Analyse des éléments clés dans la technologie de soudage en acier en acier sans couture

Sélection d'électrode: Choisissez des électrodes en fonction du matériau du tuyau, épaisseur, position de soudure, et tapez. Électrodes à faible hydrogène (par exemple., J507, J507fe, E7018) sont généralement utilisés, avec des diamètres allant de 2,5 mm à 5 mm et des courants de soudage de 80A à 300A.

Préparation de rainure: Pour le soudage des fesses, Une préparation ou une biseau de rainure appropriée est requise. Utilisez des rainures en V ou en forme de I en fonction de l'épaisseur de la paroi. Les surfaces des rainures doivent être lisses et propres; Les extrémités des tuyaux défectueux ne doivent pas être soudés. Spécifications de groove:

Épaisseur de paroi	Type de rainure	Angle de rainure	Écart de rainure
≤6 mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2 mm
>6mm	je	30° ~ 40 °	2~ 4 mm

Alignement des tuyaux: Aligner les tuyaux à l'aide de supports ou de palans pour assurer le positionnement centré sans déplacement. Les surfaces extérieures doivent être rincées, vérifié à l'aide d'une règle d'acier à 200 mm de la soudure sur la surface du tuyau opposé.

Soudage par pointage: Après l'alignement, Effectuez des soudures d'attaque avec une épaisseur correspondant à la première couche de soudure mais ne dépassant pas 70% de l'épaisseur de la paroi. La racine de soudure doit être entièrement pénétrée, avec des soudures d'attaque uniformément et symétriquement.

Soudage en couches: Déterminez le nombre de couches de soudure et de séquence en fonction de l'épaisseur de la paroi et du diamètre de l'électrode. Soudure du bas en haut, commencer par la racine, suivi des couches de remplissage et de capuchon. Maintenir une bonne vitesse de soudage et un angle d'électrode pour l'uniforme, soudures sans défaut. Nettoyer des scories et éclabousser avant chaque couche et autoriser le refroidissement naturel. Points d'initiation et de terminaison de l'arc de Stagger par 20 mm ou 30 °.

Sélection de gaz de blindage: Choisissez le type de gaz, débit, et la pression basée sur le matériau du tuyau, épaisseur, et type de soudure. Les gaz communs incluent les mélanges Co₂ ou Ar + Co₂, avec des débits de 10 L / min à 25L / min et des pressions de 0,2 MPa à 0,4 MPa.

Sélection du fil de soudage: Sélectionnez un fil en fonction du matériau du tuyau, épaisseur, et type de soudure. Fils en acier à faible teneur en carbone (par exemple., H08MNA, H08MN2SIA) avec des diamètres de 0,8 mm à 1,6 mm sont généralement utilisés, avec polarité inverse (pièce négative, torche positive).

Préparation de rainure: Identique que le soudage à l'arc manuel (Voir le tableau ci-dessus).

Alignement des tuyaux: Identique que le soudage à l'arc manuel.

Soudage par pointage: Identique que le soudage à l'arc manuel.

Soudage en couches: Identique que le soudage à l'arc manuel, Assurer un bon angle de fil et une vitesse pour les soudures uniformes.

Sélection de métaux de remplissage: Choisissez la remplissage en fonction du matériau du tuyau, épaisseur, et type de soudure. Charges en cuivre ou à base d'argent (par exemple., BCUP-2, BCUP-3, Sac-1) avec des diamètres de 1 mm à 3 mm et des points de fusion de 600 ° C à 900 ° C.

Sélection de flux: Utiliser des acides ou des sels inorganiques (par exemple., acide phosphorique ou borique) comme flux, avec une application de 5% à 10%, Enrobé uniformément sur les surfaces de soudure ou le remplissage.

Préparation de rainure, Alignement des tuyaux, Soudage par pointage, et soudage en couches: Identique à ci-dessus.

Faire correspondre l'électrode au matériau du tuyau, en acier typiquement à faible teneur en carbone ou à faible alliage (par exemple., J421, J422, J507, J507fe, E6013, E7018).

Choisir le diamètre (2.5mm - 5 mm) basé sur l'épaisseur; Des diamètres plus grands augmentent le courant et l'efficacité, mais les éclaboussures et la déformation des risques.

Utilisez des électrodes à faible hydrogène pour une meilleure soudabilité et des propriétés mécaniques, Réduction de la porosité et de la fissuration.

Faites correspondre le fil au matériau du tuyau, en acier typiquement à faible teneur en carbone ou à faible alliage (par exemple., H08MNA, H08MN2SIA, ER50-6, ER70S-6).

Choisir le diamètre (0.8mm - 1,6 mm) basé sur l'épaisseur; Les diamètres plus grands augmentent l'efficacité mais des éclaboussures de risque.

Utilisez des fils solides ou au flux; Les fils solides offrent de meilleures propriétés, tandis que les fils au courant du flux améliorent la protection et réduisent la porosité.

Faire correspondre le remplissage au matériau du tuyau, généralement du cuivre- ou à base d'argent (par exemple., BCUP-2, BCUP-3, Sac-1, Sac-2).

Choisir le diamètre (1mm - 3 mm) basé sur l'épaisseur; Les diamètres plus grands augmentent l'efficacité mais des éclaboussures de risque.

Utilisez un flux approprié (par exemple., acide phosphorique ou borique) à 5% à 10%, appliqué uniformément.

Température: 5° C - 40 ° C. Des températures élevées provoquent une surchauffe, porosité, fissures, ou brûler; Les basses températures provoquent des fissures froides, fusion incomplète, ou manque de pénétration.

Humidité: 40%–80%. Une humidité élevée provoque l'humidité des matériaux, conduisant à la porosité, fissures, ou oxydation; Une faible humidité provoque une sécheresse excessive, conduisant à des éclaboussures ou des déformations.

Vitesse du vent: 0.5m / s - 1,5 m / s. Le vent élevé se disperse le gaz de blindage, provoquant des défauts; le vent faible provoque une accumulation de gaz, conduisant à des éclaboussures ou des déformations.

Éclairage: 300LX - 500LX. La lumière excessive altère la vision, provoquant des erreurs; La lumière insuffisante entraîne des défauts ou des dangers.

Bruit: 60DB - 80 dB. Un bruit excessif altère l'ouïe, provoquant des erreurs; Le faible bruit réduit la focalisation, conduisant à des défauts ou des dangers.

Planification de la qualité: Développer des spécifications et des mesures pour les processus de soudage, matériaux, matériel, personnel, environnement, inspection, et évaluation basée sur les exigences du projet. Formuler avant le soudage, mettre en œuvre pendant, et examiner après.

Inspection de qualité: Effectuer des tests, analyse, et évaluation des soudures avant, pendant, et après le soudage par du personnel qualifié ou des tiers. Les méthodes incluent des tests non destructeurs, tests destructeurs, et analyse métallographique, Évaluation de l'apparence de soudure, dimensions, forme, défauts, structure, et propriétés mécaniques. Résultats de la rétroaction pour les corrections.

Évaluation de la qualité: Classifier et certifier la qualité de soudure en fonction des résultats d'inspection, adhérer au national, industrie, ou normes d'entreprise. Évaluer les notes de qualité et les conditions d'acceptation de la soudure et du projet. Résultats de rétroaction pour les corrections.