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AISI 4140 Tubo in acciaio legato
Cosa è 4140 Lega di acciaio?
AISI 4140 è un acciaio bassolegato contenente cromo e molibdeno come agenti rinforzanti. È noto per il suo buon equilibrio di forza, tenacità, e resistenza all'usura, rendendolo adatto a una varietà di applicazioni.
Com'è 4140 Realizzato in acciaio legato?
4140 l'acciaio legato viene prodotto attraverso le seguenti fasi:
- Fusione: Le materie prime (minerale di ferro, cromo, molibdeno, e carbonio) vengono fusi in un forno ad arco elettrico o ad ossigeno basico.
- Raffinazione: L'acciaio fuso viene raffinato per rimuovere le impurità e ottenere la composizione chimica desiderata.
- Casting: L'acciaio raffinato viene colato in billette o blumi.
- Laminazione a caldo: L'acciaio fuso viene laminato a caldo nelle forme e dimensioni desiderate, come tubi.
- Trattamento termico: L'acciaio subisce processi di trattamento termico come la ricottura, tempra, e rinvenimento per migliorarne le proprietà meccaniche.
Quali sono le proprietà termiche di 4140 Lega di acciaio?
- Conduttività termica: Circa 42.6 W/m·K a 23°C (73° F)
- Calore specifico: 477 J/kg·K a 23°C (73° F)
- Coefficiente di espansione termica: 12.3 µm/m·K da 20°C a 100°C (68°F a 212°F)
Qual è il contenuto di carbonio 4140 Lega di acciaio?
Il contenuto di carbonio di 4140 l'acciaio legato è tipicamente compreso tra 0.38% e 0.43%.
Cosa è 4140 Acciaio legato utilizzato per?
4140 l'acciaio legato è utilizzato in varie applicazioni, tra cui:
- Settore automobilistico: Ingranaggi, alberi, e alberi motore
- Olio e gas: Forare collari e giunti di utensili
- Macchinari: Mandrini e giunti
- Costruzione: Componenti strutturali
- Utensileria: Matrici e stampi
Grado di lavorabilità di 4140 Lega di acciaio
Il grado di lavorabilità di 4140 l'acciaio legato è in giro 66% di acciaio B1112, rendendolo moderatamente lavorabile con attrezzature e tecniche adeguate.
Quali sono le proprietà di 4140 Lega di acciaio?
- Resistenza alla trazione: 655-895 MPa
- Resistenza allo snervamento: 415 MPa
- Allungamento: 20% nel 50 mm
- Durezza: 197-237 HB (Durezza Brinell)
- Forza d'impatto: Buona tenacità, anche in condizioni difficili
Qual è la composizione chimica di 4140 Lega di acciaio?
- Carbonio (C): 0.38-0.43%
- Manganese (MN): 0.75-1.00%
- Fosforo (P): ≤ 0.035%
- Zolfo (S): ≤ 0.040%
- Silicio (Si): 0.15-0.35%
- Cromo (CR): 0.80-1.10%
- Molibdeno (Mo): 0.15-0.25%
Quali sono le forme comuni di 4140 Materiale in acciaio legato?
4140 l'acciaio legato è disponibile in varie forme, tra cui:
- Barre: Rotondo, Piazza, e barre piatte
- Fogli e Piatti: Vari spessori
- tubi e Tubi: Senza cuciture e saldato
- Forgiati: Forme e dimensioni personalizzate
Di cosa sono equivalenti 4140 Lega di acciaio?
