Come tale

10.4 Prova di trazione
10.4.1 Temperatura di rilascio dello stress
Ai fini dei requisiti di frequenza delle prove di trazione, temperato antistress tubi sono considerati non lo sono stati “trattato termicamente” quando la temperatura di scarico è di 56°C (1000° F) al di sotto della temperatura di temperamento finale.
10.4.2 Fornace—Prova di trazione controllata—Gruppo 1, 2, 3
Per ogni colata di acciaio prodotta secondo questa norma, il fabbricante deve condurre una prova di trazione come prova di controllo per ogni colata dell'acciaio. Per tubi elettrosaldati, questa prova di trazione controllata può essere scelta dal fabbricante, oppure da eseguire su billetta d'acciaio o su tubi finiti.
Una prova di trazione controllata da forno su un tubo può essere utilizzata anche come prova del prodotto per questo lotto di tubi.
10.4.3 Frequenza di prova e luogo di campionamento—–casing e tubing
Le frequenze di prova per tutti i set di involucri e tubi sono specificate nella tabella C40 o nella tabella E40.
Vedere l'Appendice H per i requisiti aggiuntivi per i tubi in acciaio PSL-2 e PSL-3.
Le provette devono essere selezionate casualmente, e quando viene eseguito più di un test, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti rappresentino l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità del tubo. Quando viene eseguito più di un test, i campioni devono essere prelevati da tubi di acciaio diversi, tranne che i campioni per tubi ispessiti possono essere prelevati da entrambe le estremità di un tubo.
10.4.4 Frequenza di prova e posizione di campionamento: accoppiamento Azione, Giunti, Articolazioni del cucciolo, e Accessori
Vedere la tabella C.41 e la tabella E.41 per la frequenza di prova dei semilavorati e dei giunti di accoppiamento, e vedere la tabella C.42 o E.42 per la frequenza di prova delle giunture e degli accessori della pupa.
Per i gruppi 1, 2 (tranne C90 e T95), e Gruppo 3 Accessori, durante il campionamento dalla barra, è preso dal centro corrispondente allo spessore della parete del tubo finito finale.
Gruppi 2 (C90 e T95) e 4, provini di trazione per accoppiamento stock, accoppiamento, articolazioni del cucciolo, e il materiale accessorio trattato termicamente nel suo insieme deve essere preso in conformità con la figura D.10.
Giunti o accessori per cuccioli realizzati con un involucro precedentemente testato e qualificato, tubi o semilavorati di accoppiamento non devono essere sottoposti a prove di trazione se non sono successivamente trattati termicamente.
Forno: la prova di trazione controllata può essere utilizzata anche come prova del prodotto per questo lotto di tubi.
10.4.5 Campione—–Generale
I provini di prova di trazione del corpo della provetta possono essere selezionati dal produttore, entrambi gli esemplari a sezione intera, campioni di barre, o campioni di barre tonde, come mostrato in Figura D.9. I campioni di strip prelevati da tubi senza saldatura e giunti possono essere determinati dal produttore. Preso ovunque sulla circonferenza del tubo. Il campione di barra tonda deve essere prelevato dal centro della parete del tubo. I provini di nastri e barre tonde prelevati da tubi elettrosaldati devono essere portati in una posizione a circa 90º dalla saldatura, o a scelta del produttore, parallelamente alla direzione di laminazione sulla piastra in acciaio per la realizzazione dei tubi, ad una distanza di circa quattro punti dal bordo della lastra Si campiona una delle larghezze delle strisce. I provini di trazione del tubo in acciaio trattato termicamente e del materiale di accoppiamento devono essere prelevati dal tubo trattato termicamente finale sulla linea di produzione.
La larghezza di tutti i campioni di barra sulla lunghezza del calibro di circa 38 mm (1.500 nel. ). Spiegazione dettagliata di tubo e tubo, per il tubo il cui codice taglia 1 è meno di 4, la larghezza all'interno della lunghezza del calibro del campione è di circa 19 mm (0.75nel); per il tubo il cui codice taglia 1 è 4~7 5/8 dimensioni, la larghezza è di circa 25 mm (1.00nel) ); per tubi più grandi di 7 5/8, la larghezza è di circa 38 mm (1.500nel).
Tutti i provini di trazione del corpo del tubo, ad eccezione dei campioni di barre tonde, deve rappresentare l'intero spessore della parete del tubo intercettato e non deve essere appiattito durante la prova. Se viene utilizzato un provino a barra tonda, un campione con un diametro di 12.7 mm (0.500 nel) deve essere utilizzato quando le dimensioni del tubo lo consentono; per tubi di altre specifiche, un campione di barra tonda con un diametro di 8.9 mm (0.350 nel) deve essere usato. Quando la dimensione del tubo è troppo piccola per prendere un 8.9 mm (0.350 nel) campione, il provino di trazione a barra tonda non è adatto. Quando è necessario registrare o segnalare l'allungamento, il record e il rapporto devono riportare la larghezza specificata del campione di striscia utilizzato, o il diametro e la lunghezza del calibro del campione di barra tonda utilizzato, o il caso del campione tubolare a sezione intera utilizzato.
