Prove ad ultrasuoni di tubi in acciaio senza saldatura con array di matrici

I tubi senza saldatura sono prodotti esigenti e ad alta tecnologia. Soprattutto nel settore petrolifero e del gas, ma anche nelle centrali elettriche, sono soggetti ai più severi requisiti di qualità. I banchi NDT ad ultrasuoni sono ideali per rilevare potenziali disomogeneità a velocità industriale in ambienti difficili. L'utilizzo della tecnologia Phased-Array con la tecnica Paint-Brush aggiuntiva offre l'opportunità di un rilevamento senza interruzioni fino a ± 45° rispetto all'orientamento assiale alla massima velocità di produzione [1]. L'uso di trasduttori 2D-Phased-Array ha il potenziale per superare questa limitazione, poiché consentono naturalmente di rilevare difetti sotto qualsiasi orientamento. All'interno di questo foglio, presentiamo un completamente parallelizzato, macchina automatizzata per prove di tubi che ha notevolmente migliorato le possibilità di testare in modo completo tubi in acciaio senza saldatura a piena velocità di produzione. Si basa su un 2D- Matrice con più di 700 canali, in grado di rilevare le disomogeneità orientate sul cerchio completo in modo gapless, integrato in una soluzione a portale a 2 carrelli operante in un ambiente industriale presso uno stabilimento di Vallourec situato a Düsseldorf-Rath (Germania).

A causa dell'elevato allungamento coinvolto nel processo di produzione, la maggior parte delle imperfezioni superficiali dei tubi laminati a caldo senza saldatura sono posizionate in direzione prevalentemente longitudinale. tuttavia, può succedere, che possono verificarsi altri orientamenti di disomogeneità, che suscita interesse, per testare i tubi in acciaio per intervalli di angoli più ampi, idealmente per tutti i potenziali orientamenti obliqui. Utilizzando metodi standard, è necessaria una serie di trasduttori, per chiudere il cerchio completo (360°) di potenziali orientamenti di difetto. Una serie di trasduttori, ciascuno per un angolo specifico, è impraticabile per il costo, ragioni di velocità e manutenzione Fondamentalmente, le imperfezioni possono essere caratterizzate dalla loro lunghezza e dal loro orientamento. L'orientamento dell'imperfezione è descritto da un angolo, che è definito dall'angolo di rotazione dell'asse di imperfezione rispetto all'asse del tubo longitudinale (Guarda la figura 1, sinistra). Secondo gli standard attuali, difetti artificiali come le tacche di riferimento devono essere rilevati da due lati corrispondenti alla direzione opposta del suono I e II, rispettivamente. Basato su questo, una nomenclatura tipica per queste tacche di riferimento combina l'orientamento e la direzione del raggio sonoro. Tenendo conto di tutti i possibili orientamenti per il rilevamento, è più comodo introdurre l'angolo di proiezione polare per una chiara assegnazione. Un'illustrazione di entrambe le nomenclature è data in Figura 1 sulla destra.

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