Varios métodos de inspección de la carcasa de aceite.
Enero 12, 2022Propiedades mecánicas de los tubos de acero.
Enero 24, 2022Pruebas no destructivas, denominado END, es una tecnología de inspección moderna que detecta la forma, posición, tamaño y tendencia de desarrollo de defectos internos o externos sin dañar el objeto a probar. En años recientes, ha sido ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero. Los métodos de prueba no destructivos utilizados en la producción de tubos de acero sin costura incluyen principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault, y pruebas radiográficas.
Todos los operadores de inspección (excepto inspección visual) involucrado en esta norma debe ser personal de inspección no destructiva calificado de acuerdo con ISO11484 o ASNT SNT-TC-1A: 1984.
Además de las pruebas de espesor de pared, Los sistemas de inspección ultrasónicos y electromagnéticos deben utilizar los patrones de referencia perforados o con muescas que figuran en la tabla para verificar la respuesta del equipo a los patrones de referencia manuales..
Si los estándares de referencia artificiales descritos en la tabla pueden detectarse dinámicamente mediante métodos de inspección ultrasónicos o electromagnéticos en condiciones normales de funcionamiento, el fabricante puede utilizar cualquier procedimiento documentado para definir sus límites de rechazo y deberá demostrar dinámicamente dicha capacidad de detección. Seleccionado por el fabricante, se puede detectar en línea o fuera de línea.
Si se utilizan perforaciones para la calibración de equipos de inspección electromagnética, el sistema de inspección deberá ser capaz de producir señales de muescas internas y externas que sean iguales o mayores que los límites de rechazo establecidos mediante perforaciones.
Registros de la capacidad del sistema NDT
El fabricante deberá mantener registros del sistema de pruebas no destructivas que demuestren la capacidad del sistema para probar los estándares de referencia utilizados para determinar la sensibilidad de prueba del equipo.. La verificación incluye al menos la siguiente base:
un) Cálculo de cobertura (es decir: modo de escaneo), incluida la detección del grosor de la pared;
b) Capacidad de detección de espesor de pared predeterminado;
c) repetibilidad;
D) la orientación de la sonda para detectar defectos típicos en el proceso de fabricación;
mi) Documentos que demuestren que se utilizó el método de ensayo no destructivo de la Tabla C.62 o E.62 para detectar defectos típicos en el proceso de fabricación.;
F) parámetros para determinar los límites;
Además, el fabricante debe conservar los siguientes documentos relacionados:
gramo) el método de operación del sistema de ensayo no destructivo;
h) Instrucciones para el uso de equipos de ensayo no destructivos;
yo) Información de calificación del personal de END;
j) Datos de prueba dinámicos que demuestran la capacidad del sistema NDE/funcionamiento en condiciones de prueba de producción.
Inspección en blanco de tubos o acoplamientos —–General
A menos que se acuerde, todas las operaciones de inspección NDE (aparte de la inspección visual, pero incluida la inspección final de la zona muerta del extremo de la tubería) se realizará después del tratamiento térmico final y el enderezamiento rotacional, con las siguientes excepciones:
un) Excepto para tipos específicos de secciones cortas;
b) Si se utiliza más de un método de ensayo no destructivo, uno de los métodos (aparte de las pruebas ultrasónicas) se puede utilizar antes del tratamiento térmico para el enderezamiento rotacional.
Inspección NDE general de revestimiento y tubería —–N80Q, M65, Grados L80 y C95
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales en las superficies internas y externas., y el nivel de aceptación será L4. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
un) La inspección ultrasónica se realiza de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213;
b) La inspección de fugas de flujo magnético se realiza de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570;
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309;
D) Inspeccion de particulas magneticas (para la superficie exterior de la tubería) se realiza de acuerdo con ISO 13665 o ASTM E709.
Inspección NDE general de casing y tubing —–Implementos de grado de acero P110 A.10 (SR16) requisitos
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas., y el nivel de aceptación será L4. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
un) Inspección ultrasónica según ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
b) Inspección de fugas de flujo magnético según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309.
Consulte el Apéndice H para conocer los requisitos adicionales para los productos PSL-3.
10.15.8 Inspección general de casing y tubing—–El grado de acero P110 y el grado de acero P110 implementan los requisitos de A.10 (SR16) y A.3 (SR2)
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas., con un nivel de aceptación de L2, por uno o más de los siguientes métodos:
un) Inspección ultrasónica según ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
b) Inspección de fugas de flujo magnético según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309.
