
Tubo d'acciaio strutturale senza saldatura
agosto 22, 2023
processo di trattamento termico dei tubi dell'involucro dell'olio,Come vengono ispezionati e testati gli involucri dell'olio per garantirne la qualità?
Settembre 4, 2023Involucro di petrolio con alta resistenza e tenacità e metodo di produzione di esso
Descrizione
Un involucro di petrolio con alta resistenza e tenacità è un componente critico nelle operazioni di perforazione del petrolio e del gas. È progettato per resistere all'alta pressione, materiali abrasivi, e ambienti corrosivi, comunemente riscontrati nelle operazioni di trivellazione. L'involucro dell'olio è spesso realizzato in acciaio e dovrebbe avere proprietà specifiche come l'alta resistenza, tenacità, e corrosione resistenza.
Metodo di produzione
Il metodo di produzione prevede diversi passaggi, compresa la selezione di materiali, il trattamento termico, formando, e ispezione.
1. Anche se il test è stato fatto
Il materiale di base per l'involucro è di solito un acciaio al carbonio o in lega di alta qualità. Il materiale è selezionato in base alle condizioni previste dell'operazione di perforazione, come la temperatura, pressione, e ambiente corrosivo.
2. Formatura
L'acciaio viene riscaldato a una temperatura specifica e quindi formata in tubi. Questo viene spesso fatto con il rotolamento caldo, dove l'acciaio viene passato attraverso una serie di rulli che lo modellano nella forma e nella dimensione del tubo desiderato. I tubi vengono quindi raffreddati e induriti.
3. Trattamento termico
Gli ioni idrogeno dalla reazione di corrosione aderiscono alla superficie dell'acciaio e permeano all'interno dell'acciaio come idrogeni atomici, I tubi subiscono un processo di trattamento termico. Ciò può includere tempra e tempra, che vengono utilizzati per aumentare la resistenza e la tenacità dell'acciaio. L'estinzione comporta il riscaldamento dell'acciaio a un alta temperatura e poi raffreddarlo rapidamente, mentre il temperamento comporta il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura più bassa e quindi il raffreddarlo lentamente.
4. Ispezione e test
Finalmente, I tubi vengono ispezionati e testati per assicurarsi che soddisfino gli standard richiesti. Questo può includere ispezioni visive, Test di durezza, e test ad ultrasuoni. Se i tubi superano questi test, Sono quindi pronti per essere usati come involucri di petrolio.
Questo è uno schema di base di come vengono prodotti gli involucri di olio di alta resistenza e resistenza. I processi effettivi possono essere più complessi e possono variare a seconda dei requisiti specifici dell'involucro.
vantaggi
- Maggiore durata: L'alta resistenza e la tenacità di questi involucri di petrolio consentono loro di resistere ad alta pressione e materiali abrasivi, Aumentare la loro durata della vita e ridurre la necessità di sostituzioni.
- Sicurezza migliorata: Queste proprietà migliorano anche la sicurezza delle operazioni di perforazione, man mano che riducono il rischio di insufficienza dell'involucro, che può portare a incidenti catastrofici.
- Conveniente: Sebbene il processo di produzione possa essere più complesso e costoso, L'aumento della durata e della sicurezza di questi involucri può portare a significativi risparmi sui costi a lungo termine.
Conclusione
La produzione di involucri di petrolio con alta resistenza e tenacità è un aspetto fondamentale per garantire operazioni di perforazione sicure ed efficienti. Mentre il processo di produzione può essere complesso, i benefici in termini di durata, sicurezza, e i risparmi sui costi lo rendono un investimento utile.
L'invenzione appartiene al campo tecnico della produzione di tubi in acciaio senza cuciture nel settore metallurgico, e in particolare si riferisce a un involucro di petrolio con una resistenza e una resistenza super alta per pozzi profondi o pozzi ultra-profondi e un metodo di produzione di esso.
