FR 10083-2 Tuyaux sans soudure en acier au carbone de qualité C45
juin 6, 2024
FR 10217 Considérations spéciales sur les tuyaux pour l'installation et l'entretien
juin 10, 2024
AISI 4140 Tuyau en acier allié
Qu'est-ce que 4140 Acier allié?
AISI 4140 est un acier faiblement allié contenant du chrome et du molybdène comme agents de renforcement. Il est connu pour son bon équilibre des forces, tubulures de cuvelage pour applications amont, et résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.
Comment est 4140 Fabriqué en acier allié?
4140 l'acier allié est produit selon les étapes suivantes:
- Fusion: Les matières premières (minerai de fer, chrome, molybdène, et le carbone) sont fondus dans un four à arc électrique ou à oxygène basique.
- Raffinage: L'acier fondu est affiné pour éliminer les impuretés et obtenir la composition chimique souhaitée.
- Fonderie: L'acier affiné est coulé en billettes ou blooms.
- Laminage à chaud: L'acier moulé est laminé à chaud dans les formes et tailles souhaitées, comme les tuyaux.
- Traitement thermique: L'acier subit des processus de traitement thermique tels que le recuit, trempe, et revenu pour améliorer ses propriétés mécaniques.
Quelles sont les propriétés thermiques de 4140 Acier allié?
- Conductivité thermique: Environ 42.6 W/m·K à 23°C (73° F)
- Chaleur spécifique: 477 J/kg·K à 23°C (73° F)
- Coefficient de dilatation thermique: 12.3 µm/m·K de 20°C à 100°C (68°F à 212°F)
Quelle est la teneur en carbone de 4140 Acier allié?
La teneur en carbone de 4140 l'acier allié est généralement entre 0.38% et 0.43%.
Qu'est-ce que 4140 Acier allié utilisé pour?
4140 l'acier allié est utilisé dans diverses applications, y compris:
- Automobile: Engrenages, arbres, et vilebrequins
- Pétrole et Gaz: Colliers de perçage et joints d'outils
- Machinerie: Broches et accouplements
- Construction: Les composants structuraux
- Outillage: Matrices et moules
Usinabilité 4140 Acier allié
L'indice d'usinabilité de 4140 l'acier allié est présent 66% en acier B1112, le rendant modérément usinable avec un équipement et des techniques adaptés.
Quelles sont les propriétés de 4140 Acier allié?
- Résistance à la traction: 655-895 MPa
- Limite d’élasticité: 415 MPa
- Élongation: 20% dans 50 mm
- Dureté: 197-237 HB (Essai de dureté Brinell)
- La résistance aux chocs: Bonne ténacité, même dans des conditions difficiles
Quelle est la composition chimique de 4140 Acier allié?
- Carbone (C): 0.38-0.43%
- Manganèse (Mn): 0.75-1.00%
- Phosphore (P): ≤ 0.035%
- Soufre (S): ≤ 0.040%
- Nous demandons d'informer les conditions de fabrication et le prix pour les positions suivantes (Si): 0.15-0.35%
- Chrome (Cr): 0.80-1.10%
- Molybdène (mois): 0.15-0.25%
Quelles sont les formes courantes de 4140 Matériau en acier allié?
4140 l'acier allié est disponible sous diverses formes, y compris:
- Bars: Rond, place, et barres plates
- Feuilles et plaques: Différentes épaisseurs
- tuyaux et Tubes: Sans soudure et soudé
- Pièces forgées: Formes et tailles personnalisées
Quels sont les équivalents de 4140 Acier allié?
