Schweißverfahren für Stahlrohre Eine kurze Analyse der technischen Eigenschaften

Das Schweißen von Stahlrohren erfolgt durch Erhitzen, Druckbeaufschlagung, Ein oder mehrere aus einer Charge ausgewählte Produkte, die für die Charge repräsentativ sind, mit oder ohne Schweißzusätze, so dass die zwei Werkstücke eine Atomdiffusion zwischen einander erzeugen, bilden eine metallurgische Kombination aus Verarbeitungstechnologie und Verbindung. Geschweißte Stahlrohre werden sowohl in metallischen als auch in nichtmetallischen Anwendungen weit verbreitet verwendet. Werfen wir einen Blick auf die technischen Eigenschaften des 6 die gängigsten Prozesse für geschweißte Stahlrohre.

1. Elektronenstrahlgeschweißtes Stahlrohr

Das Elektronenstrahlschweißen ist ein Verfahren zum Schweißen von Stahlrohren unter Verwendung der thermischen Energie, die durch beschleunigte und fokussierte Elektronenstrahlen erzeugt wird, die Schweißteile bombardieren, die sich im Vakuum oder Nicht-Vakuum befinden.
Elektronenstrahlgeschweißte Stahlrohre werden in vielen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, weit verbreitet verwendet, Atomenergie, Landesverteidigung und Militär, Automobil- und elektrische Instrumentierung aufgrund der Vorteile ohne Schweißdraht, nicht leicht zu oxidieren, gute Prozesswiederholbarkeit und geringe thermische Verformung.

Das Arbeitsprinzip von elektronenstrahlgeschweißten Stahlrohren

Elektronen treten aus dem Emitter aus (Kathode) in der Elektronenkanone, und unter Einwirkung beschleunigter Spannung, die Elektronen werden beschleunigt 0.3 An 0.7 mal die Lichtgeschwindigkeit, mit einer bestimmten kinetischen Energie. Dann, durch die Wirkung einer elektrostatischen Linse und einer elektromagnetischen Linse in der Elektronenkanone, der Elektronenstrahl mit hoher Erfolgsratendichte wird konvergiert. Dieser Elektronenstrahl trifft auf die Oberfläche des Werkstücks, und die kinetische Energie der Elektronen wird in thermische Energie umgewandelt, wodurch das Metall schmilzt und schnell verdampft. Unter Einwirkung von Hochdruck-Metalldampf, die Oberfläche des Werkstücks ist schnell “gebohrt” aus einem kleinen Loch, auch bekannt als ein “Schlüsselloch”, wenn sich der Elektronenstrahl und das Werkstück relativ bewegen, Das flüssige Metall fließt entlang des kleinen Lochs um die Rückseite des geschmolzenen Pools, und kühlt ab und verfestigt sich, um eine Schweißnaht zu bilden.
Die Hauptmerkmale von elektronenstrahlgeschweißten Stahlrohren
Die Elektronenstrahldurchdringungsfähigkeit ist stark, Die Leistungsdichte ist extrem hoch, das Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite ist groß, was erreichen kann 50:1, die das einmalige Formen von Materialien mit großer Dicke realisieren können, und die maximale Dicke des geschweißten Stahlrohrs beträgt bis zu 300 mm. Die Zugänglichkeit der geschweißten Stahlrohre ist gut, geschweißte Stahlrohrgeschwindigkeit ist schnell, generell über 1m/min, kleine Wärmeeinflusszone, Die Verformung des geschweißten Stahlrohrs ist gering, Genauigkeit der geschweißten Stahlrohrstruktur ist hoch. Die Elektronenstrahlenergie kann eingestellt werden, Die Dicke des geschweißten Metalls kann von dünn bis 0,05 mm bis dick bis 300 mm reichen, ohne die Nut zu öffnen, und das geschweißte Stahlrohr wird auf einmal geformt, was mit anderen Schweißverfahren für Stahlrohre nicht zu erreichen ist. Die große Auswahl an elektronenstrahlschweißbaren Werkstoffen eignet sich besonders für geschweißte Stahlrohre mit Aktivmetallen, Refraktärmetalle und Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen.

2. Lasergeschweißtes Stahlrohr

Lasergeschweißtes Stahlrohr: zu bearbeitende Laserstrahlheizfläche, Oberflächenwärme durch Wärmeleitung an die interne Diffusion, durch Steuern der Laserimpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz und andere Laserparameter, damit das Werkstück schmilzt, Bildung eines bestimmten Pools.