Tecnica di fondo
Con l'aumento della profondità di perforazione nei campi di petrolio e gas, L'aumento della temperatura e della pressione, L'ambiente geologico dell'involucro di petrolio utilizzato per i pozzi fissi è cambiato in modo significativo, e anche le condizioni meccaniche utilizzate sono cambiate di conseguenza. Il carico di estrusione esterna che porta e carichi assiali sta diventando sempre più elevati. Gli involucri di petrolio di alta qualità come V125 specificati dallo standard American Petroleum Institute utilizzano generalmente gli acciai in lega CR-MO-V. A causa della fusione complessa, La rotolamento e il trattamento del calore processi di in bricioli di olio di questo tipo di acciaio, La composizione in lega e il processo di produzione non sono appropriati. , causerà la diminuzione della forza e della tenacità dell'involucro dell'olio, e non può resistere al carico di estrusione esterna e al carico assiale portato da pozzi profondi o ultra-profondi, che aggraverà il danno e il fallimento dell'involucro del petrolio, e il danno e il fallimento dell'involucro porteranno facilmente al fallimento del Wellbore. Problemi complessi come l'instabilità, danno del serbatoio, difficoltà di perforazione e cementazione, ecc., minacciare seriamente la sicurezza delle operazioni del campo petrolifero, e persino portare a gravi perdite economiche come incidenti di distruzione. Perciò, Il campo petrolifero mette in avanti requisiti più elevati sulle prestazioni dell'involucro del petrolio.
In questo momento, Il problema da risolvere per l'involucro di petrolio per pozzi profondi o ultra-profondi è l'abbinamento della forza ultra-alta e dell'alta tenacia. Le prestazioni dell'involucro di olio ad alta resistenza e resistenza non sono solo correlate alla composizione del materiale utilizzato, ma anche strettamente correlato al suo metodo di produzione. Come sappiamo tutti, L'impatto della tenacità dell'acciaio ad altissimo livello dipende dalla purezza dell'acciaio, La composizione e il perfezionamento della struttura. La tecnologia di fusione ultra-pura viene adottata per ridurre il contenuto di zolfo, Elementi di impurità del fosforo e gas in acciaio ad alta resistenza il più possibile, e ridurre il numero di inclusioni, in modo che si possa ottenere una resistenza all'impatto soddisfacente. Utilizzando un processo di trattamento termico adeguato, La microstruttura caratterizzata da martensite ultra-fine come la matrice e la fase duttile di austenite dispersa si ottiene in acciaio ad alta resistenza, e ottenuti durante il processo di rotolamento e raddrizzamento della dimensione dell'involucro dell'olio ad alta precisione e della qualità della superficie e lo stress residuo basso sono i modi tecnici ed efficaci chiave per ottenere un involucro di olio ad altissimo livello e resistenza.
tuttavia, Gli attuali gradi in acciaio utilizzati negli in bricioli contengono elevate impurità come lo zolfo e il fosforo, e la struttura metallica contiene inclusioni traballante. Il flusso irregolare del metallo durante il processo di rotolamento provoca proprietà meccaniche incoerenti nelle direzioni orizzontali e verticali. Inoltre, Nell'attuale metodo di produzione di involucro di petrolio, Il mezzo di tempra nel processo di trattamento termico è l'acqua, che è facile causare cracking. Allo stesso tempo, A causa del irragionevole processo di piercing e rotolamento, Processo di trattamento termico e metodo di raddrizzamento, il meglio la forza e la tenacità della partita di involucro, e causare stress residuo eccessivo, e l'accuratezza della dimensione geometrica dell'involucro è scarsa, che influisce direttamente sulla capacità del prodotto di resistere al collasso.
Contenuto dell'invenzione
Lo scopo dell'invenzione è quello di superare le carenze nell'arte precedente e fornire un involucro di petrolio ad alta resistenza e tenacità che può soddisfare le esigenze di pozzo profondo o condizioni di produzione parallela ultra profonde nei giacimenti petrolifenti.
Un altro oggetto della presente invenzione è quello di fornire un metodo di produzione di un involucro di petrolio con alta resistenza e tenacità, che può soddisfare le condizioni di produzione di pozzi profondi o pozzi ultra-profondi nei campi petroliferi.
La presente invenzione si realizza attraverso il seguente schema tecnico:
Un involucro di olio con alta resistenza e tenacità, caratterizzati in quanto i componenti in percentuale di peso sono: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, MN: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Al: 0.015-0.040%, NI<0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, come<0.0015%, P<0.010%, S<0.003% , E l'equilibrio è ferro.
