Analisi degli elementi chiave nella tecnologia di saldatura a tubi in acciaio senza soluzione di continuità

Selezione dell'elettrodo: Scegli gli elettrodi in base al materiale del tubo, spessore, posizione di saldatura, e digita. Elettrodi a basso contenuto di idrogeno (per esempio., J507, J507FE, E7018) sono in genere utilizzati, con diametri che vanno da 2,5 mm a 5 mm e correnti di saldatura da 80A a 300A.

Preparazione al groove: Per la saldatura del sedere, È richiesta una corretta preparazione o smussatura della scanalatura adeguata. Usa scanalature a forma di V o a forma di I a seconda dello spessore della parete. Le superfici di scanalatura devono essere lisce e pulite; Le estremità del tubo difettose non devono essere saldate. Specifiche di groove:

Spessore della parete	Tipo di scanalatura	Angolo di groove	Groove Gap
≤6mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2 mm
>6mm	io	30° ~ 40 °	2~ 4mm

Allineamento del tubo: Allinea i tubi che utilizzano supporti o passi per garantire il posizionamento centrato senza spostamento. Le superfici esterne devono essere a filo, Verificato usando un righello in acciaio a 200 mm dalla saldatura sulla superficie del tubo opposto.

Saldatura a punti: Dopo l'allineamento, Eseguire saldature per le tack con uno spessore che corrisponde al primo strato di saldatura ma non superando 70% lo spessore. La radice di saldatura deve essere completamente penetrata, con saldature a virata uniformemente e simmetricamente.

Saldatura a strati: Determina il numero di strati di saldatura e la sequenza in base allo spessore della parete e al diametro dell'elettrodo. Saldare dal basso verso l'alto, A partire dalla radice, seguito da strati di riempimento e tappo. Mantenere la velocità di saldatura adeguata e l'angolo dell'elettrodo per l'uniforme, saldature prive di difetti. Pulire scorie e schizzare prima di ogni strato e consentire il raffreddamento naturale. Sfaldare i punti di iniziazione e terminazione dell'arco di 20 mm o 30 °.

Selezione di gas di schermatura: Scegli il tipo di gas, portata, e pressione in base al materiale del tubo, spessore, e tipo di saldatura. I gas comuni includono miscele CO₂ o AR+CO₂, con portate da 10L/min a 25L/min e pressioni da 0,2 MPA a 0,4 MPA.

Selezione dei fili di saldatura: Seleziona il filo in base al materiale del tubo, spessore, e tipo di saldatura. Fili in acciaio a basso contenuto di carbonio (per esempio., H08mna, H08MN2SIA) con diametri da 0,8 mm a 1,6 mm vengono generalmente utilizzati, con polarità inversa (pezzo negativo, torcia positiva).

Preparazione al groove: Come la saldatura ad arco manuale (Vedi la tabella sopra).

Allineamento del tubo: Come la saldatura ad arco manuale.

Saldatura a punti: Come la saldatura ad arco manuale.

Saldatura a strati: Come la saldatura ad arco manuale, Garantire l'angolo di filo e la velocità adeguati per saldature uniformi.

Selezione di metallo di riempimento: Scegli il riempimento in base al materiale del tubo, spessore, e tipo di saldatura. Riempitivi a base di rame o a base d'argento (per esempio., BCUP-2, BCUP-3, Bag-1) con diametri da 1 mm a 3 mm e sono comuni punti di fusione da 600 ° C a 900 ° C.

Selezione del flusso: Usa acidi inorganici o sali (per esempio., acido fosforico o borico) come flusso, con applicazione dal 5% -10%, uniformemente rivestito su superfici di saldatura o riempitivo.

Preparazione al groove, Allineamento del tubo, Saldatura a punti, e saldatura a strati: Come sopra.

Abbina l'elettrodo al materiale del tubo, tipicamente a bassa carbonio o in acciaio a bassa lega (per esempio., J421, J422, J507, J507FE, E6013, E7018).

Scegli il diametro (2.5mm - 5mm) basato sullo spessore; I diametri più grandi aumentano la corrente e l'efficienza ma gli schizzi e la deformazione del rischio.

Utilizzare elettrodi a basso idrogeno per una migliore saldabilità e proprietà meccaniche, Ridurre la porosità e il cracking.

Abbinare il filo al materiale del tubo, tipicamente a bassa carbonio o in acciaio a bassa lega (per esempio., H08mna, H08MN2SIA, ER50-6, ER70S-6).

Scegli il diametro (0.8mm - 1,6 mm) basato sullo spessore; I diametri più grandi aumentano l'efficienza ma gli schizzi di rischio.

Usa fili solidi o cari a flusso; I fili solidi offrono proprietà migliori, mentre i cavi mazzi di flusso migliorano la protezione e riducono la porosità.

Abbinare il riempitivo al materiale del tubo, in genere rame- o basato su argento (per esempio., BCUP-2, BCUP-3, Bag-1, Bag-2).

Scegli il diametro (1mm - 3mm) basato sullo spessore; I diametri più grandi aumentano l'efficienza ma gli schizzi di rischio.

Utilizzare il flusso appropriato (per esempio., acido fosforico o borico) al 5%-10%, applicato uniformemente.

Temperatura: 5° C - 40 ° C.. Le alte temperature causano il surriscaldamento, porosità, crepe, o bruciatura; Le basse temperature causano crepe fredde, fusione incompleta, o mancanza di penetrazione.

Umidità: 40%–80%. L'umidità elevata provoca umidità materiale, portando alla porosità, crepe, o ossidazione; La bassa umidità provoca un'eccessiva secchezza, portando a schizzi o deformazioni.

Velocità del vento: 0.5M/S - 1,5m/s. Disperse del vento alto Gas di schermatura, causando difetti; Il vento basso provoca l'accumulo di gas, portando a schizzi o deformazioni.

Illuminazione: 300LX - 500LX. La luce eccessiva compromette la visione, causando errori; La luce insufficiente porta a difetti o pericoli.

Rumore: 60DB - 80db. Il rumore eccessivo compromette l'udito, causando errori; Il basso rumore riduce la messa a fuoco, portando a difetti o pericoli.

Pianificazione della qualità: Sviluppare specifiche e misure per i processi di saldatura, materiale, attrezzature, personale, ambiente, ispezione, e valutazione basata sui requisiti del progetto. Formulare prima della saldatura, implementare durante, e revisione dopo.

Ispezione di qualità: Condurre test, analisi, e valutazione delle saldature prima, durante, e dopo la saldatura da parte di personale qualificato o terzi. I metodi includono test non distruttivi, Test distruttivi, e analisi metallografica, valutare l'aspetto della saldatura, dimensioni, forma, difetti, struttura, e proprietà meccaniche. Risultati del feedback prontamente per le correzioni.

Valutazione della qualità: Classificare e certificare la qualità della saldatura in base ai risultati di ispezione, aderendo al nazionale, industria, o standard aziendali. Valuta i voti di saldatura e la qualità del progetto e le condizioni di accettazione. Risultati del feedback per le correzioni.