A333 Grado 6 Acero de bajo carbono en tuberías – Caracterización microestructural y propiedades de dureza
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Lista de Requisitos
IFT NO. PD.2312 / 397-Majid / Gould / TUBO.Materiales: Tubería.
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Artículo No. |
Descripción de las mercancías |
Qnty |
Unidad |
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A. |
Tubería. Según las especificaciones técnicas detalladas en el Sección 7. Tamaño y cantidad son los siguientes: |
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A.1 |
DN 20″ x WT 7.9 mm API 5L Grado B, REG |
450 |
Metro. |
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A.2 |
DN 16″ x WT 7.9 mm API 5L Grado B, REG |
5,600 |
Metro. |
Especificaciones técnicas
IFT NO. PD.2312 / 397-Majid / Gould / TUBO.
API 5L Grado B-REG Tubos 20″DN (508.0 mm)× WT 7.9 mm
Esta especificación cubre el fabricante, aceptación y entrega de tubos de acero con soldado por resistencia eléctrica costura longitudinal de tubos de conducción de gas. Dichos tubos se fabrican de acuerdo con los siguientes enumeran en el orden de precedencia:
(un) Esta especificación
(b) API 5L Spec. (Ultima edicion)
(c) ASME guías para Transmisión y Distribución sistema de tuberías (Ultima edicion)
- MATERIAL:
Acero de Grado-B, PSL-1in acuerdo con API 5L se utilizará. El acero deberá ser plenamente- mató a, de acero de grano fino, y deberá cumplir con los siguientes requisitos de análisis de colada como máximo:
C = 0.26%
Mn = 1.20%
P = 0.030%
S = 0.030%
se hará el análisis de calor y los resultados del análisis se registrará en el certificado de inspección.
- MÉTODO DE FABRICACIÓN:
Soldadura de resistencia eléctrica: soldadura longitudinal sin metal de aporte.
- ENTREGA SUBSIDIO Y TUBO lengt:
La tubería no tendrá ningún soldaduras circunferenciales. La longitud de cada lote de tubo debe ser 12m ± 50mm.
Provisión de entrega : +Nulo, -(menos) 1%, Provisión de entrega y la longitud de tubo más allá de esto, no serán aceptables.
- La prueba hidrostática:
Cada tramo de tubo se debe ensayar hidrostáticamente de acuerdo con API 5L Spec. PSL-1.
- soldadura longitudinal:
La dureza de la soldadura longitudinal y la zona afectada por el calor no excederán 250 HV 10. penetración completa estará garantizado y de inspección no destructiva se realizará de acuerdo con API 5L Spec.
- TOLERANCIAS:
6.1 Tolerancia del diámetro
La tolerancia para el diámetro de cuerpo de la tubería será +/- 3.2mm
La tolerancia para el diámetro a extremos de tubería (dentro de 100.0mm del extremo del tubo) será:
Tolerancia Plus = 1,60 mm, Minus Tolerancia = 1,60 mm.
6.2 Grosor (pared) Tolerancia
Wall tolerancia de espesor debe ser de ± 0,79 mm.
- PREPARACIÓN DE extremos de los tubos:
Pipe se aportará tanto con los extremos biselados en un ángulo de 30o, +5O, -0O, medida desde línea dibujada perpendicular al eje de la tubería y con una raíz de 1/16″ +/- 1/32″ (1.59 +/- 0.79mm). Los extremos cónicos de cada tubería deberán estar protegidos por los protectores de bisel plástico adecuado.
El cordón de soldadura interna de cada tubo debe ser molido a ras con el material matriz en una longitud de 150 mm de cada extremo de tubo.
Los extremos de los tubos acabados deben estar libres de laminación y otros defectos Final, será controlada para tales defectos por prueba ultrasónica de 25 mm de cada extremo de cada tubo de.
- REVESTIMIENTO:
Las tuberías deben ser limpiadas y se les da un recubrimiento en la superficie externa del molino para protegerlo de la oxidación durante el tránsito / transporte.
Los números de tubería individuales serán seleccionados consecutivamente. En el caso de tubo fabricado por más de un Fabricación, el número de tubo individual deberá ser sobre la base de molino individuo con un tres letras abreviatura del molino de identificar el fabricante a ser seguido por el número de tubos partiendo con 1(Tolerancia).
número de colada deberá ser conforme por medio de número de tubos y viceversa. La longitud del tubo (en metros con dos decimales) deberá ser pintado en el color blanco en la superficie de la cada tubo en un extremo.
- CALIFICACIÓN:
Las marcas de identificación deben estar de acuerdo con API. Las siguientes marcas de identificación se pintar la plantilla en un extremo de cada longitud de la tubería de aproximadamente 140 mm del extremo del tubo:
– monograma API;
– la marca del fabricante;
– Grado del material;
– veces el diámetro exterior espesor de pared especificado;
– El número del tubo;
– Proceso de manufactura;
– Presión de prueba;
– Peso por metro;
– País de origen;
– Número de contrato
– Destino.
La longitud del tubo (en metros con dos decimales) deberá ser pintado en el color blanco en la superficie de cada tubo en un extremo.
- CERTIFICADO(S):
El fabricante deberá disponer de API válida Certificado del monograma de la autoridad emitida a favor del fabricante para utilizar API oficial del monograma y la acreditación por la autoridad reconocida para emitir la norma ISO 9001:2008/ BS 5750: Part-1 IN 29001/ EN 29002 se deben presentar con la oferta. Oferta presentada sin que estos certificados(s) será tratada como técnicamente no responde.
- Además del certificado de garantía requerida en la cláusula-6 del documento de licitación, el proveedor tendrá que proporcionar la siguiente certificado de garantía especial con el documento de embarque:
“comprador debe ser reembolsado por los costos de reemplazo directo de cualquier tubería amueblada que se enmarca en el campo Las pruebas hidrostáticas debido a defectos de materiales, obra, o la falta de cumplimiento de todos los aspectos de las especificaciones acordadas. Tales ensayos se pueden aplicar en el momento de construcción de la tubería y antes de la línea de tubería se pone en servicio. La presión de prueba no será superior a aquella con la que los tubos se prueban en fábrica(s) de acuerdo con las especificaciones acordadas. Estos costes de sustitución deberán incluir y limitarse a Pipe, Labor & Alquiler de equipos para la localización, cortar y reemplazar tubería defectuosa. Proveedores / Fabricante sólo serán responsables por las fallas que se han demostrado ser atribuible a su propia responsabilidad y la responsabilidad del Proveedor / del fabricante será en todo caso no más de 5% del importe del contrato. La responsabilidad del proveedor / fabricante será de, en todo caso limitada a lo anterior y terminará después de 12 mes de la entrega de los tubos en el puerto de Chittagong o después de 18 meses de envío final lo que ocurra antes”.
