AISI 4140 Tuyau en acier allié

FR 10083-2 Tuyaux sans soudure en acier au carbone de qualité C45

juin 6, 2024

FR 10217 Considérations spéciales sur les tuyaux pour l'installation et l'entretien

juin 10, 2024

AISI 4140 Tuyau en acier allié | ASTM A29/A29M

Qu'est-ce que 4140 Acier allié?

AISI 4140 est un acier faiblement allié contenant du chrome et du molybdène comme agents de renforcement. Il est connu pour son bon équilibre des forces, tubulures de cuvelage pour applications amont, et résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.

Comment est 4140 Fabriqué en acier allié?

4140 l'acier allié est produit selon les étapes suivantes:

Fusion: Les matières premières (minerai de fer, chrome, molybdène, et le carbone) sont fondus dans un four à arc électrique ou à oxygène basique.
Raffinage: L'acier fondu est affiné pour éliminer les impuretés et obtenir la composition chimique souhaitée.
Fonderie: L'acier affiné est coulé en billettes ou blooms.
Laminage à chaud: L'acier moulé est laminé à chaud dans les formes et tailles souhaitées, comme les tuyaux.
Traitement thermique: L'acier subit des processus de traitement thermique tels que le recuit, trempe, et revenu pour améliorer ses propriétés mécaniques.

Quelles sont les propriétés thermiques de 4140 Acier allié?

Conductivité thermique: Environ 42.6 W/m·K à 23°C (73° F)
Chaleur spécifique: 477 J/kg·K à 23°C (73° F)
Coefficient de dilatation thermique: 12.3 µm/m·K de 20°C à 100°C (68°F à 212°F)

Quelle est la teneur en carbone de 4140 Acier allié?

La teneur en carbone de 4140 l'acier allié est généralement entre 0.38% et 0.43%.

Qu'est-ce que 4140 Acier allié utilisé pour?

4140 l'acier allié est utilisé dans diverses applications, y compris:

Automobile: Engrenages, arbres, et vilebrequins
Pétrole et Gaz: Colliers de perçage et joints d'outils
Machinerie: Broches et accouplements
Construction: Les composants structuraux
Outillage: Matrices et moules

Usinabilité 4140 Acier allié

L'indice d'usinabilité de 4140 l'acier allié est présent 66% en acier B1112, le rendant modérément usinable avec un équipement et des techniques adaptés.

Quelles sont les propriétés de 4140 Acier allié?

Résistance à la traction: 655-895 MPa
Limite d’élasticité: 415 MPa
Élongation: 20% dans 50 mm
Dureté: 197-237 HB (Essai de dureté Brinell)
La résistance aux chocs: Bonne ténacité, même dans des conditions difficiles

Quelle est la composition chimique de 4140 Acier allié?

Carbone (C): 0.38-0.43%
Manganèse (Mn): 0.75-1.00%
Phosphore (P): ≤ 0.035%
Soufre (S): ≤ 0.040%
Nous demandons d'informer les conditions de fabrication et le prix pour les positions suivantes (Si): 0.15-0.35%
Chrome (Cr): 0.80-1.10%
Molybdène (mois): 0.15-0.25%

Quelles sont les formes courantes de 4140 Matériau en acier allié?

4140 l'acier allié est disponible sous diverses formes, y compris:

Bars: Rond, place, et barres plates
Feuilles et plaques: Différentes épaisseurs
tuyaux et Tubes: Sans soudure et soudé
Pièces forgées: Formes et tailles personnalisées

Quels sont les équivalents de 4140 Acier allié?

4140 l'acier allié a plusieurs équivalents internationaux, tel que:

FR 1.7225 (42CrMo4)
DIN 42CrMo4
IL SCM440
BS EN19

Composition chimique de l'AISI 4140 Matériau en acier

ASTM A29/A29M	C	Si	Mn	P	S	Cr	mois
4140/G41400	0.35~0,40	0.20~ 0,35	0.70~0,90	0.025 Max	0.025 Max	0.80~ 1.10	0.18~ 0,25
DIN 17220, FR 10083	C	Si	Mn	P	S	Cr	mois
1.7225/42CrMo4	0.38~0,45	≤0.40	0.60~0,90	0.035 Max	0.035 Max	0.90~1.20	0.15~0,30
Go/T 1229	C	Si	Mn	P	S	Cr	mois
42CrMo	0.38~0,45	0.17~ 0,37	0.50~0,80	0.030 Max	0.030 Max	0.90~1.20	0.15~ 0,25
IL G4105	C	Si	Mn	P	S	Cr	mois
SCM440	0.38~0,43	0.15~ 0,35	0.60~0,85	0.030 Max	0.030 Max	0.90~1.20	0.15~0,30