Inspección general de casing y tubing—–C90, Grados T95 y Q125
Todas las tuberías deben inspeccionarse ultrasónicamente para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas hasta un nivel de aceptación de L2 de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal).
Además, todas las tuberías deben ser inspeccionadas en busca de superficies externas mediante uno de los siguientes métodos:
un) Inspección de fugas de flujo magnético, nivel de aceptación L2, según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
b) Inspección actual Eddy, el nivel de aceptación es L2, según ISO 9304 o ASTM E309;
c) Inspeccion de particulas magneticas, según ISO 13665 o ASTM E709.
Inspección NDE de soldaduras de tuberías soldadas
Los arreglos para la inspección de soldadura quedan a discreción del fabricante., y salvo acuerdo del usuario, todas las inspecciones de soldadura de acero tratado térmicamente templado y revenido tubos se realizará después del tratamiento térmico final y el posterior enderezamiento rotacional.
El equipo de prueba no destructivo para soldaduras de tubería soldada debe poder probar toda el área de espesor de pared dentro de 1,5 mm en ambos lados de la línea de fusión..
La inspección de defectos longitudinales de todos los grados de Group 1 y Grupo 2 Las soldaduras se realizarán por uno o más de los siguientes métodos.:
un) inspección ultrasónica, el nivel de aceptación es L3, según ISO 9764 o ASTM E273 o ISO 9303 o ASTM E213;
b) Inspección de fugas de flujo magnético, el nivel de aceptación es L3, según ISO 9402 o ASTM E570;
c) Inspección actual Eddy, nivel de aceptación L3, según ISO 9304 o ASTM E309.
Para los grados P110 y Q125, los requisitos de A.6.5 (SR11.5) solicitar.
Acoplamiento valores, accesorios y juntas de cachorro
Cuando se requiere NDE para el stock de acoplamiento, Se seguirá la tabla C62 o E62. Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en la superficie exterior.. El nivel de aceptación será L2. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
—–La inspección ultrasónica se realiza de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213;
—– La inspección de fugas de flujo magnético se realiza de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570;
—– La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309;
—–La inspección de partículas magnéticas se realiza de acuerdo con ISO 13665 o ASTM E709.
Las uniones y los accesorios de los cachorros se deben inspeccionar según se requiera para la tubería de revestimiento y la tubería..
un) Para juntas de cachorros y accesorios hechos de una sola pieza de tubería o tubería sin espesamiento o tratamiento térmico posterior, la inspección requerida de los defectos superficiales internos y externos se llevará a cabo antes o después del corte a la longitud final;
b) Para juntas auxiliares o accesorios maquinados a partir de tubería o barra, la inspección requerida se llevará a cabo antes o después del mecanizado a las dimensiones del producto final, excepto que la inspección visual de la superficie exterior se llevará a cabo después del mecanizado en el producto final;
c) Excepto juntas cónicas roscadas redondas y accesorios en d), todas las demás inspecciones requeridas de las articulaciones de los cachorros y los accesorios se llevarán a cabo de acuerdo con un);
D) Para juntas de cachorro de rosca redonda ISO/API y accesorios de las especificaciones enumeradas en la Tabla C.3 o E.3 del Grupo 1, Grupo 2, grados L80 y C95 y Grupo 3, a menos que el comprador y el fabricante especifiquen lo contrario Fuera del acuerdo, las inspecciones requeridas se llevarán a cabo de acuerdo con e) y f) debajo;
mi) Superficie exterior y zona final del tubo de acero. La inspección requerida de la superficie exterior y el área final se llevará a cabo inmediatamente después de cualquier proceso de recalcado y tratamiento térmico final.. Para el grupo 3 accesorios y juntas de cachorro, la inspección de partículas magnéticas para defectos longitudinales y transversales puede ser En lugar de la inspección de la superficie externa requerida;
F) Para superficies internas, la inspección requerida se puede realizar antes o después del corte en tubos individuales, cualquier proceso de espesamiento o tratamiento térmico final.
gramo) El fabricante utiliza el defecto de referencia para calibrar el equipo ultrasónico de compresión y onda cortante.. La superficie exterior cerca del defecto de referencia se pintará con las letras “Rhode Island”. Los defectos de referencia se considerarán defectos y se marcarán con b) ortografía.
Extremos de tubería sin inspeccionar
La inspección de las regiones finales se llevará a cabo después de todos los tratamientos térmicos..
