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ASTM A209/A209M è una specifica standard per la caldaia e il surriscaldatore in acciaio in lega di carbonio-molibdeno senza soluzione di continuità tubi, comunemente usato in applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione come i sistemi di generazione di energia. Copre diversi voti, in particolare T1, T1A, e t1b, che differiscono leggermente nella loro composizione chimica e proprietà meccaniche ma sono tutti progettati per un servizio di temperatura elevato. Dal momento che la tua domanda originale ha chiesto di En 10305-1 E235 tubi in acciaio di precisione senza soluzione di continuità, Mi concentrerò per concentrarmi su ASTM A209/A209M, come richiesto, garantendo al contempo la risposta si allinea alla profondità e alla struttura che sembra che ti aspetti (per esempio., composizione chimica, Proprietà meccaniche, precisione dimensionale, e requisiti di prova). Abbattiamo sistematicamente questo.

Panoramica di ASTM A209/A209M

Lo standard ASTM A209/A209M si applica ai tubi senza soluzione di continuità con spessore della parete nominale, In particolare per l'uso nelle caldaie, surriscaldatori, e scambiatori di calore. Questi tubi sono realizzati in acciaio in lega di carbonio-molibdeno, che fornisce una maggiore resistenza e resistenza del creep a temperature elevate rispetto al semplice acciaio al carbonio. La "M" in A209M indica quella metrica (E) Le unità possono essere utilizzate, Anche se anche le unità di pollici sono standard a seconda dell'ordine.

Lo standard specifica:

Intervallo di grandezza: Tubi da 1/2 pollici a 5 inches [12.7 mm a 127 mm] nel diametro esterno.
Spessore della parete: Spessore minimo della parete che va da 0.035 pollici a 0.500 inches [0.9 mm a 12.7 mm].
Gradi: T1, T1A, e t1b, con lievi variazioni in chimica e proprietà.

Composizione chimica dei voti ASTM A209/A209M

La composizione chimica dei tubi ASTM A209/A209M è strettamente controllata per garantire le prestazioni desiderate ad alta temperatura. Gli elementi di lega primari sono il carbonio, molibdeno, e manganese, con limiti su fosforo e zolfo per migliorare la saldabilità e ridurre la fragilità.

tavolo 1: Composizione chimica dei voti ASTM A209/A209M

Elemento	T1 (% Max)	T1A (% Max)	T1B (% Max)
Carbonio (C)	0.10–0.20	0.15–0.25	0.14 Max
Manganese (MN)	0.30–0.80	0.30–0.80	0.30–0.80
Fosforo (P)	0.025	0.025	0.025
Zolfo (S)	0.025	0.025	0.025
Silicio (Si)	0.10–0.50	0.10–0.50	0.10–0.50
Molibdeno (Mo)	0.44–0.65	0.44–0.65	0.44–0.65

Appunti:

L'acciaio deve essere completamente ucciso, Significa che è desossido per ridurre la porosità del gas e migliorare l'omogeneità.
Variazioni nel contenuto di carbonio tra i gradi (per esempio., inferiore in t1b) influenzare leggermente la forza e la tenacità.
Il molibdeno migliora la resistenza e la resistenza ad alta temperatura allo striscia, Critico per applicazioni di caldaia e surriscaldatore.

Proprietà meccaniche dei voti ASTM A209/A209M

Le proprietà meccaniche dei tubi ASTM A209/A209M sono specificate per garantire che possano resistere alle sollecitazioni di ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura. Queste proprietà sono determinate attraverso test di trazione, prove di durezza, e altre valutazioni meccaniche.

tavolo 2: Proprietà meccaniche dei voti ASTM A209/A209M

Proprietà	T1	T1A	T1B
Resistenza alla trazione (min), KSI [MPa]	55 [380]	60 [415]	53 [365]
Resistenza allo snervamento (min), KSI [MPa]	30 [205]	32 [220]	28 [195]
Allungamento (min), %	30	30	30
Durezza (Max), Brinell (HB)	146	153	137
Durezza (Max), Rockwell (HRB)	80	81	77

Appunti:

Questi valori si applicano ai tubi nel completamente ricotto, isotermicamente ricotto, o condizione normalizzata e temperata.
Il trattamento termico è obbligatorio: I tubi finiti a caldo sono trattati con calore a 1200 ° F [650° C] o superiore; I tubi finiti a freddo sono trattati con calore dopo la finitura fredda finale alla stessa temperatura o superiore.
L'allungamento viene misurato su un 2 pollici standard [50 mm] lunghezza del calibro o campioni proporzionali più piccoli.

