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AISI 4140 Tubería de acero de aleación
Qué es 4140 Acero de aleación?
AISI 4140 Es un acero de baja aleación que contiene cromo y molibdeno como agentes fortalecedores.. Es conocido por su buen equilibrio de fuerza., tenacidad, y resistencia al desgaste, haciéndolo adecuado para una variedad de aplicaciones.
Cómo es 4140 Acero de aleación hecho?
4140 El acero aleado se produce mediante los siguientes pasos.:
- es una familia de calor y: Las materias primas (mineral de hierro, cromo, molibdeno, y el carbono) se funden en un horno de arco eléctrico o de oxígeno básico.
- Refinación: El acero fundido se refina para eliminar impurezas y lograr la composición química deseada..
- Aquí para comprender las ventajas de la tubería de acero aleado 1. Protección ambiental: El acero refinado se funde en palanquillas o flores..
- Laminación en caliente: El acero fundido se lamina en caliente en las formas y tamaños deseados., como tuberías.
- Tratamiento térmico: El acero se somete a procesos de tratamiento térmico como el recocido., amortiguamiento de, y templado para mejorar sus propiedades mecánicas.
¿Cuáles son las propiedades térmicas de 4140 Acero de aleación?
- Conductividad térmica: Aproximadamente 42.6 W/m·K a 23°C (73° F)
- Calor especifico: 477 J/kg·K a 23°C (73° F)
- Coeficiente de expansión termal: 12.3 µm/m·K de 20°C a 100°C (68°F a 212°F)
¿Cuál es el contenido de carbono de 4140 Acero de aleación?
El contenido de carbono de 4140 El acero aleado suele estar entre 0.38% y 0.43%.
Qué es 4140 Acero de aleación utilizado para?
4140 El acero aleado se utiliza en diversas aplicaciones., incluyendo:
- Automotor: Engranajes, ejes de, y cigüeñales
- Petróleo y gas: Portamechas y juntas para herramientas
- Maquinaria: Husillos y acoplamientos
- Construcción: Componentes estructurales
- Estampación: Troqueles y moldes
Clasificación de maquinabilidad de 4140 Acero de aleación
El índice de maquinabilidad de 4140 el acero de aleación está alrededor 66% de acero B1112, haciéndolo moderadamente mecanizable con equipos y técnicas adecuados.
¿Cuáles son las propiedades de 4140 Acero de aleación?
- Resistencia a la tracción: 655-895 MPa
- resistencia a la fluencia: 415 MPa
- Alargamiento: 20% en 50 mm
- Dureza: 197-237 HB (Dureza Brinell)
- Resistencia al impacto: Buena dureza, incluso en condiciones más duras
¿Cuál es la composición química de 4140 Acero de aleación?
- Manganeso (C): 0.38-0.43%
- Manganeso (Minnesota): 0.75-1.00%
- Fósforo (P): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.040%
- Silicio (Si): 0.15-0.35%
- Cromo (CR): 0.80-1.10%
- notas (Mes): 0.15-0.25%
¿Cuáles son las formas comunes de 4140 Material de acero de aleación?
4140 El acero aleado está disponible en varias formas., incluyendo:
- Barras: Ronda, Plaza, y barras planas
- Hojas y Placas: Varios espesores
- tuberías y Tubos: Sin costura y soldado
- Forjas: Formas y tamaños personalizados
¿Cuáles son los equivalentes de 4140 Acero de aleación?