(Punktschweißbefestigung von geschweißten Stahlrohrfittings)

(Kontinuierliches Laserschweißen von Stahlrohren)

Lasergeschweißte Stahlrohre können durch Verwendung eines kontinuierlichen oder gepulsten Laserstrahls erreicht werden, und das Prinzip des lasergeschweißten Stahlrohrs kann in wärmeleitfähiges geschweißtes Stahlrohr und lasertiefschmelzgeschweißtes Stahlrohr unterteilt werden. Die Leistungsdichte beträgt beim Wärmeleitschweißen weniger als 10~10 W/cm, in diesem Moment, Die Schmelztiefe ist gering, und die Schweißgeschwindigkeit von Stahlrohren ist langsam; Wenn die Leistungsdichte größer als 10~10 W/cm ist, die Metalloberfläche ist konkav in a “Loch” unter Erwärmung, Bildung einer tiefen Schmelznaht, das die Eigenschaften einer schnellen Schweißgeschwindigkeit von Stahlrohren und eines großen Verhältnisses von Tiefe zu Breite aufweist.

Die lasergeschweißte Stahlrohrtechnologie ist in Automobilen weit verbreitet, Schiffe, Flugzeug, Hochgeschwindigkeitsbahn und andere hochpräzise Fertigungsbereiche, die die Lebensqualität der Menschen erheblich verbessert und die Haushaltsgeräteindustrie in die Ära von Seiko geführt hat.

3. Laserverbundgeschweißtes Stahlrohr

Laserverbundgeschweißtes Stahlrohr ist eine Kombination aus laserstrahlgeschweißtem Stahlrohr und MIG-geschweißter Stahlrohrtechnologie, um den besten geschweißten Stahlrohreffekt zu erzielen, schnell und schweißbrücke fähigkeit, ist die fortschrittlichste Methode zum Schweißen von Stahlrohren.

Die Vorteile des Laserverbundschweißens sind: schnelle Geschwindigkeit, kleine thermische Verformung, kleiner thermischer Einflussbereich, und stellen die Metallstruktur und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht sicher.

Neben geschweißten Stahlrohren für Automobil-Blechbauteile, Laser-Verbundschweißen eignet sich auch für viele andere Anwendungen. Beispielsweise, diese technologie wird bei der produktion von betonpumpen und mobilkranauslegern angewendet, die die Verarbeitung von hochfestem Stahl erfordern, und herkömmliche Technologien führen oft zu erhöhten Kosten, da andere Hilfsprozesse wie das Vorwärmen erforderlich sind. In Ergänzung, Die Technologie kann auch auf die Herstellung von Schienenfahrzeugen und konventionellen Stahlkonstruktionen angewendet werden (wie Brücken, Treibstofftanks, usw.).

4. Rührreibschweißen

Rührreibschweißen ist die Nutzung von Reibungswärme und plastischer Verformungswärme als Wärmequelle zum Schweißen von Stahlrohren. Der Prozess des Rührreibschweißens von Stahlrohren besteht aus einem Zylinder oder einer anderen Form (wie ein Gewindezylinder) Rührnadel in die Naht des Werkstücks greift, und die Hochgeschwindigkeitsrotation des Schweißkopfes lässt ihn gegen das geschweißte Stahlrohr-Werkstückmaterial reiben, so dass die Materialtemperatur des Verbindungsteils erhöht und erweicht wird.

Rührreibschweißen Beim Schweißen von Stahlrohren, das Werkstück sollte starr auf dem Rückenpolster befestigt werden, die Schweißkopfseite rotiert mit hoher Geschwindigkeit, und die Naht der Kante des Werkstücks bewegt sich relativ zum Werkstück.

Der vorstehende Abschnitt des Schweißkopfes ragt zum Reiben und Rühren in das Material, und die Schulter des Schweißkopfes reibt an der Oberfläche des Werkstücks, um Wärme zu erzeugen, und wird verwendet, um das Verschütten des Kunststoffmaterials zu verhindern, und kann beim Entfernen des Oberflächenoxidfilms eine Rolle spielen.

Am Ende der Rührreibschweißung, Lassen Sie ein Schlüsselloch am Terminal. Normalerweise kann dieses Schlüsselloch abgeschnitten werden, oder es kann durch andere Schweißstahlrohrmethoden versiegelt und geschweißt werden.

Das Rührreibschweißen ermöglicht das Schweißen von Stahlrohren zwischen unterschiedlichen Materialien, wie Metalle, Keramik, Kunststoffe, etc.. Das Rührreibschweißen von Stahlrohren hat eine hohe Qualität, ist nicht einfach, Defekte zu produzieren, und lässt sich leicht mechanisieren, Automatisierung, stabile Qualität, niedrige Kosten und hohe Effizienz.

