Tuberías de acero de aleación de níquel UNS N10276 Hastelloy C-276
Mayo 21, 2024
Tubo sin costura de acero de aleación de níquel ASTM B167 UNS N06600
Mayo 29, 2024Tubería de acero de aleación de níquel B704 UNS N06625 UNS N08825
Ofrecemos tubos soldados de aleación de níquel UNS N06625 y UNS N08825 que cumplen con la norma ASTM A704., Los tubos soldados UNS N06625 y UNS N08825 son para uso en calderas., Intercambiadores de calor y condensadores para la prevención general de la corrosión en entornos de baja o alta temperatura.. ASTM B704 cubre tubos soldados hechos de UNS N06625, Aleaciones UNS N06219 y UNS N08825 en una amplia gama de tamaños, tubos 1/8 a 5 en. (3.18 a 127 mm), inclusivo, de diámetro exterior y 0.015 a 0.500 en. (0.38 a 12.70 mm), inclusivo, en espesor de pared.
Tubería de acero de aleación de níquel B704 UNS N06625 y UNS N08825
Ofrecemos tubos de acero de aleación de níquel de alta calidad que cumplen con las normas ASTM B704., específicamente UNS N06625 y UNS N08825. Estas aleaciones son conocidas por sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a corrosión, haciéndolos ideales para aplicaciones exigentes en diversas industrias.
N06625 de EE.UU. (Inconel 625)
N06625 de EE.UU., Comúnmente conocido como Inconel. 625, Es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.. Es conocido por su alta resistencia y dureza en un amplio rango de temperaturas., haciéndolo adecuado para una variedad de aplicaciones, incluido marino, industria aeroespacial, e industrias de procesamiento químico.
Composición
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58.0 min |
| Cromo (CR) | 20.0 – 23.0 |
| notas (Mes) | 8.0 – 10.0 |
| columbio + tantalio (NB + Ta) | 3.15 – 4.15 |
| Hierro (Fe) | 5.0 máximo |
| Manganeso (Minnesota) | 0.5 máximo |
| Silicio (Si) | 0.5 máximo |
| Manganeso (C) | 0.10 máximo |
| Fósforo (P) | 0.015 máximo |
| Azufre (S) | 0.015 máximo |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, min (PSI) | 120,000 (827 MPa) |
| resistencia a la fluencia, min (PSI) | 60,000 (414 MPa) |
| Alargamiento en 2 en. (50 mm), min (%) | 30% |
| Dureza (Rockwell) | 30 – 40 COMITÉ DE DERECHOS HUMANOS |
N08825 de EE.UU. (Incoloy 825)
N08825 de EE.UU., conocido como incoloy 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre, y titanio. Esta aleación ofrece una resistencia excepcional a los ácidos reductores y oxidantes., corrosión bajo tensión, y ataques localizados como corrosión por picaduras y grietas.
Composición
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 38.0 – 46.0 |
| Cromo (CR) | 19.5 – 23.5 |
| Hierro (Fe) | 22.0 min |
| notas (Mes) | 2.5 – 3.5 |
| Cobre (Cu) | 1.5 – 3.0 |
| resistencia al desgaste (Ti) | 0.6 – 1.2 |
| Manganeso (Minnesota) | 1.0 máximo |
| Silicio (Si) | 0.5 máximo |
| Manganeso (C) | 0.05 máximo |
| Fósforo (P) | 0.03 máximo |
| Azufre (S) | 0.03 máximo |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, min (PSI) | 85,000 (586 MPa) |
| resistencia a la fluencia, min (PSI) | 35,000 (240 MPa) |
| Alargamiento en 2 en. (50 mm), min (%) | 30% |
| Dureza (Rockwell) | 20 – 30 COMITÉ DE DERECHOS HUMANOS |
Especificaciones de tubería
- Estándar: ASTM B704
- Tipo: Tuberías sin costura y soldadas
- Aplicaciones: Adecuado para intercambiadores de calor., procesamiento químico, Ingeniería Marina, petróleo y gas, y las industrias aeroespaciales.
Pruebas de materiales & Seguro de calidad
- Pruebas de composición química: Garantiza que el material cumpla con la composición química especificada..
- Pruebas de propiedad de tracción: Verifica la resistencia a la tracción., resistencia a la fluencia, y alargamiento.
- Pruebas de dureza: Confirma el rango de dureza del material..
- Pruebas eléctricas hidrostáticas/no destructivas: Garantiza la integridad y calidad de cada tubería..
- Inspección dimensional: Verifica el cumplimiento de las tolerancias dimensionales especificadas..
- Inspección visual: Detecta defectos e imperfecciones superficiales..
- Análisis de microestructura: Ocasionalmente se realiza para confirmar una microestructura aceptable..
- Pruebas de resistencia a la corrosión: Garantiza la idoneidad para entornos corrosivos específicos..
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