Il ruolo dei principali elementi in lega è:
C: 0.22-0.35%. C è un elemento di formazione in carburo che può aumentare la resistenza dell'acciaio. Se è troppo basso, L'effetto non è ovvio, E se è troppo alto, Ridurrà notevolmente la tenacità dell'acciaio.
MN: 0.45-0.60%, MN è un elemento che forma austenite, che può migliorare l'indignabilità dell'acciaio, Aumenta la quantità di austenite trattenuta in acciaio, e influenzano l'uniformità della struttura a calore.
CR: 0.80-1.10%. Il cromo può migliorare le proprietà meccaniche, Resistenza alla corrosione e intensità di acciaio, ma può aumentare la temperatura della temperatura dell'acciaio.
V: 0.070-0.100%, può perfezionare i cereali, formare carburi, e migliorare la forza e la tenacità dell'acciaio. Ma quando il contenuto raggiunge un certo importo, L'aumento del suo effetto non sarà ovvio. Allo stesso tempo, Perché il prezzo è alto, L'importo dell'utilizzo dovrebbe essere limitato.
Mo: 0.70-1.10%, Principalmente attraverso il carburo e il rafforzamento della soluzione solida per aumentare la resistenza dell'acciaio, Se il contenuto è troppo alto, La tenacità dell'acciaio sarà ridotta.
NB<0.050 Refinina principalmente i cereali e migliora significativamente la tenacità dell'acciaio ad alta resistenza.
NI<0.20 Migliora principalmente la forza e la tenacità dell'acciaio, Migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio, e riduce la fragile temperatura di transizione dell'acciaio.
Cu<0.20, Il rame in acciaio in lega può migliorare la resistenza e la resistenza alla corrosione atmosferica dell'acciaio, Troppa aggiunta renderà l'acciaio fragile, generalmente non più di 0.2%.
Al fine di garantire un'eccellente forza di forza e di resistenza, Il metodo di produzione dell'involucro del petrolio della presente invenzione comprende le seguenti fasi:
(1) Ingredienti che fusione: Il ferro spugnoso e l'acciaio di scarto sono usati come materie prime per la produzione di acciaio, fuso in acciaio fuso in un forno ad arco elettrico (Già), e l'acciaio fuso per la produzione di involucri di olio si ottiene dopo aver raffinato fuori dalla fornace (SE) e vuoto (Vd) Degassing La composizione per percentuale di peso è: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, MN: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Al: 0.015-0.040%, NI< 0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, come<0.0015%, P<0.010%, S<0.003%, E l'equilibrio è ferro.
(2) Casting continuo e rotolamento: L'acciaio fuso ad alta purezza sopra menzionato viene continuamente gettato in una billetta rotonda, e la billetta di fusione continua raffreddata viene riscaldata in una fornace di riscaldamento anulare. La temperatura del forno di riscaldamento con billetta del tubo è 1300-1320 ° C. , rotolamento continuo, Riduzione del diametro fisso, raffreddamento, e segatura; tra loro, La temperatura di centraggio termico è 1260-1270 ° C, La temperatura del piercing caldo è 1240-1250 ° C, La temperatura di rotolamento continuo è 1070-1120 ° C, e la temperatura di riduzione del diametro fisso è 910-910 ° C 930 ° C..
Furna dell'anello:
Temperatura di riscaldamento in bianco tubo: 1280~ 1290 ℃, differenza di temperatura consentita: ± 5 ℃.
Processo di perforazione:
Un piercer conico a tre roller viene utilizzato per ridurre la tensione di taglio perforato dell'acciaio in lega e prevenire difetti come le fessure, pieghevole, e delaminazione sulla superficie del capillare. Il tasso di allungamento del piercing è 3.5-4.2, Il rapporto diametro-parete è 20-28, Il tasso di espansione del diametro è inferiore 35%, La velocità di uscita della macchina per traforo è inferiore a 0,9 m/s, e la tolleranza del diametro del vuoto del tubo rotondo di fusione continua deve essere ≤ ± 1,4% , Tolleranza ovalità ≤ 2.5%, per garantire la dimensione geometrica e l'accuratezza della forma del capillare. La temperatura di piercing è 1240-1250 ° C.
Processo di rotolamento continuo:
Lo scopo del processo di rotolamento continuo è ridurre il diametro, estendere e ridurre la parete del tubo capillare trasferito dal processo di piercing, e allo stesso tempo migliorare la rugosità delle superfici interne ed esterne del tubo vuoto e migliorare l'uniformità dello spessore della parete.