4140 El acero aleado tiene varios equivalentes internacionales., tales como:
- EN 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- Él SCM440
- BS EN19
Composición química del AISI 4140 Material de acero
| ASTM A29/A29M | C | Si | Minnesota | P | S | CR | Mes |
| 4140/G41400 | 0.35~0.40 | 0.20~0.35 | 0.70~0,90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DIN 17220, EN 10083 | C | Si | Minnesota | P | S | CR | Mes |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60~0,90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
| GB/T 1229 | C | Si | Minnesota | P | S | CR | Mes |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.25 |
| ÉL G4105 | C | Si | Minnesota | P | S | CR | Mes |
| SCM440 | 0.38~0,43 | 0.15~0.35 | 0.60~0,85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
4. aisi 4140 Acero aleado equivalente y especiación relacionada
| EE.UU. | Alemán | Japón | China | ISO |
| ASTM 29/A29M | DIN 17350 | SOLO G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Propiedades mecánicas del material de acero
Propiedades mecánicas del acero 42CrMo4. (1.7225)
| Diámetro nominal (mm): | a 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 330 | 330 - 660 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+cuarto de galón) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Espesor nominal (mm): | 0.3 - 3 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+A) | 620 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+C.A.) | 630 |
| Espesor nominal (mm): | a 8 | 8 - 20 | 20 - 50 | 50 - 80 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+cuarto de galón) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+C) | 720 |
| RM - Resistencia a la tracción (MPa) (+LC) | 670 |
| Diámetro nominal(mm): o para productos planos espesor: a 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | a 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 330 | 330 - 660 |
| Re – Límite elástico superior o Rp0.2 - 0.2% Prueba de fuerza (MPa) (+cuarto de galón) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Espesor nominal(mm): | 0.3 - 3 |
| Rp0.2 0.2% Prueba de fuerza (MPa) (+A) | 480 |
| KV - Energía de impacto (J) longitud., (+cuarto de galón) | +20° 30-35 |
| KV - Energía de impacto (J) transversal, (+cuarto de galón) | +20° 22 |
| Espesor nominal (mm): | 0.3 - 3 |
| A – mín.. alargamiento a Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – mín.. alargamiento a la ruptura (%) transversal, (+cuarto de galón) | 10-14 |
| A – mín.. alargamiento a la ruptura (%) (+C) | 4 |
| A – mín.. alargamiento a la ruptura (%) (+LC) | 6 |
| Espesor nominal (mm): | a 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 |
| A – mín.. alargamiento a Lo = 5,65 √ Así (%) (+cuarto de galón), productos redondos | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Diámetro nominal (mm): o para productos planos espesor: a 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | a 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 |
| Z – Reducción de la sección transversal en caso de fractura. (%) (+cuarto de galón) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Reducción de la sección transversal en caso de fractura. (%) (+C.A.) | 57 |
| Dureza Brinell (HBW): (+S) | 255 |
| Dureza Brinell (HBW): (+A) | 241 |
| Dureza Vickers ( HV): (+A) | 195 |
| Dureza Vickers ( HV): (+cuarto de galón) | 340 - 490 |
Forja de ASTM 4140 Industria del petróleo y el gas Material de acero metal
forja de 4140 El acero debe realizarse entre 2200 y 1650 °F (1200 y 900 ºC). Cuanto menor sea la temperatura de acabado de la forja, cuanto más fino será el tamaño del grano. Lo ideal es que este acero aleado no se forje por debajo 1650 °F (900 ºC) y debe enfriarse lentamente después de forjarlo en aceite o agua..
Tratamiento térmico de SAE 4140 Acero de aleación
- ASMA 4140 Recocido de acero
Calentar lentamente a 800~8500 ºC, mantener suficiente tiempo, asegurar el calor a fondo. luego enfriar en el horno para 480 C, luego enfriar al aire. Después del recocido, la dureza 92 HBS máx..
- AISI 4140 Endurecimiento del acero & Temple
4140 El acero se utiliza generalmente en 18-22 HRc, Si es necesario, AISI 4140 El acero aleado se puede endurecer o templar mediante trabajo en frío.. Medio de enfriamiento: petróleo
- Templado de ASTM 4140 Acero de aleación
/ ℃ temperatura de templado: 205 ~ 649°C.
Después del revenido dureza HRC: 18-25 COMITÉ DE DERECHOS HUMANOS.
Conclusión
AISI 4140 El acero aleado es un material versátil conocido por su excelente combinación de resistencia., tenacidad, y resistencia al desgaste. Su equilibrada composición química y propiedades mecánicas lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales., de la automoción a la construcción. La disponibilidad de 4140 en diversas formas y sus equivalentes internacionales garantizan su adaptabilidad y facilidad de uso en los mercados globales.
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