¿Cuál es la diferencia entre la tubería ASTM A179 y DIN 17175 pipa ?

ASTM A179 (ASME SA179) Descripción tubería

tubo de acero al carbono estirado en frío sin fisuras para intercambiadores de calor y condensadores
Tamaño (mm): SOBREDOSIS.:6.0~ 114,0; W.T.:1~ 15; L: máximo 12000

Descripción：
1. normas: ASTM A179 (ASME SA179)
2. Aplicaciones: intercambiadores de calor, condensadores, equipos de transferencia de calor y tubos similares.
3. Grado: A 179
4. Presupuesto: Aplicaciones 10.3 a 76.2 mm; espesor: 1.2 a 12 mm; longitud: 6 m y por encima; y, especificaciones modificadas de acuerdo con los requisitos del cliente.
5. Composición química y propiedades mecánicas.

DIN 17175 Aleación tubo Descripción

Estándar: DIN 17175
Podemos suministrar varios grados de fisuras pipas de la caldera, tales como St35.8, ST45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, etc..

Tamaño RangeThe rango de tamaño de acero sin costura JST tubo de caldera es como sigue:

dimensión exterior es de 6.0 milímetro a 219.0 mm.
espesor de la pared de la norma DIN 17175 gamas de tubos sin costura de la caldera 1 milímetro a 30 mm.
La longitud máxima es 12 m.

DIN 17175 tubo de acero sin costura para St35.8 temperatura elevada, ST45.8, 17MN4, 19Mn5, 15Mo3, 13CrMo44

Este tubo de la caldera sin problemas también puede ser utilizado como tubo de superficie de calefacción, economizador de, Recalentadores de vapor, recalentador y el tubo industrial petroquímica para calderas de alta presión (La presión de trabajo está por encima de caza for.8 Mpa en general, y la temperatura de trabajo es entre 450 ℃ a 650 ℃. ).

ASTM A179 (ASME SA179) Composición química Pipe:

Composición química	C	Minnesota	P≤	S≤	Si≤
Composición química	0.06-0.18	0.27-0.63	0.035	0.035	0.25

DIN 17175 Composición de la aleación de tubo químico:

Grado	Composición química (%)
Grado	C	Si	Minnesota	P	S	Ni	CR	Mes	Otros
ST35.8	0.17Max	0.10~ 0.35	0.40~ 0.80	0.040Max	0.040Max	–	–	–	–
ST45.8	0.21Max	0.10~ 0.35	0.40~ 1.20	0.040Max	0.040Max	–	–	–	–
17MN4	0.14~ 0.20	0.20~ 0.40	0.90~ 1.20	0.040Max	0.040Max	–	0.30Max	–	–
19Mn5	0.17~ 0.22	0.30~ 0.60	1.00~1.30	0.040Max	0.040Max	–	0.30Max	–	–
15Mo3	0.12~ 0.20	0.10~ 0.35	0.40~ 0.80	0.035Max	0.035Max	–	–	0.25~ 0.35	–
13CrMo910	0.10~ 0.18	0.10~ 0.35	0.40~ 0,70	0.035Max	0.035Max	–	0.70~ 1.10	0.45~ 0.65	–
10CrMo910	0.08~ 0.15	0.50Max	0.40~ 0,70	0.035Max	0.035Max	–	2.00~ 2.50	0.90~ 1.20	–
14MoV63	0.10~ 0.18	0.10~ 0.35	0.40~ 0,70	0.035Max	0.035Max	–	0.30~ 0.60	0.50~ 0,70	V: 0.22~ 0.32
X20CrMoV121	0.17~ 0.23	0.50Max	0.40~ 0,70	0.030Max	0.030Max	0.30~ 0.80	10.00~ 12.50	0.80~ 1.20	V: 0.25~ 0.35

ASTM A179 (ASME SA179) Tubería de propiedades mecánicas:

Grado de acero	resistencia a la fluencia (Mpa)	Resistencia a la tracción (Mpa)	Alargamiento (%)
ASTM A179	≥180	≥325	≥35

Propiedades mecánicas de Seamless Pipe DIN 17175Boiler:

Grado	Materia número	Prueba de tracción MPa o N / mm2			restos seleccionados(Al igual que en JIS)	posibilidad de temperatura
		punto min Rendimiento		Resistencia a la tracción
		t 16Max	16<t 40Max	Resistencia a la tracción
ST35.8	1.0305	235	225	360~ 480	Prueba de Impacto en la Sala Temp.kgf-m (STPT38)
ST45.8	1.0405	–	245	410~ 530	23.5(STPT410, STB410)
17MN4	1.0481	–	275	460~ 580	22.8
19Mn5	1.0482	–	315	510~ 610	23.5(STB52)
15Mo3	1.5415	275	275	450~ 600	23.5
13CrMo910	1.7335	295	295	440~ 590	23.2(STPA22, STBA22)
10CrMo910	1.7380	285	285	450~ 600	23.2(STPA24, STBA24)
14MoV63	1.7715	325	325	460~ 610	24.2
X20CrMoV121	1.4922	490	490	690~ 850	23.5

ASTM A179 sin soldadura de tubo Dimensiones:

OD (mm)

Espesor de la pared (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-F35

●

DN 32

●

F34-F36

●

F38

●

Φ40

●

F42

●

F45

●

F48-F60

●

F 39,5

●

F68-F73

●

F76

●

Φ80

●

F83

●

F89

●

F95

●

F102

●

F108

●

F114

●

F121

●

Φ127

●

F133

●

DN 140

●

F146

●

F152

●

F159

●

F168

●

SA-450/ SA - 450M:

OD en (mm)	+	–	WT en (mm)	+	–
<1(25.4)	0.10	0.10	≤1.1 / 2(38.1)	20%	0
1∼1.1 / 2(25.4∼38.1)	0.15	0.15	>1.1/2(38.1)	22%	0
>1.1/2∼<2(38.1∼50.8)	0.20	0.20
2∼<2.1/2(50.8∼63.5)	0.25	0.25
2.1/2∼<3(63.5∼76.2)	0.30	0.30
3∼4(76.2∼101.6)	0.38	0.38
>4∼7.1 / 2(101.6∼190.5)	0.38	0.64
>7.1/2∼9(190.5∼228.6)	0.38	1.14