Durante il rotolamento continuo, La superficie interna del capillare è in contatto con il mandrino nella parte superiore del passaggio, Ma non sul fianco. Il metallo nella parte superiore del foro è esteso a causa della pressione esterna del rotolo e della pressione del mandrino, e si espande nella direzione circonferenziale mentre si estende assialmente, Mentre il metallo sulla parete laterale del foro si espande anche quando si estende il metallo nella parte superiore del foro. È allungato e di conseguenza si riduce in direzione longitudinale. Controlla il tasso di riduzione di ciascun processo di rotolamento continuo, in modo che il rapporto tra l'area trasversale effettiva del tubo vuoto prima e dopo la deformazione nel processo di rotazione continuo sia 2.8 A 6.5, in modo da garantire che l'energia di impatto verticale e orizzontale dell'involucro del petrolio tende ad essere coerente. La velocità di ingresso massima del rotolamento continuo è entro 1,5 m/s, La velocità di uscita è entro 3,5 m/s, e il rapporto tra l'area trasversale del tubo capillare e il tubo vuoto è circa 3.7. La temperatura di rotolamento continuo è 1070 ~ 1120 ℃.
Processo di riduzione del diametro fisso:
Il processo di dimensionamento e riduzione è un processo di rotolamento continuo di corpi cavi. Oltre al ruolo del dimensionamento, Richiede anche un grande tasso di riduzione, E il numero di stand di lavoro è 24. Primo, I tubi di rifiuti vengono riscaldati da 920 ° C a 1050 ° C nel forno di riscaldamento e quindi rilasciati. Dopo aver misurato la temperatura superficiale all'uscita della tabella dei rulli, Un dispositivo di decalgamento dell'acqua ad alta pressione da 20 MPA viene utilizzato per rimuovere i tubi dei rifiuti dall'unità di rotolamento continuo durante il processo di rotolamento. Scala, Quindi arrotolato in un mulino di dimensionamento e riduzione. La temperatura di rotolamento del dimensionamento è di 910-930 ° C, La velocità di ingresso a rotazione del dimensionamento è compresa tra 0,5-1,4 m/s, La velocità di uscita è compresa tra 0,51-7 m/s, e il rapporto di area trasversale effettiva è all'interno 1.5.
(3) Trattamento termico: Il processo di trattamento termico della tempra e quindi il temperamento viene adottato per il tubo vuoto sopra menzionato.
Il processo di spegnimento è il seguente: Riscaldamento dell'involucro di petrolio a 940 ° C. a 920 ° C.. e mantenerlo caldo per 30 minuti per formare completamente l'austenite. Il mezzo di tempra è un liquido di spegnimento oleoso per aumentare la resistenza e la durezza dell'acciaio.
Il processo di temperatura è il seguente: La temperatura di temperatura è di 640 ° C. a 660 ° C., Preservazione del calore per 2 ore, Il raffreddamento dell'aria viene utilizzato per perfezionare i cereali di cristallo, omogeneizzare la struttura, Eliminare lo stress interno, e migliorare la tenacità dell'acciaio.
(4) Il tubo dei rifiuti dopo il trattamento termico sopra è soggetto a dimensionamento del calore e trattamento di raddrizzamento del calore, e infine il rilevamento del difetto per ottenere l'involucro di petrolio finito.
Al fine di ridurre al minimo lo stress residuo dell'involucro dell'olio, ridurre lo stress residuo causato dal dimensionamento, Migliora le dimensioni e l'accuratezza della rotondità dell'involucro dell'olio, e migliorare le proprietà meccaniche dell'involucro dell'olio, La temperatura di dimensionamento è tra 550 e 600 ° C durante il periodo, La velocità di dimensionamento del tubo del rifiuto è tra 1.2 e 2,4 m/s.
Nel processo di raddrizzamento termico, la riduzione del limite elastico di 1.55 A 1.75 volte (La riduzione del limite elastico è il punto di partenza della deformazione plastica della superficie del tubo in acciaio) e la temperatura di raddrizzamento appropriata viene selezionata per ridurre la sollecitazione residua generata dal processo di raddrizzamento. Migliora la rotondità e la rettilineità dell'involucro del petrolio e migliorare le prestazioni dell'involucro del petrolio. La temperatura ottimale determinata dal calcolo teorico e dall'esperimento è 450-580 ° C, Ma nel processo effettivo, Per motivi di sicurezza, La temperatura di raddrizzamento termico è compresa tra 500 ° C-540 ° C.
