Análisis de elementos clave en tecnología de soldadura de tubos de acero sin costura

Selección de electrodos: Elija electrodos basados ​​en material de tubería, espesor, posición de soldadura, y escriba. Electrodos de bajo hidrógeno (p.ej., J507, J507fe, E7018) se usan típicamente, con diámetros que varían de 2.5 mm a 5 mm y corrientes de soldadura de 80A a 300A.

Preparación de ritmo: Para soldar a tope, Se requiere una preparación o biselado adecuado. Use ranuras en forma de V o en forma de I dependiendo del grosor de la pared. Las superficies de la ranura deben ser suaves y limpias; Los extremos de la tubería defectuosos no deben soldarse. Especificaciones de ranura:

Espesor de la pared	Ranura	Ángulo de ranura	Rango de ritmo
≤6 mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2 mm
>6mm	yo	30° ~ 40 °	2~ 4 mm

Alineación de tuberías: Alinee tuberías con soportes o polipastos para garantizar el posicionamiento centrado sin desplazamiento. Las superficies externas deben estar al ras, Verificado usando una regla de acero a 200 mm desde la soldadura en la superficie opuesta de la tubería.

Soldadura por puntos: Después de la alineación, realizar soldaduras de tachuela con un grosor que coincida con la primera capa de soldadura pero no excede 70% el espesor de la pared. La raíz de soldadura debe ser completamente penetrada, con soldaduras de tachuela uniformemente y simétricamente colocadas.

Soldadura en capas: Determine el número de capas de soldadura y secuencia basada en el grosor de la pared y el diámetro del electrodo. Soldadura de abajo hacia arriba, Comenzando con la raíz, seguido de capas de relleno y gorra. Mantener la velocidad de soldadura adecuada y el ángulo de electrodo para uniforme, soldaduras sin defectos. Limpie la escoria y las salpicaduras antes de cada capa y permita un enfriamiento natural. Puntos de inicio y terminación del arco de sofás en 20 mm o 30 °.

Selección de gas de protección: Elija el tipo de gas, gasto, y presión basada en material de tubería, espesor, y tipo de soldadura. Los gases comunes incluyen mezclas CO₂ o AR+CO₂, con tasas de flujo de 10L/min a 25L/min y presiones de 0.2MPa a 0.4MPa.

Selección de alambre de soldadura: Seleccione el cable basado en el material de la tubería, espesor, y tipo de soldadura. Cables de acero bajo en carbono (p.ej., H08MNA, H08MN2SIA) con diámetros de 0.8 mm a 1.6 mm se usan típicamente, con polaridad inversa (pieza de trabajo negativa, antorcha positiva).

Preparación de ritmo: Igual que la soldadura por arco manual (Ver tabla arriba).

Alineación de tuberías: Igual que la soldadura por arco manual.

Soldadura por puntos: Igual que la soldadura por arco manual.

Soldadura en capas: Igual que la soldadura por arco manual, Asegurar el ángulo y la velocidad del cable adecuados para soldaduras uniformes.

Selección de metal de relleno: Elija relleno basado en material de tubería, espesor, y tipo de soldadura. Rellenos a base de cobre o a base de plata (p.ej., BCUP-2, BCUP-3, Bolsa-1) con diámetros de 1 mm a 3 mm y los puntos de fusión de 600 ° C a 900 ° C son comunes.

Selección de flujo: Use ácidos inorgánicos o sales (p.ej., ácido fosfórico o bórico) como flujo, con 5% –10% de aplicación, uniformemente recubierto en superficies de soldadura o relleno.

Preparación de ritmo, Alineación de tuberías, Soldadura por puntos, y soldadura en capas: Igual que arriba.

Coincidir con el electrodo con el material de la tubería, Típicamente acero de baja carbono o baja aleación (p.ej., J421, J422, J507, J507fe, E6013, E7018).

Elija el diámetro (2.5mm - 5 mm) Basado en el grosor; Los diámetros más grandes aumentan la corriente y la eficiencia, pero el riesgo de la salpicadura y la deformación.

Use electrodos de bajo hidrógeno para una mejor soldabilidad y propiedades mecánicas, Reducción de la porosidad y agrietamiento.

Haga coincidir el cable con el material de la tubería, Típicamente acero de baja carbono o baja aleación (p.ej., H08MNA, H08MN2SIA, ER50-6, ER70S-6).

Elija el diámetro (0.8mm - 1.6 mm) Basado en el grosor; Los diámetros más grandes aumentan la eficiencia pero el riesgo salpicada.

Use cables sólidos o con caña de flujo; Los cables sólidos ofrecen mejores propiedades, Mientras que los cables con núcleo de flujo mejoran la protección y reducen la porosidad.

Haga coincidir el relleno con el material de la tubería, típicamente de cobre- o plata a base de plata (p.ej., BCUP-2, BCUP-3, Bolsa-1, Bolsa-2).

Elija el diámetro (1mm - 3 mm) Basado en el grosor; Los diámetros más grandes aumentan la eficiencia pero el riesgo salpicada.

Utilice el flujo apropiado (p.ej., ácido fosfórico o bórico) al 5%–10%, aplicado uniformemente.

Temperatura: 5° C - 40 ° C. Las altas temperaturas causan sobrecalentamiento, porosidad, grietas, o quemaduras; Las bajas temperaturas causan grietas frías, fusión incompleta, o falta de penetración.

Humedad: 40%–80%. La alta humedad causa humedad material, conduciendo a la porosidad, grietas, u oxidación; La baja humedad causa sequedad excesiva, conduciendo a salpicaduras o deformación.

Velocidad del viento: 0.5m/s - 1.5m/s. El fuerte viento se dispersa gas blindando, causando defectos; El bajo viento provoca la acumulación de gases, conduciendo a salpicaduras o deformación.

Iluminación: 300LX - 500LX. La luz excesiva deteriora la visión, causando errores; La luz insuficiente conduce a defectos o peligros.

Ruido: 60DB - 80DB. El ruido excesivo perjudica la audición, causando errores; El bajo ruido reduce el enfoque, conduciendo a defectos o peligros.

Planificación de calidad: Desarrollar especificaciones y medidas para los procesos de soldadura, materiales, equipo, personal, ambiente, inspección, y evaluación basada en los requisitos del proyecto. Formular antes de soldar, implementar durante, y revisar después.

Inspección de calidad: Realizar pruebas, análisis, y evaluación de soldaduras antes, durante, y después de soldar por personal calificado o terceros. Los métodos incluyen pruebas no destructivas, prueba destructiva, y análisis metalográfico, Evaluar la apariencia de soldadura, dimensiones, forma, defectos, estructura, y propiedades mecánicas. Resultados de retroalimentación de inmediato para las correcciones.

Evaluación de calidad: Clasificar y certificar la calidad de la soldadura según los resultados de la inspección, adherido a National, industria, o estándares empresariales. Evaluar las calificaciones de calidad de soldadura y proyecto y condiciones de aceptación. Resultados de retroalimentación para correcciones.