IT 10083-2 Tubi senza saldatura in acciaio al carbonio di grado C45
giugno 6, 2024
IT 10217 Considerazioni speciali sui tubi per l'installazione e la manutenzione
giugno 10, 2024
AISI 4140 Tubo in acciaio legato
Cosa è 4140 Lega di acciaio?
AISI 4140 è un acciaio bassolegato contenente cromo e molibdeno come agenti rinforzanti. È noto per il suo buon equilibrio di forza, tenacità, e resistenza all'usura, rendendolo adatto a una varietà di applicazioni.
Com'è 4140 Realizzato in acciaio legato?
4140 l'acciaio legato viene prodotto attraverso le seguenti fasi:
- Fusione: Le materie prime (minerale di ferro, cromo, molibdeno, e carbonio) vengono fusi in un forno ad arco elettrico o ad ossigeno basico.
- Raffinazione: L'acciaio fuso viene raffinato per rimuovere le impurità e ottenere la composizione chimica desiderata.
- Casting: L'acciaio raffinato viene colato in billette o blumi.
- Laminazione a caldo: L'acciaio fuso viene laminato a caldo nelle forme e dimensioni desiderate, come tubi.
- Trattamento termico: L'acciaio subisce processi di trattamento termico come la ricottura, tempra, e rinvenimento per migliorarne le proprietà meccaniche.
Quali sono le proprietà termiche di 4140 Lega di acciaio?
- Conduttività termica: Circa 42.6 W/m·K a 23°C (73° F)
- Calore specifico: 477 J/kg·K a 23°C (73° F)
- Coefficiente di espansione termica: 12.3 µm/m·K da 20°C a 100°C (68°F a 212°F)
Qual è il contenuto di carbonio 4140 Lega di acciaio?
Il contenuto di carbonio di 4140 l'acciaio legato è tipicamente compreso tra 0.38% e 0.43%.
Cosa è 4140 Acciaio legato utilizzato per?
4140 l'acciaio legato è utilizzato in varie applicazioni, tra cui:
- Settore automobilistico: Ingranaggi, alberi, e alberi motore
- Olio e gas: Forare collari e giunti di utensili
- Macchinari: Mandrini e giunti
- Costruzione: Componenti strutturali
- Utensileria: Matrici e stampi
Grado di lavorabilità di 4140 Lega di acciaio
Il grado di lavorabilità di 4140 l'acciaio legato è in giro 66% di acciaio B1112, rendendolo moderatamente lavorabile con attrezzature e tecniche adeguate.
Quali sono le proprietà di 4140 Lega di acciaio?
- Resistenza alla trazione: 655-895 MPa
- Resistenza allo snervamento: 415 MPa
- Allungamento: 20% nel 50 mm
- Durezza: 197-237 HB (Durezza Brinell)
- Forza d'impatto: Buona tenacità, anche in condizioni difficili
Qual è la composizione chimica di 4140 Lega di acciaio?
- Carbonio (C): 0.38-0.43%
- Manganese (MN): 0.75-1.00%
- Fosforo (P): ≤ 0.035%
- Zolfo (S): ≤ 0.040%
- Silicio (Si): 0.15-0.35%
- Cromo (CR): 0.80-1.10%
- Molibdeno (Mo): 0.15-0.25%
Quali sono le forme comuni di 4140 Materiale in acciaio legato?
4140 l'acciaio legato è disponibile in varie forme, tra cui:
- Barre: Rotondo, Piazza, e barre piatte
- Fogli e Piatti: Vari spessori
- tubi e Tubi: Senza cuciture e saldato
- Forgiati: Forme e dimensioni personalizzate
Di cosa sono equivalenti 4140 Lega di acciaio?
4140 l'acciaio legato ha diversi equivalenti internazionali, ad esempio:
- IT 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- HE SCM440
- Normativa EN19
Composizione chimica dell'AISI 4140 Materiale in acciaio
| ASTM A29/A29M | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 4140/G41400 | 0.35~0,40 | 0.20~0.35 | 0.70~0,90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DIN 17220, IT 10083 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60~0,90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0,30 |
| GB/T 1229 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~0.37 | 0.50~0,80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0.25 |
| HE G4105 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| SCM440 | 0.38~0,43 | 0.15~0.35 | 0.60~0,85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0,30 |
4. aisi 4140 Speciazione equivalente e correlata dell'acciaio legato
| STATI UNITI D'AMERICA | Tedesco | Giappone | Cina | ISO |
| ASTM 29/A29M | DIN 17350 | SOLO G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Proprietà meccaniche del materiale in acciaio
Proprietà meccaniche dell'acciaio 42CrMo4 (1.7225)
| Diametro nominale (mm): | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 | 250 – 330 | 330 – 660 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Spessore nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+A) | 620 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+AC) | 630 |
| Spessore nominale (mm): | A 8 | 8 – 20 | 20 – 50 | 50 – 80 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+C) | 720 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+LC) | 670 |
| Diametro nominale(mm): o per prodotti piatti di spessore: A 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 330 | 330 – 660 |
| Re – Carico di snervamento superiore o Rp0.2 – 0.2% forza di prova (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Spessore nominale(mm): | 0.3 – 3 |
| Rp0.2 0.2% forza di prova (MPa) (+A) | 480 |
| KV – Energia d’impatto (J) Longitud., (+QT) | +20° 30-35 |
| KV – Energia d’impatto (J) trasversale, (+QT) | +20° 22 |
| Spessore nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| A – Min. allungamento Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) trasversale, (+QT) | 10-14 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) (+C) | 4 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) (+LC) | 6 |
| Spessore nominale (mm): | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| A – Min. allungamento Lo = 5,65 √ Così (%) (+QT), prodotti rotondi | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Diametro nominale (mm): o per prodotti piatti di spessore: A 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| Z – Riduzione della sezione trasversale sulla frattura (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Riduzione della sezione trasversale sulla frattura (%) (+AC) | 57 |
| Durezza Brinell (HBW): (+S) | 255 |
| Durezza Brinell (HBW): (+A) | 241 |
| Vickers ( HV): (+A) | 195 |
| Vickers ( HV): (+QT) | 340 – 490 |
Forgiatura di ASTM 4140 Industria petrolifera e del gas Materiale in acciaio metallo
Forgiatura di 4140 l'acciaio dovrebbe essere effettuato tra 2200 e 1650 ºF (1200 e 900 ºC). Più bassa è la temperatura di finitura della forgiatura, più fine sarà la dimensione del grano. Questo acciaio legato idealmente non dovrebbe essere forgiato sotto 1650 ºF (900 ºC) e dovrebbe essere raffreddato lentamente dopo la forgiatura in olio o acqua.