Al fine di migliorare le prestazioni dell'involucro di petrolio, È stato stabilito un rigoroso intervallo di controllo della precisione geometrica. La precisione geometrica dell'involucro soddisfa i seguenti requisiti: L'errore di diametro è ± 0,8% della dimensione del diametro, L'errore di spessore della parete è ± 8% della dimensione dello spessore della parete, e l'ellisse L'errore di rettilinei dell'estremità del tubo è ± 0,5%, L'errore di rettilineità dell'estremità del tubo è 1,5 mm/m, e l'errore di rettilità del corpo del tubo è 1,0 mm/m.
L'involucro dell'olio prodotto con il metodo di produzione dell'invenzione può raggiungere il grado in acciaio V150. Gli indicatori ottenuti dalle proprietà meccaniche dell'involucro dell'olio sono i seguenti:
Resistenza allo snervamento: 1057~ 1210MPA
Resistenza alla trazione: ≥1180MPA
La tenacità dell'impatto: Energia di impatto charpy su vasta scala longitudinale ≥ 80J
Energia di impatto charpy a livello generale trasversale ≥ 75J
Allungamento: ≥16%
Le prestazioni complessive dell'involucro (Prendi φ244.48 × 15.11 come esempio)
Resistenza anti-collasso del corpo del corpo: ≥80MPA;
Scivolando la resistenza: ≥2800kn;
Resistenza alla snervamento nel tubo: ≥115MPA;
Stress residuo: ≤200MPA.
Dimensioni geometriche dell'involucro di petrolio;
Intervallo di diametro: 242.52mm ~ 246.43mm;
Fuori dalla rotondità: ≤1,2 mm;
Spessore della parete: -8.0%T ~ 8,0%t;
Rettilineità: Fine del tubo 1,5 mm/m, Corpo del tubo 1,0 mm/m.
La presente invenzione ha seguito dell'effetto tecnico:
1. L'olio tubo di rivestimento della presente invenzione adotta il sistema in lega CR-Ni-MO-V trastenuto e temperato in acciaio, che può ottenere una certa quantità di resistenza austenite dispersa sulla matrice di martensite di lath ultrafina dopo la fase di trattamento termico, Migliorare la resistenza e la tenacità dell'acciaio per adattarsi per resistere al carico di estrusione esterna e al carico assiale portato da pozzi profondi o ultra-profondi.
2. Nel metodo di produzione della presente invenzione, attraverso la formulazione razionale di processi come il piercing e il rotolamento, I chicchi di acciaio cristallini possono essere perfezionati nella massima misura, e i difetti strutturali possono essere evitati.
3. Nel metodo di produzione della presente invenzione, La selezione del processo di trattamento termico è ragionevole, ed è possibile formare una marsita per la matrice di ordini submicroni come matrice, una particella di seconda fase su scala nano come fase di rafforzamento delle precipitazioni e una certa quantità di austenite con alta stabilità. La struttura composita multi-fase della fase difficile garantisce un'eccellente forza di forza e resistenza.
4. Nel metodo di produzione della presente invenzione, Il processo di raddrizzamento termico è ragionevolmente formulato, che può ridurre al minimo lo stress residuo dell'involucro.
5. È stato formulato un rigoroso intervallo di controllo della precisione geometrica, che può migliorare le prestazioni dell'involucro di petrolio a un costo ragionevole.
6. Il mezzo di tempra nel processo di trattamento termico della presente invenzione è un liquido di spegnimento oleoso, che possono evitare difetti come crepe sulla superficie del tubo d'acciaio.
Modi dettagliati
La presente invenzione sarà descritta in dettaglio di seguito in combinazione con esempi specifici.
La presente invenzione sarà descritta in dettaglio di seguito prendendo come esempio la produzione di φ244.48 × 15.11.
