![](https://www.abtersteel.com/wp-content/uploads/2024/05/Hastelloy-C-276-150x150.jpg)
Tubi in acciaio legato al nichel Hastelloy C-276 UNS N10276
Maggio 21, 2024![](https://www.abtersteel.com/wp-content/uploads/2024/05/ASTM-B167-UNS-N06600-Nickel-Alloy-Seamless-Pipe-150x150.jpg)
Tubo senza saldatura in acciaio legato al nichel ASTM B167 UNS N06600
Maggio 29, 2024B704 UNS N06625 UNS N08825 Tubo in acciaio legato al nichel
![](https://www.abtersteel.com/wp-content/uploads/2024/05/B704-UNS-N06625-UNS-N08825-Nickel-Alloy-Steel-Pipe-1000x480.jpg)
Offriamo tubi saldati in lega di nichel UNS N06625 e UNS N08825 conformi allo standard ASTM A704, I tubi saldati UNS N06625 e UNS N08825 sono destinati all'uso nelle caldaie, scambiatori di calore e condensatori per la prevenzione generale della corrosione in ambienti a bassa o alta temperatura. ASTM B704 copre i tubi saldati realizzati con UNS N06625, Leghe UNS N06219 e UNS N08825 in un'ampia gamma di dimensioni, tubi 1/8 A 5 nel. (3.18 A 127 mm), Inclusive, di diametro esterno e 0.015 A 0.500 nel. (0.38 A 12.70 mm), Inclusive, nello spessore della parete.
Tubo in acciaio legato al nichel B704 UNS N06625 e UNS N08825
Offriamo tubi in acciaio legato al nichel di alta qualità conformi agli standard ASTM B704, in particolare UNS N06625 e UNS N08825. Queste leghe sono note per le loro eccellenti proprietà meccaniche e resistenza al corrosione, rendendoli ideali per applicazioni impegnative in vari settori.
US N06625 (Inconel 625)
US N06625, comunemente noto come Inconel 625, è una lega di nichel-cromo-molibdeno con ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione. È noto per la sua elevata resistenza e tenacità in un ampio intervallo di temperature, rendendolo adatto a una varietà di applicazioni, compreso quello marino, industria aerospaziale, e industrie di trasformazione chimica.
Composizione
Elemento | Percentuale (%) |
---|---|
Nichel (NI) | 58.0 min |
Cromo (CR) | 20.0 – 23.0 |
Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 |
Colombo + Tantalio (NB + Ta) | 3.15 – 4.15 |
Ferro (Fe) | 5.0 Max |
Manganese (MN) | 0.5 Max |
Silicio (Si) | 0.5 Max |
Carbonio (C) | 0.10 Max |
Fosforo (P) | 0.015 Max |
Zolfo (S) | 0.015 Max |
Proprietà meccaniche
Proprietà | Valore |
---|---|
Resistenza alla trazione, min (PSI) | 120,000 (827 MPa) |
Resistenza allo snervamento, min (PSI) | 60,000 (414 MPa) |
Allungamento a 2 nel. (50 mm), min (%) | 30% |
Durezza (Rockwell) | 30 – 40 HRC |
US N08825 (Incoloy 825)
US N08825, conosciuto come Incoloy 825, è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame, e titanio. Questa lega offre un'eccezionale resistenza sia agli acidi riducenti che ossidanti, cracking da tensocorrosione, e attacchi localizzati come vaiolatura e corrosione interstiziale.
Composizione
Elemento | Percentuale (%) |
---|---|
Nichel (NI) | 38.0 – 46.0 |
Cromo (CR) | 19.5 – 23.5 |
Ferro (Fe) | 22.0 min |
Molibdeno (Mo) | 2.5 – 3.5 |
Rame (Cu) | 1.5 – 3.0 |
Titanio (Ti) | 0.6 – 1.2 |
Manganese (MN) | 1.0 Max |
Silicio (Si) | 0.5 Max |
Carbonio (C) | 0.05 Max |
Fosforo (P) | 0.03 Max |
Zolfo (S) | 0.03 Max |
Proprietà meccaniche
Proprietà | Valore |
---|---|
Resistenza alla trazione, min (PSI) | 85,000 (586 MPa) |
Resistenza allo snervamento, min (PSI) | 35,000 (240 MPa) |
Allungamento a 2 nel. (50 mm), min (%) | 30% |
Durezza (Rockwell) | 20 – 30 HRC |
Specifiche del tubo
- Standard: ASTM B704
- Tipo: Tubi senza saldatura e saldati
- applicazioni: Adatto per scambiatori di calore, lavorazione chimica, Ingegneria navale, petrolio e gas, e industrie aerospaziali.
Test sui materiali & Garanzia di qualità
- Test della composizione chimica: Garantisce che il materiale soddisfi la composizione chimica specificata.
- Prove di proprietà di trazione: Verifica la resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, ed allungamento.
- Test di durezza: Conferma la gamma di durezza del materiale.
- Prove elettriche idrostatiche/non distruttive: Garantisce l'integrità e la qualità di ogni tubo.
- Controllo dimensionale: Verifica il rispetto delle tolleranze dimensionali specificate.
- Ispezione visuale: Rileva difetti e imperfezioni superficiali.
- Analisi della microstruttura: Eseguito occasionalmente per confermare una microstruttura accettabile.
- Test di resistenza alla corrosione: Garantisce l'idoneità per ambienti corrosivi specifici.