Procesos de soldadura de tubos de acero Un breve análisis de las características técnicas.

El proceso de soldadura de tubería de acero es a través de calentamiento., presurización, Uno o más productos seleccionados de un lote que son representativos del lote, con o sin consumibles de soldadura, para que las dos piezas de trabajo produzcan difusión de átomos entre sí, formando una combinación metalúrgica de tecnología de procesamiento y conexión. Los tubos de acero soldados se utilizan ampliamente en aplicaciones tanto metálicas como no metálicas.. Echemos un vistazo a las características técnicas de la 6 procesos de tubería de acero soldado más comunes.

1. Tubería de acero soldada por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones es un método para soldar tuberías de acero que utiliza la energía térmica generada por haces de electrones acelerados y enfocados que bombardean soldaduras colocadas en vacío o sin vacío..
Los tubos de acero soldados por haz de electrones se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la aeroespacial, energía Atómica, defensa nacional y militar, instrumentación automotriz y eléctrica debido a las ventajas de no usar varilla de soldadura, no es fácil de oxidar, buena repetibilidad del proceso y pequeña deformación térmica.

El principio de funcionamiento de la tubería de acero soldada por haz de electrones

Los electrones escapan del emisor. (cátodo) en el cañón de electrones, y bajo la acción de voltaje acelerado, los electrones son acelerados a 0.3 a 0.7 veces la velocidad de la luz, con cierta energía cinética. Entonces, a través de la acción de la lente electrostática y la lente electromagnética en el cañón de electrones, el haz de electrones con alta densidad de tasa de éxito converge. Este haz de electrones golpea la superficie de la pieza de trabajo., y la energía cinética del electrón se convierte en energía térmica, haciendo que el metal se derrita y se evapore rápidamente. Bajo la acción de vapor de metal a alta presión., la superficie de la pieza de trabajo es rápidamente “perforado” de un pequeño agujero, también conocido como un “agujero de la llave”, como el haz de electrones y la pieza de trabajo se mueven relativamente, el metal líquido fluye a lo largo del pequeño orificio alrededor de la parte posterior de la piscina fundida, y se enfría y solidifica para formar una soldadura.
Las principales características de la tubería de acero soldada por haz de electrones
La capacidad de penetración del haz de electrones es fuerte., la densidad de potencia es extremadamente alta, la relación entre la profundidad y el ancho de la soldadura es grande, que puede alcanzar 50:1, que puede realizar la formación de una sola vez de materiales de gran espesor, y el espesor máximo de la tubería de acero soldado es de hasta 300 mm. La accesibilidad de la tubería de acero soldado es buena, la velocidad de la tubería de acero soldado es rápida, generalmente por encima de 1 m/min, pequeña zona afectada por el calor, la deformación de la tubería de acero soldado es pequeña, la precisión de la estructura de la tubería de acero soldado es alta. La energía del haz de electrones se puede ajustar, el espesor del metal soldado puede ser desde delgado hasta 0,05 mm hasta un espesor de 300 mm, sin abrir la ranura, y el tubo de acero soldado se forma al mismo tiempo, lo cual es imposible de lograr con otros métodos de soldadura de tuberías de acero. La amplia gama de materiales que se pueden soldar con haces de electrones es especialmente adecuada para tubos de acero soldados con metales activos, metales refractarios y piezas de trabajo con requisitos de alta calidad.

2. Tubo de acero soldado con láser

Tubo de acero soldado con láser: superficie de calentamiento por radiación láser a procesar, calor superficial a través de la conducción de calor a la difusión interna, controlando el ancho del pulso láser, energía, potencia máxima y frecuencia de repetición y otros parámetros láser, para que la pieza de trabajo se derrita, formando un grupo específico.

(Fijación con soldadura por puntos de accesorios de tubería de acero soldado)

(Soldadura láser continua de tubos de acero)

La tubería de acero soldada con láser se puede lograr mediante el uso de un rayo láser continuo o pulsado, y el principio de la tubería de acero soldada con láser se puede dividir en tubería de acero soldada conductora de calor y tubería de acero soldada con láser de fusión profunda. La densidad de potencia es inferior a 10~10 W/cm para la soldadura por conducción de calor, en este momento, la profundidad de fusión es poco profunda, y la velocidad de soldadura de la tubería de acero es lenta; Cuando la densidad de potencia es superior a 10~10 W/cm, la superficie del metal es cóncava en un “agujero” bajo la acción del calentamiento, formación de una soldadura por fusión profunda, que tiene las características de una velocidad de tubería de acero de soldadura rápida y una gran relación de profundidad a ancho.

La tecnología de tubos de acero soldados con láser se usa ampliamente en automóviles, buques, aeronave, ferrocarril de alta velocidad y otros campos de fabricación de alta precisión, que ha supuesto una gran mejora en la calidad de vida de las personas y ha llevado a la industria de los electrodomésticos a la era de Seiko.

3. Tubo de acero soldado con láser compuesto

La tubería de acero soldada con láser es una combinación de tubería de acero soldada con rayo láser y tecnología de tubería de acero soldada MIG para obtener el mejor efecto de tubería de acero soldado., rápido y capacidad de puente de soldadura, es el método de tubería de acero de soldadura más avanzado.

Las ventajas de la soldadura compuesta por láser son: rápida velocidad, pequeña deformación térmica, pequeña área de influencia térmica, y garantizar la estructura metálica y las propiedades mecánicas de la soldadura.