Esempio:
Il ferro spugnoso e l'acciaio di scarto sono usati come materie prime per la produzione di acciaio, e sciolto in acciaio fuso in un forno ad arco elettrico. Dopo aver perfezionato fuori dalla fornace e degassamento del vuoto, I componenti dell'acciaio fuso per la produzione di petrolio sono: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, MN: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Al: 0.015-0.040%, NI<0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, come<0.0015%, P<0.010%, S<0.003%, E l'equilibrio è ferro.
L'acciaio sopra fuso viene continuamente gettato in una billetta rotonda. Scaldare la billetta di fusione continua raffreddata nel forno di riscaldamento ad anello, La temperatura del forno di riscaldamento in billetta del tubo è di 1310 ° C, dopo di che, centraggio, piercing, rotolamento continuo, dimensionamento e riduzione, raffreddamento, segare; tra loro, Il centraggio di calore è di 1265 ° C , La temperatura del piercing caldo è di 1245 ° C, La temperatura di rotolamento continuo è di 1100 ° C, e la temperatura di riduzione del diametro fisso è di 920 ° C. Viene rapidamente raffreddato a 450 ° C mediante il letto di raffreddamento e soffiando il metodo di raffreddamento, e segatura. Il processo di trattamento termico della tempra e quindi il temperamento viene adottato per il tubo vuoto sopra: spegnimento a 930 ° C. (liquido di spegnimento oleoso), Temperatura a 645 ° C.. Dopo il dimensionamento del calore a 560 ° C, raddrizzamento del calore a 520 ° C, e rilevamento finale del difetto, Si ottiene l'involucro di petrolio finito.
Nel processo di piercing, Il tasso di allungamento è 3.7, Il tasso di espansione del diametro è 28%, e la velocità di uscita della macchina per traforo è di 0,7 m/s. Nel processo di rotolamento continuo, Il rapporto tra la sezione trasversale effettiva del tubo sterile prima e dopo la deformazione a rotolamento continua è 4.3, La velocità di ingresso è 1,2 m/s, e la velocità di uscita è di 2,9 m/s. Nel processo di diametro fisso e ridotto, Il rapporto di area trasversale effettiva è 1.2, La velocità di ingresso è 0,9 m/s, e la velocità di uscita è di 1,3 m/s. La velocità di uscita di dimensionamento del tubo vuoto è di 1,8 m/s. Nel processo di raddrizzamento termico, Il coefficiente di riduzione del raddrizzamento è 1.6 volte la riduzione del limite elastico.
Le proprietà meccaniche dell'involucro dell'olio prodotte dal metodo sopra possono raggiungere i seguenti indicatori:
Resistenza allo snervamento: 1109MPa;
Resistenza alla trazione: 1213MPa;
La tenacità dell'impatto: Energia di impatto charpy su vasta scala longitudinale: 121J;
Energia di impatto Charpy a su vasta scala orizzontale: 114J;
Allungamento: 17%.
Le prestazioni complessive dell'involucro:
Resistenza al collasso del tubo: 93.1MPa;
Scivolando la resistenza: 3208KN;
Resistenza alla snervamento nel tubo: 130.6MPa;
Stress residuo: 162.31MPa.
Dimensioni geometriche dell'involucro di petrolio:
Intervallo di diametro: 245.90mm ~ 246.20mm;
Fuori dalla rotondità: ≤0,6 mm;
Spessore della parete: -4.5%T ~ 7,0%t;
Rettilineità: Fine del tubo 1,2 mm/m, corpo del tubo 0,9 ‰.
L'involucro dell'olio prodotto attraverso la progettazione del tipo in acciaio dell'invenzione e il ragionevole controllo delle varie condizioni di processo può soddisfare i requisiti di resistenza e resistenza dei pozzi profondi o dei pozzi ultra-profondi. Controllare la deformazione del rotolamento e il trattamento termico, ottenere effetti come il rafforzamento delle precipitazioni, Raffinamento del grano e rafforzamento della trasformazione di fase, Migliora la forza e la tenacità dell'acciaio, e risolvi il problema di facili crepe nel trattamento termico di tubi in acciaio senza soluzione di continuità in lega. Utilizzo di dimensionamento termico e metodi di elaborazione del raddrizzamento termico, La bassa sollecitazione residua richiesta dai tubi in acciaio senza soluzione di continuità viene risolta, e la flessione, Deformazione ellittica, La precisione dimensionale dei tubi in acciaio senza soluzione di continuità è controllata.