Se debe enfatizar que muchos de los métodos de inspección NDE automáticos especificados en este estándar pueden tener una pequeña sección del extremo de la tubería que no se puede inspeccionar.. En este caso, el extremo de la tubería que no se puede inspeccionar debe:
un) escisión o;
b) Use el método de partículas magnéticas para inspeccionar toda la circunferencia del extremo del tubo no inspeccionado y el rango que exceda la longitud de la zona ciega para inspeccionar los defectos de la superficie interna y externa o;
c) Adoptar método de inspección manual/semiautomático, como requisito mínimo, tienen la misma calidad de inspección que la inspección NDE automática.
Engrosamiento del extremo del tubo
Excepto para los grados H40, J55 y K55, para las partes trastornadas y espesantes (incluyendo la zona de transición de engrosamiento) de todos los demás grados de acero, después de todo el tratamiento térmico, el método de inspección NDE se utilizará para la inspección de defectos transversales en las superficies internas y externas. La base para la aceptación es Seguir Sección 8.13. Por todo saciado + grados templados, la inspección del área del extremo del tubo incluye defectos longitudinales.
Requisitos para otras tuberías de acero calificadas, stock de acoplamiento y accesorios
Evaluación de señales de visualización (validación)
Para la señal mayor o igual al límite de rechazo, el fabricante podrá evaluarlo de acuerdo con esta cláusula, y la evaluación de la señal mostrada debe ser realizada por un inspector calificado con nivel I bajo la supervisión de un inspector con una calificación de nivel II o nivel III, o por un inspector calificado con nivel I. Personal de inspección calificado Clase II o III, la evaluación de la señal mostrada se llevará a cabo de acuerdo con los procedimientos documentados.
Cuando no se puede encontrar ningún defecto en el área donde se generó la señal original y la señal no se puede explicar, el tubo debe ser rechazado o el fabricante decide utilizar el mismo método que el original, o para volver a probar la longitud completa por método ultrasónico, el fabricante decide , el equipo de inspección debe ajustarse a la misma sensibilidad que la inspección original, o se puede ajustar a una sensibilidad más baja que cumpla con los requisitos especificados.
Para la evaluación de defectos revelados, su profundidad se medirá por uno de los siguientes métodos:
un) Medir con un dispositivo de medición mecánico (medidor de profundidad, longitudinal, etc.). El esmerilado u otros medios para eliminar material para facilitar la medición no permitirán que el espesor de pared restante sea inferior a 87.5% del espesor de pared especificado para tubos de acero. El material de acoplamiento no debe permitir que el espesor de la pared residual sea inferior al mínimo especificado en el contrato.. Deben eliminarse los cambios repentinos en el espesor de la pared causados por el esmerilado durante la validación..
b) métodos ultrasónicos (basado en tiempo y/o amplitud), u otros métodos posibles. La verificación por el método ultrasónico debe estar documentada y debe tener la capacidad de identificar defectos mayores o menores que los especificados en 8.13.
Si el comprador y el fabricante disputan los resultados de la prueba de evaluación, cualquiera de las partes puede solicitar una inspección destructiva del material.
Tratamiento de tubos defectuosos que contienen
Se permite que existan en la tubería defectos que cumplan con los requisitos de material y defectos más pequeños que el tamaño especificado., y la soldadura de reparación no está permitida. Las tuberías defectuosas se eliminarán de una de las siguientes maneras:
un) Rectificado o mecanizado
No se permite rectificar o mecanizar grietas de temple.. Si el espesor de pared restante está dentro de los límites especificados, los defectos deben eliminarse por completo mediante rectificado o mecanizado, y el radio de filete debe ser lo suficientemente grande para evitar cambios repentinos en el espesor de la pared. Después de eliminar el defecto, el área afectada se volverá a inspeccionar para determinar que el defecto se ha eliminado por completo. La reinspección será:
1) utilice el mismo equipo de inspección y la misma sensibilidad que la inspección original, o;
2) Adoptar otros métodos NDE o métodos combinados, y probar que tienen una sensibilidad igual o mayor que el método NDE original;
Al usar el método 2) sobre, esta ECM (o método combinado) debe documentarse para tener una sensibilidad igual o mayor que el método NDE original, y metodo 2) debe tener en cuenta la posibilidad de otros defectos superpuestos en el área afectada .
b) excisión
La sección de tubería defectuosa se debe cortar, y la longitud de la tubería cortada debe estar dentro de la longitud requerida.
c) Rechazo
Los tubos deben ser rechazados.
Manejo de existencias de acoplamiento que contienen defectos
Se permite que existan defectos que cumplan con los requisitos de material y defectos más pequeños que el tamaño especificado en el blanco del acoplamiento., y la soldadura de reparación no está permitida. Los espacios en blanco de acoplamiento con defectos se