Trattamento termico del SAE 4140 Lega di acciaio
- ASMA 4140 Ricottura dell'acciaio
Riscaldare lentamente a 800～8500 ºC, mantenere abbastanza tempo, garantire il calore accuratamente. poi raffreddamento in forno a 480 C, quindi raffreddare all'aria. Dopo la ricottura, la durezza 92 HBSmax.
- AISI 4140 Tempra dell'acciaio & tempra
4140 Di solito viene utilizzato l'acciaio 18-22 HRc, Se necessario, AISI 4140 l'acciaio legato può essere indurito o temprato mediante lavorazione a freddo. Mezzo di tempra: olio
- Tempra di ASTM 4140 Lega di acciaio
/ ℃ temperatura di rinvenimento: 205 ~649°C.
Dopo il rinvenimento durezza HRC: 18-25 HRC.
Conclusione
AISI 4140 l'acciaio legato è un materiale versatile noto per la sua eccellente combinazione di resistenza, tenacità, e resistenza all'usura. La sua composizione chimica equilibrata e le proprietà meccaniche lo rendono adatto ad un'ampia gamma di applicazioni industriali, dall'automotive all'edilizia. La disponibilità di 4140 in varie forme e i suoi equivalenti internazionali ne garantiscono l'adattabilità e la facilità d'uso nei mercati globali.
Post correlati
La temperatura di servizio è 580 ℃, e la piastra in acciaio deve avere una resistenza alle alte temperature. La lamiera d'acciaio viene consegnata allo stato normalizzato e temperato. 12Il tubo in lega Cr1MoVG è basato su acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, e uno o più elementi di lega vengono opportunamente aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche, tenacità e temprabilità dell'acciaio.
ASTM B167 UNS N06600 è una lega di nichel-ferro-cromo Inconel con un minimo 72% contenuto di nichel, presenta una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura, eccellenti prestazioni di lavorazione e saldatura a freddo e caldo. Tubo senza saldatura ASTM B167 UNS N06600 & il tubo è prodotto in ricotto lavorato a freddo, ricotto a caldo, e finiti a caldo destinati ad applicazioni generali resistenti alla corrosione e al calore. UNS N06600 è una lega ad alta temperatura, noto anche come Inconel 600, che è composto principalmente da nichel, ferro, cromo e altri elementi, e ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione, ed è adatto per l'uso in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi.
Offriamo tubi saldati in lega di nichel UNS N06625 e UNS N08825 conformi allo standard ASTM A704, I tubi saldati UNS N06625 e UNS N08825 sono destinati all'uso nelle caldaie, scambiatori di calore e condensatori per la prevenzione generale della corrosione in ambienti a bassa o alta temperatura. ASTM B704 copre i tubi saldati realizzati con UNS N06625, Leghe UNS N06219 e UNS N08825 in un'ampia gamma di dimensioni, tubi 1/8 A 5 nel. (3.18 A 127 mm), Inclusive, di diametro esterno e 0.015 A 0.500 nel. (0.38 A 12.70 mm), Inclusive, nello spessore della parete.
Offriamo ASTM B163 UNS N06600 ASME SB163 600 tubi senza saldatura in lega di nichel per l'uso nel servizio di condensatori e scambiatori di calore, B163 UNS N06600 è una lega Inconel ad alto contenuto di nichel (72% min), che fa sì che i tubi senza saldatura presentino un'eccellente duttilità e tenacità e abbiano un'eccezionale resistenza alla corrosione e alle alte temperature. ASTM B163 è lo standard ASTM per Inconel 600 tubi, 600 i tubi sono ampiamente utilizzati nei campi dell'energia chimica e nucleare e possono essere utilizzati per produrre apparecchiature come i reattori, scambiatori di calore, torri e tubi di distillazione. Oltre alle applicazioni chimiche e nucleari, Lega 600 le leghe di nichel sono ampiamente utilizzate nelle applicazioni aerospaziali.
