Requisitos de calidad para tubos de acero sin costura

(1) Requerimientos de calidad

①Composición química del acero: La composición química del acero es uno de los factores más importantes que afectan el rendimiento de las tuberías de acero sin costura., y también es la base principal para formular parámetros de proceso para laminación y tratamiento térmico de tuberías de acero.

1. Elementos de aleación: agregado intencionalmente, de acuerdo a la aplicación
2. Elementos residuales: llevado a la siderurgia, adecuadamente controlado
3. Elementos peligrosos: estrictamente controlado (Como, Sn, Sb, Bi, Pb), gases (chapado en cobre, H, O)

Refinación fuera del horno o refundición por electroescoria: mejorar la uniformidad de la composición química en el acero y la pureza del acero, reducir las inclusiones no metálicas en la palanquilla y mejorar su distribución.

②La precisión dimensional geométrica y la forma de la tubería de acero

1. La precisión del diámetro exterior de la tubería de acero.: depende del método de determinación (reducción de la) el diámetro, el funcionamiento del equipo, el sistema de proceso, etc..
2. Desviación admisible del diámetro exterior δ=(D-mar)/Di × 100% D: diámetro exterior máximo o mínimo mm

De: Diámetro exterior nominal mm

1. Precisión del espesor de la pared del tubo de acero: relacionado con la calidad de calentamiento del blanco del tubo, los parámetros de diseño del proceso y los parámetros de ajuste de cada proceso de deformación, la calidad de las herramientas y su calidad de lubricación, etc..

Tolerancia de espesor de pared: ρ=(S-Si)/Si×100% S: El espesor de pared máximo o mínimo en la sección transversal

Si: espesor de pared nominal mm

1. Ovalidad de la tubería de acero: Indica el grado de falta de redondez de la tubería de acero..
2. Longitud de la tubería de acero: longitud normal, fijado (múltiple) longitud de la regla, tolerancia de longitud

 

1. Grado de flexión del tubo de acero: Indica el grado de flexión de la tubería de acero.: el grado de flexión de la longitud de la tubería de acero por metro, el grado de flexión de toda la longitud de la tubería de acero
2. La inclinación de la cara final de la tubería de acero.: indica la inclinación de la cara final de la tubería de acero y la sección transversal de la tubería de acero
3. Ángulo de bisel y borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero
4. Calidad de la superficie de la tubería de acero.: requisitos para la suavidad de la superficie
5. Defectos peligrosos: grietas, pliegues hacia adentro, pliegues hacia afuera, laminación, delaminación, cicatrices, tirones cóncavos, cascos convexos, etc..
6. Defectos generales: pozos, lineas azules, arañazos, golpes, leves rectas internas y externas, marcas de rollo, etc..

causa:

① Debido a defectos superficiales o defectos internos del tubo en bruto.

② En el proceso de producción, como el diseño incorrecto de los parámetros del proceso de laminación, superficie del troquel no lisa, malas condiciones de lubricación, y diseño y ajuste de pases irrazonables.

③ En el proceso de calentamiento, laminación, tratamiento térmico y enderezado de la palanquilla (pipa de acero), si se genera una tensión residual excesiva debido a un control inadecuado de la temperatura de calentamiento, deformación desigual, velocidad de calentamiento y enfriamiento irrazonable o demasiada deformación de enderezamiento, entonces también puede causar grietas en la superficie de la tubería de acero.

6. Propiedades de manejo del acero: propiedades mecánicas a temperatura normal, alta temperatura propiedades mecánicas, propiedades a baja temperatura, corrosión resistencia. Las propiedades físicas y químicas de la tubería de acero dependen principalmente de la composición química del acero., la estructura del acero, la pureza del acero, y el método de tratamiento térmico de la tubería de acero.
7. Rendimiento del proceso de tubería de acero: aplastamiento, resplandeciente, que prensan, flexión, soldadura, etc..
8. Estructura metalográfica de tubería de acero.: bajo aumento (macro), gran aumento (micro) M, B, P, F, A, S
9. Requisitos especiales para tubos de acero.: archivos adjuntos del contrato, acuerdos técnicos.

(2) Método de inspección de calidad de tubo de acero sin costura:

1. Análisis de composición química:

Análisis químico, análisis instrumental (instrumento infrarrojo C-S, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).

①Instrumento C-S infrarrojo: analizar ferroaleaciones, materias primas siderúrgicas, Elementos C y S en acero.

②Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Minnesota, P, S, CR, Mes, Ni, cn, A1, W, V, Ti, B, NB, Como, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras a granel

③N-0 instrumento: análisis del contenido de gas norte, O

2. Inspección de geometría y forma de tuberías de acero:

① Inspección de espesor de pared de tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.

②Compruebe el diámetro exterior y la ovalidad de la tubería de acero: longitudinal, pie de rey, calibre de anillo, y medir los puntos máximos y mínimos.

③ Inspección de longitud de tubería de acero: cinta métrica de acero, manual, medición automática de longitud.