10.4.6 Campione: requisiti aggiuntivi per giunti di grado Q125, Articolazioni del cucciolo, e Accessori
Oltre ai requisiti della Sez 10.4.5, prove di trazione longitudinale devono essere prelevate dal materiale del giunto, giunto del pup o accessorio, o dopo il trattamento termico finale per l'accoppiamento di semilavorati, giunzioni del cucciolo o accessori che sono trattati termicamente separatamente. Il provino di trazione deve essere un provino di striscia, o quando lo spessore della parete del tubo è maggiore di 19.1 mm (0.750 nel), un provino a barra tonda con un diametro di 12.7 mm (0.500 nel) come mostrato in Figura D.9 può essere utilizzato.
Per giunti, pup giunti o accessori che vengono trattati termicamente sotto forma di giunti semilavorati o pezzi singoli, i provini di trazione devono essere tagliati come mostrato nella Figura D.10.
Secondo l'accordo tra il fornitore e l'acquirente, possono essere utilizzati campioni di strisce con piccole sezioni trasversali.
10.4.7 Metodo di prova
Le proprietà di trazione del prodotto devono essere determinate su provini longitudinali che soddisfano i requisiti della sezione 10.4.5, ISO 6892 ASTM API 5L X70 Tubo/tubo in acciaio senza saldatura e saldatura, e quello di grado Q125 deve soddisfare i requisiti della Sezione 10.4.6. Le prove di trazione devono essere eseguite a temperatura ambiente. La velocità di deformazione durante la prova di trazione deve soddisfare i requisiti di ISO6892 o ASTM A370.
Le macchine per prove di trazione devono essere tarate secondo ISO 7500-1 o ASTM E4 entro 15 mesi prima di qualsiasi prova. L'estensimetro deve essere tarato secondo ASTM E83 all'interno 15 mesi prima di qualsiasi prova. Le registrazioni devono essere conservate come specificato in 13.5.
10.4.8 Test non valido
Se un provino di trazione non viene lavorato o difettoso, tale esemplare può essere scartato e sostituito con un altro esemplare.
10.4.9 Revisione —– tutti i prodotti tranne i giunti, calcio di accoppiamento, giunzioni e accessori per cuccioli di grado C90, T95 e Q125
Se un campione di prova di trazione che rappresenta un lotto di tubi non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare tre tubi aggiuntivi dallo stesso lotto per una nuova ispezione.
Se tutti i campioni di nuova ispezione soddisfano i requisiti, il lotto di tubi d'acciaio deve essere giudicato qualificato ad eccezione del tubo non qualificato che è stato inizialmente campionato.
Se più di un campione nella prova iniziale non soddisfa i requisiti specificati o uno o più campioni nel campione riesaminato non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare uno per uno i tubi di acciaio rimanenti del lotto. Il metodo di campionamento per i campioni di nuovo test deve essere lo stesso di quelli specificati nelle Sezioni 10.4.5 e 10.4.6. Ritestare i campioni per i gradi M65, L80 e C95 devono essere prelevati dalla stessa estremità del campione originale.
I lotti non qualificati possono essere trattati termicamente e rianalizzati come un nuovo lotto di tubi.
10.4.10 Riprova – Giunti, Azioni di accoppiamento, Pup Giunti e Accessori dei gradi C90, T95 e Q125
Per materiali trattati termicamente come tubo intero, se un provino di trazione non soddisfa i requisiti specificati, il fabbricante deve prelevare campioni da entrambe le estremità della provetta in questione per le prove o scartare la provetta. Non sono consentite prove aggiuntive per determinare la conformità dell'accoppiamento, giunto del cucciolo o materiale accessorio. Entrambi i campioni devono soddisfare i requisiti specificati, altrimenti il ​​tubo d'acciaio sarà rifiutato. Il produttore può riscaldare il trattamento del lotto di tubi di scarico e ripetere il test come un lotto di tubi.
Per materiali trattati termicamente come accoppiamento semilavorati o prodotti singoli, se una prova di trazione non soddisfa i requisiti specificati, il produttore deve riscaldare nuovamente il lotto in questione, oppure prendi tre provette aggiuntive dal lotto in questione. Se uno o più campioni non soddisfano i requisiti, il lotto dovrebbe essere scartato. Il produttore può riscaldare nuovamente il trattamento di questo lotto di tubi di scarico e ripetere il test come un nuovo lotto di tubi.
10.5 Prova di appiattimento
10.5.1 Requisiti generali per i test
Su tutti i tubi saldati deve essere eseguita una prova di appiattimento con i rapporti D/t indicati nelle Tabelle C.23 ed E.23.
Nelle sezioni 10.5.2 A 10.5.7, la posizione 0º si riferisce alla saldatura a contatto con la piastra (definito come il 12 in punto o 6 posizione ore), e la posizione 90º si riferisce alla saldatura al 3 in punto o 9 posizione ore.
10.5.2 Frequenza di prova
La frequenza della prova deve essere determinata secondo la tabella C.44 o E.44.
