Inspektionstechnologie von Erdölstahlrohrgewinden (OCTG-Rohr)

Schlüsselwörter: OCTG,Öl; Rohrgewinde; Erkennungstechnologie

Während des Bohrvorgangs, Es gibt viele verschiedene Ausfallformen von Ölleitungsgewinden, wie Abrutschen, Drahtschnalle brechen, etc.. Wenn es ein Unfallproblem gibt, es wird zu ernsteren wirtschaftlichen Verlusten führen, und wenn die Situation ernst ist, Der gesamte Brunnen wird verschrottet. Gewindekontrollen werden durchgeführt, um Garne mit unzureichender Qualität zu finden und unnötige wirtschaftliche Verluste durch die Verwendung von minderwertigen Garnen zu vermeiden. Gegenwärtig, Die Herstellung und Verarbeitung von Gehäusegewinden und Bohrwerkzeugen muss durch mehrere Prozesse wie Stichprobenprüfung und Prozessprüfung gesteuert werden, und die neu gekauften Bohrwerkzeuge müssen bei der Warenannahme geprüft werden, oder das entsprechende Personal mit der Überwachung der Fertigung beauftragt ist. Bevor es in den Brunnen geht, Das zuständige Personal sollte Inspektionen für die Situation des Fadens durchführen Korrosion und Verformung.

Zuerst, das Grundprinzip der Ölrohrgewindemessung
Im konkreten Produktionsprozess, Das umfassende Messverfahren wird normalerweise verwendet, um das Gewinde der Ölleitung zu erkennen. Ob das Gewinde den Anforderungen entspricht, lässt sich mit gewöhnlichen Gewindelehren nur grob prüfen, und die spezifischen Parameterwerte können für Gewinde mit relativ hohen Genauigkeitsanforderungen nicht angegeben werden, und wenn es Schmutz auf der Oberfläche des Gewindes gibt, Die erhaltenen Erkennungsergebnisse weisen einen großen Fehler auf [1]. Für das Kontaktschlauchgewinde, Das Grundprinzip seiner Messung besteht darin, die Rastersonde als Kontaktsensor zu verwenden, um die Dateninformationen zu erhalten, die den relevanten Punkten auf der Kontur eines axialen Profils entsprechen, und geben Sie dann diese Informationen in den Computer ein, um die relevante Software zu verwenden, um eine Anpassungsverarbeitung zu implementieren, um das Konturprofil des Gewindes zu erhalten, und erhalten Sie dann die Gewindesteigung, Zahnwinkel und Verjüngung und andere zugehörige Parameterwerte durch Berechnung, und dann ein spezifisches Urteil darüber fällen, ob diese Parameterwerte die entsprechenden Standards erreichen können.