 

④ Inspección del grado de flexión de tubos de acero: regla, nivel (1m), galga de espesores, alambre delgado para medir el grado de flexión de cada metro y el grado de flexión de toda la longitud.

⑤ Inspección del ángulo de bisel y el borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero: regla cuadrada, tablero de cartas.

3. Inspección de calidad de la superficie de la tubería de acero: 100%

① Inspección visual manual: condiciones de iluminación, normas, experiencia, señales, rotación de tubería de acero.

②Inspección no destructiva:

1. Detección ultrasónica de fallas UT:

Es más sensible a los defectos de grietas superficiales e internas de varios materiales con materiales uniformes..

Estándar: GB/T 5777-1996 Nivel: C5

1. Prueba de corrientes de Foucault ET: (inducción electromagnética)

Principalmente sensible a puntos (en forma de agujero) defectos. Estándar: GB/T 7735-2004

Nivel: nivel B

1. Inspección de fugas de flujo magnético y MT de partículas magnéticas:

Detección de defectos magnéticos, adecuado para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.

Estándar: GB/T 12606-1999 Nivel: C4

1. Detección de fallas por ultrasonidos electromagnéticos:

No se requiere medio de acoplamiento, y se puede aplicar a alta temperatura, alta velocidad, y detección de fallas en superficies rugosas de tuberías de acero.

1. Pruebas penetrantes:

Fluorescencia, coloración, y detección de defectos superficiales de tuberías de acero.

4. Inspección de rendimiento de gestión de acero:

①Prueba de tracción: medir el estrés y la deformación, determinar la fuerza (YS, TS) e índice de plasticidad (A, Z) del material

Longitudinal, especímenes transversales sección de tubería, arco, especímenes circulares (10 ￠, ￠12.5)

Diámetro pequeño, pared delgada diámetro grande, pared gruesa Distancia de calibración.

Observaciones: El alargamiento después de la fractura de la muestra está relacionado con el tamaño de la muestra GB/T 1760

②Prueba de impacto: CVN, muesca tipo C, tipo V, trabajo J valor J/cm2

Muestra estándar 10×10×55(mm) Muestra no estándar 5×10×55(mm)

③Prueba de dureza: Dureza Brinell HB, Dureza Rockwell HRC, Dureza Vickers HV, etc..

④Prueba hidráulica: La evaluación integral del rendimiento de protección de los materiales de recubrimiento fue realizada por la American Society of Corrosion Engineers Standard, tiempo de estabilización de voltaje, p=2Sδ/D

5. Proceso de inspección del rendimiento técnico de la tubería de acero.:

① Prueba de aplanamiento: muestra redonda muestra en forma de C (DAKOTA DEL SUR>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

L=40～100 mm Coeficiente de deformación por unidad de longitud=0,07～0,08

②Prueba de tracción del anillo: L=15mm, ningún crack está calificado

③Prueba de ensanchamiento y dobladillo: la conicidad del centro superior es de 30 °, 40°, 60°

④Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tubería de gran diámetro)

6. Análisis metalográfico de tubería de acero.:

①Inspección de gran aumento (análisis microscópico): inclusiones no metálicas 100x GB/T 10561 Tamaño de grano: grado, diferencia de grado

Organización: M, B, S, T, P, F, COMO

capa de descarburación: dentro y fuera de.

Una calificación de método: Clase A – Sulfuro Clase B – Óxido Clase C – Silicato D – Clase DS de óxido esférico.

②Prueba de bajo aumento (análisis de macros): el ojo desnudo y la lupa son menos de 10x.

1. Método de prueba de grabado ácido.
2. Método de inspección de sellos de azufre (Inspección en blanco del tubo, mostrando tejido poco cultivado y defectos, como la flojedad, segregación, burbujas de aire subcutáneas, cambio de piel, manchas blancas, inclusiones, etc..
3. Método de inspección de la línea del cabello en forma de torre: revisa el numero, longitud y distribución de las líneas del cabello.

(3) Estándares actuales de tubos de acero sin costura de China:

1. Estándares actuales de tuberías de acero sin costura:

K-55 47 artículos en total, de los cuales: 25 artículos para GB, 3 artículos para HB, 19 artículos para fines especiales; 2 artículos para productos básicos, 45 artículos

2. Estándar de uso común:

①GB/T 2102 Aceptación, embalaje, marcado y certificado de calidad de tubos de acero.

②GB/T 17395 tamaño de tubería de acero sin costura, forma, peso y desviación permitida.

③ ES 5310 Tubos de acero sin soldadura para calderas de alta presión.

④ GB 9948 Tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo.

⑤ GB 6479 Tubos de acero sin costura para equipos fertilizantes de alta presión.

⑥ GB 18248 Tubos de acero sin costura para cilindros de gas.

⑦GB/T 8162 Tubo de acero sin costura para estructura.

⑧ Tubería de acero sin costura GB/T8163 para equipos de fluidos.

⑨GB/T 3639 Estándar de producción para tubos de acero sin costura de precisión.