, oder;
2) Nehmen Sie andere NTE-Methoden oder kombinierte Methoden an, und beweisen, dass sie die gleiche oder höhere Empfindlichkeit als die ursprüngliche NTE-Methode haben;
Bei Verwendung der Methode 2) Oben, diese NTE (oder kombinierte Methode) sollte nachweislich die gleiche oder höhere Sensitivität aufweisen als die ursprüngliche NTE-Methode, und Methode 2) sollte die Möglichkeit anderer überlappender Defekte im betroffenen Bereich berücksichtigen .
b) Exzision
Der defekte Rohrabschnitt ist abzuschneiden, und die Länge des geschnittenen Rohrs muss innerhalb der erforderlichen Länge liegen.
c) Ablehnung
Röhrchen sollten zurückgewiesen werden.
Umgang mit defekten Kupplungsbeständen
Fehler, die den Materialanforderungen entsprechen, und Fehler, die kleiner als die angegebene Größe sind, dürfen am Kupplungsrohling vorhanden sein, und Reparaturschweißen ist nicht erlaubt. Kupplungsrohlinge mit Mängeln sind