Además de tubos de acero soldados para piezas estructurales de chapa automotriz, la soldadura compuesta por láser también es adecuada para muchas otras aplicaciones. Por ejemplo, esta tecnología se aplica a la producción de bombas de hormigón y brazos de grúas móviles, que requieren el procesamiento de acero de alta resistencia, y las tecnologías tradicionales a menudo conducen a un aumento de los costos debido a la necesidad de otros procesos auxiliares, como el precalentamiento. Además, la tecnología también se puede aplicar a la fabricación de vehículos ferroviarios y estructuras de acero convencionales (como puentes, tanques de combustible, etc.).

4. Soldadura por fricción-agitación

La soldadura por fricción y agitación es el uso de calor por fricción y calor de deformación plástica como fuente de calor para soldar tuberías de acero.. El proceso de soldadura por fricción y agitación de tubos de acero se compone de un cilindro u otra forma (como un cilindro roscado) agitando la aguja que llega a la costura de la pieza de trabajo, y la rotación de alta velocidad del cabezal de soldadura hace que roce contra el material de la pieza de trabajo del tubo de acero soldado, para que la temperatura del material de la pieza de conexión aumente y se suavice.

Soldadura por agitación por fricción En el proceso de soldadura de tuberías de acero., la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en la almohadilla trasera, el lado del cabezal de soldadura gira a alta velocidad, y la costura del borde de la pieza de trabajo se mueve en relación con la pieza de trabajo.

La sección sobresaliente del cabezal de soldadura se extiende hacia el material para fricción y agitación., y el hombro del cabezal de soldadura se frota contra la superficie de la pieza de trabajo para generar calor, y se utiliza para evitar el derrame del material plástico, y puede desempeñar un papel en la eliminación de la película de óxido superficial.

Al final de la soldadura por fricción y agitación, dejar un ojo de cerradura en la terminal. Por lo general, este ojo de la cerradura se puede cortar, o se puede sellar y soldar con otros métodos de tubería de acero de soldadura.

La soldadura por fricción y agitación permite soldar tuberías de acero entre materiales diferentes, tales como metales, cerámica, plástica, etc.. La tubería de acero de soldadura por fricción y agitación tiene alta calidad, no es fácil producir defectos, y es fácil de lograr la mecanización, automatización, calidad estable, bajo costo y alta eficiencia.

5. Soldadura a tope por chispa

El principio de la soldadura a tope flash es utilizar la máquina de soldadura a tope para hacer contacto con el metal en ambos extremos., a través de una fuerte corriente de bajo voltaje, después de que el metal se calienta a cierta temperatura y se ablanda, el forjado superior presurizado axial se lleva a cabo para formar un par de cabezas de tubería de acero soldadas.

Antes de que las dos soldaduras no estén en contacto, están sujetos por dos electrodos de abrazadera y conectados a la fuente de alimentación, el accesorio móvil, las dos caras de los extremos de la soldadura están suavemente en contacto con la calefacción eléctrica, el punto de contacto se chorrea debido al calentamiento para formar un metal líquido, la chispa del chorro forma un destello, el accesorio móvil de movimiento continuo, el destello ocurre continuamente, los dos extremos de la soldadura se calientan, después de alcanzar cierta temperatura, apriete la cara final de las dos piezas de trabajo, cortar la fuente de alimentación de la tubería de acero soldada, y el tubo de acero soldado está firmemente soldado. La unión soldada se calienta por resistencia para producir destellos de puntos de contacto., el metal de la superficie del extremo de la soldadura se funde, y la fuerza superior se aplica rápidamente para completar la tubería de acero de soldadura.

La soldadura a tope con flash de barra de acero consiste en instalar dos barras de acero en una forma de acoplamiento, el uso de corriente de tubería de acero soldada a través de los dos puntos de contacto de la barra de acero generados por el calor de resistencia, para que el metal del punto de contacto se derrita, resultando en un fuerte chapoteo, la formación de destello, acompañado de un olor acre, liberar moléculas traza, aplique rápidamente la fuerza de forja superior para completar un método de soldadura a presión.

6. Tubo de acero soldado por ultrasonidos

La tubería de acero soldada con metal ultrasónico es un método especial para conectar el mismo metal o un metal diferente mediante el uso de la energía de vibración mecánica de la frecuencia ultrasónica. Cuando el metal se suelda ultrasónicamente a la tubería de acero, no transmite corriente a la pieza de trabajo ni aplica una fuente de calor de alta temperatura a la pieza de trabajo, pero bajo presión estática, la energía de vibración del marco se convierte en trabajo de fricción, energía de deformación y aumento de temperatura limitado en la sala de trabajo. La unión metalúrgica entre las uniones es un tubo de acero soldado sólido que se logra sin fundir el metal base.

Supera eficazmente el fenómeno de salpicadura y oxidación que se genera cuando la resistencia suelda tubos de acero, Las máquinas de soldadura ultrasónica de metales pueden realizar tuberías de acero soldadas en un solo punto, tubos de acero soldados en varios puntos y tubos de acero soldados en tiras cortas para alambres finos o materiales en escamas de cobre, plata, aluminio, níquel y otros metales no ferrosos. Puede ser ampliamente utilizado en cables de tiristores., piezas de fusibles, cables electricos, piezas polares de la batería de litio, tubo de acero soldado con oreja de poste.

La tubería de acero soldada con metal ultrasónico utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir a la superficie metálica de la tubería de acero que se va a soldar, y bajo presión, las dos superficies metálicas se frotan entre sí para formar una fusión entre las capas moleculares.

Las ventajas de la tubería de acero soldada con metal ultrasónico son rápidas, el ahorro de energía, alta fuerza de fusión, buena conductividad, sin chispa, y cerca del procesamiento en frío; La desventaja es que las piezas de metal de la tubería de acero soldado no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menor o igual a 5 mm), la junta de soldadura no puede ser demasiado grande, necesita presurizar