Orari e precisione dimensionale

ASTM A209/A209M non definisce esplicitamente “orari” come Asme B36.10 (comune per le tubazioni), poiché si concentra sui tubi con diametri esterni specifici (OD) e spessori minimi di parete (WT) su misura per caldaie e superheater. tuttavia, La precisione dimensionale è fondamentale, e le tolleranze sono specificate per garantire l'adattamento e le prestazioni adeguate.

tavolo 3: Tolleranze dimensionali per tubi ASTM A209/A209M

Parametro	Tolleranza (Unità in pollici)	Tolleranza (Unità SI)
Diametro esterno (OD)
DA ≤ 2 nel [50.8 mm]	± 0,005 pollici	± 0,13 mm
OD > 2 nel [50.8 mm]	± 0,010 in	± 0,25 mm
Spessore della parete (WT)	± 10% di WT nominale	± 10% di WT nominale
Lunghezza (Lunghezza tagliata)	+1/8 nel, -0 nel [+3.2 mm, -0 mm]	+3.2 mm, -0 mm
Rettilineità	1/8 in per 5 ft [3 mm per 1.5 m]	3 mm per 1.5 m

Appunti:

I tubi sono in genere forniti in lunghezze casuali (per esempio., 16–22 ft [4.8–6,7 m]) o lunghezze di taglio specifiche come concordato.
ovalità (ma non c'è il concetto della lunghezza del sovrano nel nostro paese) è incluso nella tolleranza OD.
Lo spessore della parete è specificato come minimo piuttosto che nominale, che significa che il WT effettivo non deve essere inferiore al valore specificato ma può superare la tolleranza.

Requisiti di ispezione e test per ASTM A209/A209M

Lo standard ASTM A209/A209M impone una serie di ispezioni e test per verificare la qualità, Proprietà meccaniche, Accuratezza dimensionale dei tubi. Questi test assicurano che i tubi possano resistere alle condizioni impegnative delle applicazioni della caldaia e del surriscaldatore. Di seguito è riportato un elenco dettagliato di ispezioni e test richiesti, Simile al formato richiesto per EN 10305-1.

1. Ispezioni e test obbligatori

Questi test sono richiesti dallo standard per confermare la conformità.

Analisi della composizione chimica
- Scopo: Verificare che la composizione del materiale soddisfi i limiti specificati per il grado (T1, T1A, T1B).
- Procedura: Eseguito su un campione da ogni calore (lancio) Usando metodi come la spettrometria.
- Frequenza: Un test per calore.
- Criteri di accettazione: Deve soddisfare i limiti nella tavola 1 sopra.
Prova di trazione
- Scopo: Determinare la resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, ed allungamento.
- Procedura: Condotto per ASTM A370 su un campione da ogni lotto (≤50 tubi per un test; >50 I tubi richiedono due test).
- Frequenza: Un test per lotto (o due per lotti più grandi).
- Criteri di accettazione: Deve soddisfare i valori nella tabella 2 sopra.
Prova di spianatura
- Scopo: Valutare la duttilità appiattendo il tubo senza cracking.
- Procedura: Una sezione del tubo viene appiattita tra piastre parallele fino a raggiungere una deformazione specificata (Per ASTM A999/A999M).
- Frequenza: Un test su campioni da ciascuna estremità di un tubo finito per lotto.
- Criteri di accettazione: Nessuna crepa o rotture sulla superficie del tubo.
Test di svasatura (per tubi ≤ 5 nel [127 mm] OD)
- Scopo: Valuta la capacità del tubo di essere svasato senza cracking.
- Procedura: Un mandrino conico espande l'estremità del tubo a un diametro specificato (Per ASTM A999/A999M).
- Frequenza: Un test su campioni da ciascuna estremità di un tubo finito per lotto.
- Criteri di accettazione: Nessuna crepa o difetti dopo la fiammata.
Prova di durezza
- Scopo: Assicurarsi che la durezza del tubo rientri nei limiti accettabili.
- Procedura: Test di durezza Brinell o Rockwell (Per ASTM A370) su esemplari di due tubi per lotto.
- Frequenza: Due test per lotto.
- Criteri di accettazione: Deve soddisfare i valori di durezza massima nella tabella 2 (per esempio., 146 Hb per T1).
Test idrostatico o test elettrico non distruttivo (Ndet)
- Scopo: Verificare l'integrità del tubo sotto pressione o rilevare difetti di superficie/sottosuolo.
- Procedura:
  - Prova idrostatica: I tubi sono pressurizzati a un livello specificato (per esempio., 1000 PSI [7 MPa] o come calcolato per ASTM A999/A999M) senza perdite.
  - Ndet: Test di corrente parassita o ultrasuoni per rilevare i difetti (per ASTM E213 o E309).
- Frequenza: 100% di tubi (Un metodo di prova richiesto se non diversamente specificato).
- Criteri di accettazione: Nessuna perdita (idrostatico) o difetti oltre i limiti di accettazione (Ndet).
Controllo dimensionale
- Scopo: Conferma OD, WT, lunghezza, e la rettilinea incontra le tolleranze.
- Procedura: Misurato usando strumenti calibrati (per esempio., micrometri, calibri).
- Frequenza: Tipicamente 100% ispezione, o campionamento come concordato.
- Criteri di accettazione: Deve soddisfare le tolleranze in tavola 3 sopra.
Ispezione della qualità della superficie
- Scopo: Assicurarsi che la superficie del tubo sia priva di difetti come le fessure, giri, o cuciture.
- Procedura: Ispezione visiva o metodi migliorati (per esempio., Dye penetrant) se specificato.
- Frequenza: 100% di tubi.
- Criteri di accettazione: Nessun difetto che compromettono l'usabilità.