(2) Vorbereitung vor dem Testen
Zuerst, der Reinigungsvorgang wird für das Gewinde durchgeführt, und die Produktionschargennummer, Spezifikation und Anlagenname werden erfasst. Zweite, Wählen Sie Lehren wie Gewindelehren, Kontaktdurchmesser, und Bremssättel. Dritte, Suchen Sie den tatsächlichen Messbereich. Apropos runde Gewindehülsen, Das Außengewinde ist die erste komplette Schnalle an der 12.7 Position der Gesamtlänge, und der Innenfaden ist die erste vollständige Schnalle an der J + 1P-Position; Bezüglich partieller Trapezbuchsen, Der Außenfaden ist die erste vollständige Schnalle bis zur Position L7, und das Innengewinde und die Rundgewindehülse übereinstimmen; Bezüglich des Gewindes des Bohrwerkzeugs, Es ist notwendig, die erste vollständige Schnalle bis zur letzten vollständigen Schnalle zu sein; Apropos Threads, sie stimmen mit runden Gewindehülsen überein. Vierte, Legen Sie den tatsächlichen Messabstand fest. Zuerst, Messen Sie die spezifische Höhe der Zahnform. Für Produkte mit einer Reichweite darüber hinaus 25.4 mm, dies muss in einem Abstand von implementiert werden 25.4 mm [2]. Für Messungen in der 12.7-25.4 mm Messbereich, Es ist notwendig, es in einer Entfernung von zu implementieren 12.7 mm. Zweite, Stellen Sie die Verjüngung und Steigung her. Für normale Fäden, Der Abstand ist derselbe wie oben. Auf jeden Fall, mit Ausnahme des partiellen Trapezgewindes, der gemessene Kontaktpunkt der Drucktyphöhe, Steigung und Konus dürfen die Position des letzten Gewindes nicht überschreiten.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Relevante Angelegenheiten, die beachtet werden müssen　　Zuerst, alle relevanten Messgeräte verwendet, vor allem die Messgeräte, müssen genügend Zeit mit dem zu testenden Produkt isotherm sein, um den Temperaturunterschied zwischen den Messgeräten zu eliminieren. Denn die Temperatur hat nicht nur einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des endgültigen Messergebnisses, macht aber auch das Messgerät fest an der Verbindung und kann nicht demontiert werden. Zweite, dabei speziell den engen Abstand zwischen der öffentlichen Schnalle der Ölhülse aufzeichnen, die positiven und negativen Vorzeichen sollten deutlich gekennzeichnet sein. Dritte, der Backhaul-Fehler der Waage wird effektiv eliminiert. Vierte, bei der eigentlichen Vermessung der Verjüngung, Es ist darauf zu achten, ob die Rückkehr auf Null normal sein kann, und wenn es nicht normal ist, es muss nochmal gemessen werden. Für das gesamte Thread-Intervall, der Messabstand muss in diesem Bereich vollständig abgedeckt sein, das ist, die Messabstände können sich bei Bedarf überschneiden, und die tatsächliche Messung von nur einem Abstand kann die Anforderungen nicht erfüllen. Beispielsweise, für die japanische ITOCHU Red Pill FOX Drahtschnallenhülle, im Prozess der Herstellung und Verarbeitung der öffentlichen Schnalle, die 1-Zoll-Kegelung der kleinen Endlage erfüllt die Anforderungen, und der zweite Zoll kann die relevanten Anforderungen nicht erfüllen, und um die entsprechende Patentberechtigung zu erhalten, Es ist notwendig, dieses Phänomen zu beseitigen [3]. Diesbezüglich, Es ist notwendig, aus den Erfahrungen zu lernen und spezifische Inspektionsprozesse zu implementieren, indem Methoden, die sich überschneiden können, umfassend abgedeckt werden. Beim Messen von der kleinen Endposition mit Gewinde bis zur großen Endposition, der Tabellenwert und der tatsächlich gemessene Wert müssen gleich bleiben, andernfalls ist der maximale Wert, der unter Verwendung der Wählscheibe abgelesen wird, um die Ablesung der Position, auf die der Zeiger zeigt, zu entfernen, die tatsächliche Messung. Fünfte, Auf die Überarbeitung des engen Abstands sollte geachtet werden. Korrekturen zu S1, S2 und P1 sind erforderlich, wenn einige Messergebnisse kurz davor stehen, die Kriterien zu erfüllen oder nicht zu erfüllen. Apropos Bohrgewinde, der enge Abstandstoleranzbereich selbst ist relativ klein, daher ist es auch äußerst wichtig, es zu korrigieren. Sechste, ob die Grate und Innenfasen der Innen- und Außenkanten des Rohrendes umgedreht werden können, besonders für die Position des straffen Endes der Maschine, darauf sollte mehr geachtet werden. Siebte, nach der Phosphatierungsbehandlung, Die Oberfläche des Fadens ist relativ rau, und die Innenkegellehre hat eine gewisse Schwierigkeit beim Schwingen während des eigentlichen Messvorgangs, weil die Messkraft relativ groß ist, und eine kleine Menge Schmieröl muss auf die Alveolen aufgetragen werden. Achte, Die Beschädigung der Position der Gewindeschulter des Bohrwerkzeugs erfordert große Aufmerksamkeit, insbesondere die Position der Längsnut wird die Dichtigkeit stark beeinträchtigen, und die Schäden, die durch die mechanische Kollision des Fasendurchmessers und der Position der Zahnspitze verursacht werden, sind oft ein leicht zu ignorierendes Problem. Neunte, über das einzelne Instrument, die zu den hochpräzisen Instrumenten gehört, Es muss im Betriebsprozess besonders vorsichtig sein, um sicherzustellen, dass es leicht und leicht behandelt wird, und zur angegebenen Zeit zur Inspektion geschickt.