Soldado vs. Producción continua en el proceso de fabricación de tubos

Acero tubos, desde la fabricación de automóviles hasta las tuberías de gas, puede soldarse a partir de aleaciones (metales hechos de diferentes elementos químicos) o construirse sin costuras a partir de un horno de fusión.

El método de producción se presta mucho a los diversos diseños de la tubería de acero.. Cambiar el diámetro y el grosor puede generar diferencias en la resistencia y la flexibilidad para proyectos a gran escala, como tuberías de transporte de gas e instrumentos precisos, como agujas hipodérmicas..

La estructura cerrada de un tubo., sea ​​redondo, cuadrado o cualquier forma, puede adaptarse a cualquier aplicación que se necesite, desde el flujo de líquidos hasta la prevención de corrosión.

Fabricación de tubos sin costura

Saber esa distinción también puede ayudar a determinar qué tubería es mejor para una aplicación determinada., soldado o sin costura. El método de fabricación de tubos soldados y sin costura es evidente solo en sus nombres.. Los tubos sin costura son como se definen: no tienen una costura soldada. El tubo se fabrica a través de un proceso de extrusión en el que el tubo se extrae de un tocho sólido de acero inoxidable y se extruye en una forma hueca.. Los tochos se calientan primero y luego se forman en moldes circulares alargados que se ahuecan en un molino perforador.. mientras hace calor, los moldes se dibujan a través de una varilla de mandril y se alargan. El proceso de fresado con mandril aumenta veinte veces la longitud de los moldes para formar un tubo sin costuras. La tubería se forma aún más a través de la peregrinación, un proceso de laminación en frío, o dibujo en frio.

Fabricación de tubos soldados

Un tubo de acero inoxidable soldado se produce a través de laminación de tiras o láminas de acero inoxidable en forma de tubo y luego se suelda la costura longitudinalmente.. La tubería soldada se puede lograr mediante procesos de formación en caliente y en frío.. De los dos, el conformado en frío da como resultado acabados más suaves y tolerancias más estrictas. sin embargo, cada método crea un duradero, fuerte, tubo de acero que resiste corrosión. La costura se puede dejar rebordeada o se puede trabajar más mediante métodos de forjado y laminado en frío.. El tubo soldado también se puede estirar de forma similar a los tubos sin costura para producir una costura de soldadura más fina con mejores acabados superficiales y tolerancias más estrictas..

El proceso general de fabricación de tubos de acero implica convertir el acero en bruto en lingotes., floraciones, losas y palanquillas (todos los cuales son materiales que se pueden soldar), creando un tubería en una línea de producción y formando la tubería en un producto deseado.

Mineral de hierro y coque, una sustancia rica en carbono del carbón calentado, se derriten en una sustancia líquida en un horno y luego se bombardean con oxígeno para crear acero fundido. Este material se enfría en lingotes., grandes piezas fundidas de acero para almacenar y transportar materiales, que se forman entre rodillos bajo altas cantidades de presión.

Algunos lingotes se pasan a través de rodillos de acero que los estiran para que sean más delgados., piezas más largas para crear flores, intermedios entre el acero y el hierro. También se enrollan en losas., piezas de acero con secciones transversales rectangulares, a través de rodillos apilados que cortan las losas en forma.

Más dispositivos de laminación se aplanan, un proceso conocido como acuñación, florece en palanquillas. Son piezas metálicas de sección redonda o cuadrada, que son aún más largos y delgados. Las cizallas voladoras cortan los lingotes en posiciones precisas para que los lingotes se puedan apilar y formar tubos sin costura.

Las losas se calientan a aproximadamente 2,200 grados Fahrenheit (1,204 grados Celsius) hasta que sean maleables y luego adelgazados en esqueleto, que son tiras estrechas de cinta hasta 0.25 millas (0.4 kilómetros) largo. Luego, el acero se limpia utilizando tanques de ácido sulfúrico seguido de agua fría y caliente y se transporta a las fábricas de fabricación de tuberías..

Para tubos soldados, una máquina desenrolladora desenrolla el esqueleto y lo pasa a través de rodillos para hacer que los bordes se curven y creen formas de tubería. Los electrodos de soldadura usan una corriente eléctrica para sellar los extremos antes de que un rodillo de alta presión los apriete.. El proceso puede producir tubería tan rápido como 1,100 pie (335.3 m) por minuto.

Para tubos sin costura, un proceso de calentamiento y laminación a alta presión de palanquillas cuadradas hace que se estiren con un agujero en el centro. Los laminadores perforan la tubería para obtener el grosor y la forma deseados.

El procesamiento adicional puede incluir el alisado, enhebrar (cortar ranuras estrechas en los extremos de las tuberías) o cubriendo con un aceite protector de zinc o galvanizado para evitar la oxidación (o lo que sea necesario para el propósito de la tubería). La galvanización generalmente implica procesos electroquímicos y de electrodeposición de recubrimientos de zinc para proteger el metal de materiales corrosivos como el agua salada..

El proceso actúa para disuadir a los agentes oxidantes nocivos en el agua y el aire.. El zinc actúa como ánodo del oxígeno para formar óxido de zinc., que reacciona con el agua para formar hidróxido de zinc. Estas moléculas de hidróxido de zinc forman carbonato de zinc cuando se exponen al dióxido de carbono.. Finalmente, una delgada, impenetrable, capa insoluble de carbonato de zinc se adhiere al zinc para proteger el metal.

Una forma más delgada, electrogalvanización, se usa generalmente en piezas de automóviles que requieren pintura a prueba de herrumbre, de modo que la inmersión en caliente reduce la resistencia del metal base. Los aceros inoxidables se crean cuando las piezas de acero inoxidable se galvanizan a acero al carbono..