4140 l'acier allié a plusieurs équivalents internationaux, tel que:
- FR 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- IL SCM440
- BS EN19
Composition chimique de l'AISI 4140 Matériau en acier
| ASTM A29/A29M | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois |
| 4140/G41400 | 0.35~0,40 | 0.20~ 0,35 | 0.70~0,90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~ 1.10 | 0.18~ 0,25 |
| DIN 17220, FR 10083 | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60~0,90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0,30 |
| Go/T 1229 | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~ 0,37 | 0.50~0,80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~ 0,25 |
| IL G4105 | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois |
| SCM440 | 0.38~0,43 | 0.15~ 0,35 | 0.60~0,85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0,30 |
4. aisi 4140 Équivalent en acier allié et spéciation associée
| É.-U. | Allemand | Japon | La Chine | ISO |
| ASTM 29/A29M | DIN 17350 | JUSTE G4404 | Go/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Propriétés mécaniques des matériaux en acier
Propriétés mécaniques de l'acier 42CrMo4 (1.7225)
| Diamètre nominal (mm): | à 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 | 250 – 330 | 330 – 660 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Épaisseur nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+A) | 620 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+CA) | 630 |
| Épaisseur nominale (mm): | à 8 | 8 – 20 | 20 – 50 | 50 – 80 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+C) | 720 |
| RM - Résistance à la traction (MPa) (+LC) | 670 |
| Diamètre nominal(mm): ou pour des produits plats d'épaisseur: à 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | à 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 330 | 330 – 660 |
| Re – Limite d’élasticité supérieure ou Rp0,2 – 0.2% limite d’élasticité (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Épaisseur nominale(mm): | 0.3 – 3 |
| Rp0,2 0.2% limite d’élasticité (MPa) (+A) | 480 |
| KV - Énergie d'impact (J) longitud., (+QT) | +20° 30-35 |
| KV - Énergie d'impact (J) transverse, (+QT) | +20° 22 |
| Épaisseur nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| A – Min.. élongation Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – Min.. allongement à la rupture (%) transverse, (+QT) | 10-14 |
| A – Min.. allongement à la rupture (%) (+C) | 4 |
| A – Min.. allongement à la rupture (%) (+LC) | 6 |
| Épaisseur nominale (mm): | à 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| A – Min.. élongation Lo = 5,65 √ Si (%) (+QT), produits ronds | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Diamètre nominal (mm): ou pour des produits plats d'épaisseur: à 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | à 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| Z – Réduction de la section transversale à la fracture (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Réduction de la section transversale à la fracture (%) (+CA) | 57 |
| Essai de dureté Brinell (HBW): (+S) | 255 |
| Essai de dureté Brinell (HBW): (+A) | 241 |
| dureté Vickers ( HV): (+A) | 195 |
| dureté Vickers ( HV): (+QT) | 340 – 490 |
Forgeage d'ASTM 4140 Industrie pétrolière et gazière Matériau en acier métal
Forgeage de 4140 l'acier doit être effectué entre 2200 et 1650 ºF (1200 et 900 ºC). Plus la température de finition du forgeage est basse, plus la taille des grains sera fine. Cet acier allié ne devrait idéalement pas être forgé en dessous 1650 ºF (900 ºC) et doit être refroidi lentement après forgeage dans de l'huile ou de l'eau.
Traitement thermique du SAE 4140 Acier allié
- ASTM 4140 Recuit d'acier
Chauffer lentement jusqu'à 800～8500 ºC, garder suffisamment de temps, assurer la chaleur à fond. puis refroidissement au four pour 480 C, puis refroidir à l'air. Après recuit, la dureté 92 HBS Max.
- AISI 4140 Trempe de l'acier & trempe
4140 L'acier est habituellement utilisé à 18-22 CRH, Si besoin, AISI 4140 l'acier allié peut être durci ou trempé par travail à froid. Milieu de trempe: huile
- Trempe d'ASTM 4140 Acier allié
/ ℃ température de trempe: 205 ~ 649°C.
Après revenu, dureté HRC: 18-25 HRC.
Conclusion
AISI 4140 l'acier allié est un matériau polyvalent connu pour son excellente combinaison de résistance, tubulures de cuvelage pour applications amont, et résistance à l'usure. Sa composition chimique équilibrée et ses propriétés mécaniques le rendent adapté à un large éventail d'applications industrielles., de l'automobile à la construction. La disponibilité de 4140 sous diverses formes et ses équivalents internationaux garantissent son adaptabilité et sa facilité d'utilisation sur les marchés mondiaux.
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