5. Abbrennstumpfschweißen

Das Prinzip des Abbrennstumpfschweißens besteht darin, die Stumpfschweißmaschine zu verwenden, um den Metallkontakt an beiden Enden herzustellen, durch einen starken Strom mit niedriger Spannung, nachdem das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und weich geworden ist, das axiale Druckschmieden wird durchgeführt, um ein Paar geschweißter Stahlrohrköpfe zu bilden.

Vorher sind die beiden Schweißnähte nicht in Kontakt, sie werden durch zwei Klemmelektroden geklemmt und mit der Stromversorgung verbunden, die bewegliche Halterung, die beiden Schweißstirnflächen liegen sanft an der elektrischen Heizung an, die Kontaktstelle wird durch Erhitzen zu einem flüssigen Metall gestrahlt, der Düsenfunke bildet einen Blitz, die sich kontinuierlich bewegende bewegliche Vorrichtung, Der Blitz tritt kontinuierlich auf, Die beiden Enden der Schweißkonstruktion werden erhitzt, nach Erreichen einer bestimmten Temperatur, die Stirnfläche der beiden Werkstücke zusammendrücken, Unterbrechen Sie die Stromversorgung des geschweißten Stahlrohrs, und das geschweißte Stahlrohr wird fest zusammengeschweißt. Die Schweißnaht wird durch Widerstand erwärmt, um Blitze an Kontaktpunkten zu erzeugen, das Metall der Schweißendfläche wird geschmolzen, und die obere Kraft wird schnell aufgebracht, um das Schweißen des Stahlrohrs fertigzustellen.

Beim Abbrennstumpfschweißen von Stahlstangen werden zwei Stahlstangen in eine Andockform eingebaut, die Verwendung von geschweißtem Stahlrohrstrom durch die beiden Stahlstangenkontaktpunkte, die durch die Widerstandswärme erzeugt werden, damit das Kontaktstellenmetall schmilzt, was zu einem starken Spritzer führt, die Blitzbildung, begleitet von einem stechenden Geruch, Spurenmoleküle freisetzen, Wenden Sie schnell die höchste Schmiedekraft an, um ein Druckschweißverfahren abzuschließen.

6. Ultraschallmetallgeschweißtes Stahlrohr

Ultraschallmetallgeschweißtes Stahlrohr ist eine spezielle Methode zum Verbinden des gleichen Metalls oder unterschiedlichen Metalls unter Verwendung der mechanischen Schwingungsenergie der Ultraschallfrequenz. Wenn das Metall mit Ultraschall an das Stahlrohr geschweißt wird, es überträgt weder Strom auf das Werkstück, noch wendet es eine Hochtemperatur-Wärmequelle auf das Werkstück an, aber unter statischem Druck, die Schwingungsenergie des Rahmens wird in Reibarbeit umgewandelt, Verformungsenergie und begrenzte Erwärmung im Arbeitsraum. Die metallurgische Verbindung zwischen den Verbindungen ist ein solides geschweißtes Stahlrohr, das erreicht wird, ohne das Grundmetall zu schmelzen.

Es überwindet effektiv das Phänomen des Spritzens und der Oxidation, das beim Widerstandsschweißen von Stahlrohren entsteht, Ultraschall-Metallschweißmaschinen können einpunktgeschweißte Stahlrohre ausführen, mehrpunktgeschweißte Stahlrohre und kurzbandgeschweißte Stahlrohre für Feindraht- oder Flockenmaterialien aus Kupfer, Silber-, Aluminium, Nickel und andere Nichteisenmetalle. Kann in Thyristorkabeln weit verbreitet verwendet werden, Sicherungsstücke, elektrische Leitungen, Polstücke für Lithium-Batterien, Polohr geschweißtes Stahlrohr.

Ultraschallmetallgeschweißtes Stahlrohr verwendet hochfrequente Vibrationswellen, um sie auf die Metalloberfläche des zu schweißenden Stahlrohrs zu übertragen, und unter Druck, Die beiden Metalloberflächen reiben aneinander, um eine Verschmelzung zwischen molekularen Schichten zu bilden.

Die Vorteile von ultraschallgeschweißten Stahlrohren sind schnell, Energie sparen, hohe Schmelzfestigkeit, gute Leitfähigkeit, kein Funke, und in der Nähe der Kaltverarbeitung; Nachteilig ist, dass die geschweißten Stahlrohr-Metallteile nicht zu dick sein dürfen (im Allgemeinen weniger als oder gleich 5 mm), Die Lötstelle darf nicht zu groß sein, Druck machen müssen