4140 l'acciaio legato ha diversi equivalenti internazionali, ad esempio:
- IT 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- HE SCM440
- Normativa EN19
Composizione chimica dell'AISI 4140 Materiale in acciaio
| ASTM A29/A29M | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 4140/G41400 | 0.35~0,40 | 0.20~0.35 | 0.70~0,90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DIN 17220, IT 10083 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60~0,90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0,30 |
| GB/T 1229 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~0.37 | 0.50~0,80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0.25 |
| HE G4105 | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
| SCM440 | 0.38~0,43 | 0.15~0.35 | 0.60~0,85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1,20 | 0.15~0,30 |
4. aisi 4140 Speciazione equivalente e correlata dell'acciaio legato
| STATI UNITI D'AMERICA | Tedesco | Giappone | Cina | ISO |
| ASTM 29/A29M | DIN 17350 | SOLO G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Proprietà meccaniche del materiale in acciaio
Proprietà meccaniche dell'acciaio 42CrMo4 (1.7225)
| Diametro nominale (mm): | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 | 250 – 330 | 330 – 660 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Spessore nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+A) | 620 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+AC) | 630 |
| Spessore nominale (mm): | A 8 | 8 – 20 | 20 – 50 | 50 – 80 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+C) | 720 |
| RM - Resistenza alla trazione (MPa) (+LC) | 670 |
| Diametro nominale(mm): o per prodotti piatti di spessore: A 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 330 | 330 – 660 |
| Re – Carico di snervamento superiore o Rp0.2 – 0.2% forza di prova (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Spessore nominale(mm): | 0.3 – 3 |
| Rp0.2 0.2% forza di prova (MPa) (+A) | 480 |
| KV – Energia d’impatto (J) Longitud., (+QT) | +20° 30-35 |
| KV – Energia d’impatto (J) trasversale, (+QT) | +20° 22 |
| Spessore nominale (mm): | 0.3 – 3 |
| A – Min. allungamento Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) trasversale, (+QT) | 10-14 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) (+C) | 4 |
| A – Min. allungamento alla rottura (%) (+LC) | 6 |
| Spessore nominale (mm): | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| A – Min. allungamento Lo = 5,65 √ Così (%) (+QT), prodotti rotondi | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Diametro nominale (mm): o per prodotti piatti di spessore: A 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | A 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| Z – Riduzione della sezione trasversale sulla frattura (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Riduzione della sezione trasversale sulla frattura (%) (+AC) | 57 |
| Durezza Brinell (HBW): (+S) | 255 |
| Durezza Brinell (HBW): (+A) | 241 |
| Vickers ( HV): (+A) | 195 |
| Vickers ( HV): (+QT) | 340 – 490 |
Forgiatura di ASTM 4140 Industria petrolifera e del gas Materiale in acciaio metallo
Forgiatura di 4140 l'acciaio dovrebbe essere effettuato tra 2200 e 1650 ºF (1200 e 900 ºC). Più bassa è la temperatura di finitura della forgiatura, più fine sarà la dimensione del grano. Questo acciaio legato idealmente non dovrebbe essere forgiato sotto 1650 ºF (900 ºC) e dovrebbe essere raffreddato lentamente dopo la forgiatura in olio o acqua.
Trattamento termico del SAE 4140 Lega di acciaio
- ASMA 4140 Ricottura dell'acciaio
Riscaldare lentamente a 800～8500 ºC, mantenere abbastanza tempo, garantire il calore accuratamente. poi raffreddamento in forno a 480 C, quindi raffreddare all'aria. Dopo la ricottura, la durezza 92 HBSmax.
- AISI 4140 Tempra dell'acciaio & tempra
4140 Di solito viene utilizzato l'acciaio 18-22 HRc, Se necessario, AISI 4140 l'acciaio legato può essere indurito o temprato mediante lavorazione a freddo. Mezzo di tempra: olio
- Tempra di ASTM 4140 Lega di acciaio
/ ℃ temperatura di rinvenimento: 205 ~649°C.
Dopo il rinvenimento durezza HRC: 18-25 HRC.
Conclusione
AISI 4140 l'acciaio legato è un materiale versatile noto per la sua eccellente combinazione di resistenza, tenacità, e resistenza all'usura. La sua composizione chimica equilibrata e le proprietà meccaniche lo rendono adatto ad un'ampia gamma di applicazioni industriali, dall'automotive all'edilizia. La disponibilità di 4140 in varie forme e i suoi equivalenti internazionali ne garantiscono l'adattabilità e la facilità d'uso nei mercati globali.
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Corrispondente agli altri gradi di leghe di nichel, uno dei principali vantaggi derivanti dall'utilizzo della lega C22, o quello che è noto anche come Hastelloy C22 è che il metallo ha una delle migliori proprietà di resistenza alla corrosione. Questo grado austenitico del tubo senza saldatura in lega C22 è in grado di resistere alla corrosione, soprattutto in ambienti ossidanti in quanto è in grado di resistere alla corrosione anche in mezzi acquosi. Questa particolare proprietà di resistenza del tubo Hastelloy C22 si rivela piuttosto vantaggiosa per quelle fabbriche che hanno condizioni difficili. Il più delle volte, nei sistemi di trattamento chimico, i tubi devono incontrare sia condizioni riducenti che ossidanti (Rovesciato) a diversi livelli di temperatura.