4. aisi 4140 Équivalent en acier allié et spéciation associée

É.-U.	Allemand	Japon	La Chine	ISO
ASTM 29/A29M	DIN 17350	JUSTE G4404	Go/T 1229	ISO 683/18
4140	1.7225/42CrMo4	SCM440	42CrMo	42CrMo4

aisi 4140 Propriétés mécaniques des matériaux en acier

Propriétés mécaniques de l'acier 42CrMo4 (1.7225)

Diamètre nominal (mm):	à 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250	250 – 330	330 – 660
RM - Résistance à la traction (MPa) (+QT)	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900	700	600

Épaisseur nominale (mm):	0.3 – 3
RM - Résistance à la traction (MPa) (+A)	620

RM - Résistance à la traction (MPa) (+CA)

630

Épaisseur nominale (mm):	à 8	8 – 20	20 – 50	50 – 80
RM - Résistance à la traction (MPa) (+QT)	1100	1000	900	800

RM - Résistance à la traction (MPa) (+C)

720

RM - Résistance à la traction (MPa) (+LC)

670

Diamètre nominal(mm): ou pour des produits plats d'épaisseur: à 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	à 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 330	330 – 660
Re – Limite d’élasticité supérieure ou R_p0,2 – 0.2% limite d’élasticité (MPa) (+QT)	900	750	650	500-550	460-500	390

Épaisseur nominale(mm):	0.3 – 3
R_p0,2 0.2% limite d’élasticité (MPa) (+A)	480

KV - Énergie d'impact (J) longitud., (+QT)

+20°
30-35

KV - Énergie d'impact (J) transverse, (+QT)

+20°
22

Épaisseur nominale (mm):	0.3 – 3
A – Min.. élongation Lo = 80 mm (%) (+A)	15

A – Min.. allongement à la rupture (%) transverse, (+QT)

10-14

A – Min.. allongement à la rupture (%) (+C)

A – Min.. allongement à la rupture (%) (+LC)

Épaisseur nominale (mm):	à 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
A – Min.. élongation Lo = 5,65 √ Si (%) (+QT), produits ronds	10	11	12	13	14

Diamètre nominal (mm): ou pour des produits plats d'épaisseur: à 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	à 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Z – Réduction de la section transversale à la fracture (%) (+QT)	40	45	50	50	55

Z – Réduction de la section transversale à la fracture (%) (+CA)

Essai de dureté Brinell (HBW): (+S)	255
Essai de dureté Brinell (HBW): (+A)	241
dureté Vickers ( HV): (+A)	195
dureté Vickers ( HV): (+QT)	340 – 490

Forgeage d'ASTM 4140 Industrie pétrolière et gazière Matériau en acier métal

Forgeage de 4140 l'acier doit être effectué entre 2200 et 1650 ºF (1200 et 900 ºC). Plus la température de finition du forgeage est basse, plus la taille des grains sera fine. Cet acier allié ne devrait idéalement pas être forgé en dessous 1650 ºF (900 ºC) et doit être refroidi lentement après forgeage dans de l'huile ou de l'eau.

Traitement thermique du SAE 4140 Acier allié

ASTM 4140 Recuit d'acier

Chauffer lentement jusqu'à 800～8500 ºC, garder suffisamment de temps, assurer la chaleur à fond. puis refroidissement au four pour 480 C, puis refroidir à l'air. Après recuit, la dureté 92 HBS Max.

AISI 4140 Trempe de l'acier & trempe

4140 L'acier est habituellement utilisé à 18-22 CRH, Si besoin, AISI 4140 l'acier allié peut être durci ou trempé par travail à froid. Milieu de trempe: huile

Trempe d'ASTM 4140 Acier allié

/ ℃ température de trempe: 205 ~ 649°C.

Après revenu, dureté HRC: 18-25 HRC.

Conclusion

AISI 4140 l'acier allié est un matériau polyvalent connu pour son excellente combinaison de résistance, tubulures de cuvelage pour applications amont, et résistance à l'usure. Sa composition chimique équilibrée et ses propriétés mécaniques le rendent adapté à un large éventail d'applications industrielles., de l'automobile à la construction. La disponibilité de 4140 sous diverses formes et ses équivalents internationaux garantissent son adaptabilité et sa facilité d'utilisation sur les marchés mondiaux.