2. Ispezioni e test opzionali

Questi vengono eseguiti solo se specificati nell'ordine di acquisto.

Analisi del prodotto
- Scopo: Verifica la composizione chimica del prodotto finito (Oltre l'analisi del calore).
- Procedura: Simile all'analisi del calore ma prelevato dai tubi finiti.
- Frequenza: Come concordato (per esempio., Un test per lotto).
Prova d'urto
- Scopo: Valutare la tenacità a temperature specifiche (non comune per i tubi della caldaia a meno che non sia previsto un servizio a bassa temperatura).
- Procedura: Per ASTM A370, in genere utilizzando campioni Charpy V-Notch.
- Frequenza: Come concordato.
NDT aggiuntivo
- Scopo: Rilevamento dei difetti migliorato (per esempio., Test ad ultrasuoni per difetti interni).
- Procedura: Per ASTM E213 (ultrasonico) o E309 (Eddy Current).
- Frequenza: Come concordato, Spesso 100% per applicazioni critiche.
Misurazione della rugosità superficiale
- Scopo: Verifica la finitura superficiale per applicazioni specifiche (per esempio., tubi di scambiatore di calore).
- Procedura: Misurato usando un profilometro per standard ASTM.
- Frequenza: Come concordato.

3. Test unità e campionamento

Definizione di lot: Tubi dallo stesso calore, dimensioni, e lotto di trattamento termico.
Campionamento per test meccanici: Uno o due tubi per lotto (≤50 tubi: Un test; >50 tubi: Due test).
Controlli NDT e dimensionali: Tipicamente 100% a meno che non venga concordato il campionamento.

4. Rapporti di prova e certificazione

Certificato di ispezione: Fornito per ASTM A999/A999M, in genere a 3.1 Certificare per in 10204, compresi i risultati di tutti i test obbligatori.
Contenuto: Composizione chimica, Proprietà meccaniche, controlli dimensionali, Risultati NDT, e dettagli sul trattamento termico.

5. Retesting e non conformità

Retesting: Se un test fallisce, Il test di test è consentito al doppio del numero di esemplari dallo stesso lotto.
Rifiuto: Se i ripetizioni falliscono, Il lotto potrebbe essere respinto, o i singoli tubi possono essere testati.
Ritrattamento: I requisiti meccanici o dimensionali che non funzionano (per esempio., Rie-riscaldato) e ritestato se concordato.

Specifiche e applicazioni

I tubi ASTM A209/A209M sono progettati per un servizio ad alta pressione in caldaie e superheater, dove le temperature possono superare i 500 ° C (930° F). Le specifiche chiave includono:

Processo di fabbricazione: Senza giunte, a caldo o a freddo.
Trattamento termico: Trattamento termico obbligatorio post-formazione (per esempio., normalizzare e temprare o ricottura).
Condizione della superficie: Gratuita di scala; può essere fornito con rivestimenti protettivi (per esempio., immerso in olio) se specificato.
Marcatura: I tubi sono contrassegnati con lo standard (ASTM A209), grado (per esempio., T1), e identificazione del produttore.

Applicazioni comuni:

Generazione di energia: tubi della caldaia, tubi del surriscaldatore, e riscaldatori nel carbone, gas, o piante alimentate a petrolio.
Forni industriali: Tubi nei sistemi di recupero del calore o nei forni petrolchimici.
Scambiatori di calore: Per il trasferimento di fluidi ad alta temperatura nelle piante chimiche.

Confronto con en 10305-1 E235 (Nota contestuale)

Dalla tua query originale ha fatto riferimento a 10305-1 E235, Vale la pena notare che i tubi ASTM A209/A209M hanno uno scopo diverso. IT 10305-1 I tubi E235 sono tubi di precisione a basse emissioni di carbonio per ingegneria generale (per esempio., sistemi idraulici, parti automobilistiche), con particolare attenzione alla precisione dimensionale e alle proprietà di formazione fredda. ASTM A209/A209M, al contrario, bersagli un servizio ad alta temperatura con lega per resistenza al creep, Quindi le sue proprietà meccaniche (per esempio., resistenza alla trazione a temperature elevate) e requisiti di prova (per esempio., Test svasati e idrostatici) sono personalizzati per quell'ambiente.

Conclusione

ASTM A209/A209M I tubi in acciaio in lega di carbonio-molibdeno senza soluzione di continuità sono progettati per affidabilità in alta temperatura, ambienti ad alta pressione come caldaie e superatori. La loro composizione chimica, con contenuto di molibdeno controllato, Garantisce una maggiore resistenza al creep, mentre le loro proprietà meccaniche e test rigorosi (di tensione, appiattimento, svasato, durezza, idrostatico/ndt) garantire le prestazioni sotto stress. Le tolleranze dimensionali sono specificate per garantire un adattamento adeguato in sistemi complessi, sebbene siano meno rigorosi degli standard di precisione come EN 10305-1 A causa del diverso focus dell'applicazione.