10.5.3 Campione
I campioni devono essere anelli o tagli terminali non inferiori a 63.5 mm (2-1/2 nel) in lunghezza.
Per tubi tagliati da bobine di più calibri, la prova di un'estremità di un tubo deve essere rappresentativa della prova di un tubo successivo e della sua estremità adiacente. Se il tubo deve essere ispessito, il campione deve essere prelevato prima che il tubo sia ispessito.
I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma sottoposto allo stesso trattamento termico dei tubi rappresentati. Se si utilizza il test batch, devono essere adottate misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Una prova di appiattimento deve essere eseguita per ogni batteria in ogni lotto.
Per tubi ERW completamente normalizzati, compresi i tubi ERW lavorati mediante laminazione a caldo secondo i requisiti della Sezione 6.2.1, la prova di appiattimento può essere scelta dal fabbricante ed eseguita prima o dopo il trattamento termico.
10.5.4 Metodo di prova: gruppo 1 tubi in acciaio non integralmente trattati termicamente
Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ogni serie di provini di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90º e l'altra è stata appiattita a 0º. Il campione deve essere appiattito fino a quando le pareti del tubo sono in contatto tra loro. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato nella Tabella C.23 o E.23, non devono verificarsi incrinature o fratture in nessuna parte del provino. Durante l'intero processo di spianatura, non ci dovrebbe essere una struttura scadente, saldature non fuse, delaminazione, combustione eccessiva di metallo o estrusione di metallo.
10.5.5 Metodo di prova—–Gruppo 1 e 2 tubi integrali in acciaio trattato termicamente
Il campione è appiattito tra due piastre parallele, e la saldatura dovrebbe essere alla massima piega; su decisione dell'ispettore, anche la prova di spianatura deve essere eseguita in modo che la saldatura e la curva massima si trovino in una posizione di 90º. Il campione deve essere appiattito fino a toccare la parete opposta del tubo. Prima che la distanza tra piastre parallele sia inferiore a quelle specificate nella Tabella C.23 o E.23,
Non devono esserci crepe o fratture in nessuna parte del provino. Durante l'intero processo di spianatura, non ci dovrebbe essere una struttura scadente, saldature non fuse, delaminazione, combustione eccessiva di metallo o estrusione di metallo.
10.5.6 Metodi di prova —– Tubo di grado P110 e involucro di grado Q125
Quando l'acquirente specifica ERW (resistenza di saldatura elettrica) e SR11, i requisiti di A.6 (SR11) deve essere attuato.
10.5.7 Riprova
Se uno qualsiasi dei campioni che rappresentano una provetta non soddisfa i requisiti specificati, il fabbricante può prelevare campioni dalla stessa estremità della provetta per prove supplementari fino a quando i requisiti non sono soddisfatti. tuttavia, la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore a 80% della lunghezza originale. Se un campione di un tubo che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare altre due provette dal lotto di prodotti da tagliare Ritestare il campione. Se questi risultati della nuova ispezione soddisfano i requisiti specificati, il lotto di tubi è qualificato ad eccezione del tubo originariamente selezionato come campione. Se un campione per la nuova ispezione non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare campioni dai tubi rimanenti del lotto uno per uno. Il metodo di prelievo dei campioni per la nuova ispezione è lo stesso specificato in 10.5.3. A discrezione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere trattato termicamente e ritestato come un nuovo lotto di tubi.
10.6 prova di durezza
10.6.1 Requisiti PSL
Requisiti aggiuntivi per i gradi PSL-3 N80(Q), C95 e P110 sono riportati nell'allegato H.
10.6.2 Frequenza di prova—–Generale
La frequenza delle prove di durezza per tutti i prodotti è indicata nelle Tabelle C.43 ed E.43.
Entrambe le parti concordano che il tubo di acciaio e la parte ispessita possono essere sottoposti alla prova di durezza aggiuntiva della superficie esterna e alla prova di durezza dell'intero spessore della parete. Il metodo di prova per questa prova aggiuntiva deve essere concordato da entrambe le parti.
Non è richiesta una prova di durezza per i giunti del pupazzo o gli accessori lavorati a macchina da un giunto del pupazzo testato o materiale accessorio di grado M65, L80, C90, T95 o Q125 senza successivo trattamento termico.
10.6.3 Frequenza dei test—–Fornace—Prova controllata—–Gradi M65 e L80
I provini di durezza prelevati da ciascun provino di trazione controllato dal forno devono essere sottoposti a una prova di durezza a parete intera per determinare la conformità ai requisiti di durezza.
Come test del prodotto per questo lotto di tubi può essere utilizzato anche un test controllato dal forno su un tubo.
10.6.4 Frequenza di prova—–Gradi M65 e L80
Per tubo d'acciaio, accoppiamento e materiali accessori, la frequenza della prova di durezza deve essere la stessa della frequenza della prova di trazione corrispondente a ciascun prodotto.
Vedere l'Appendice H per ulteriori requisiti per i prodotti PSL-3.
10.6.5 Frequenza del test e posizione di campionamento—–Tubo non superiore—–Gradi C90 e T95
Per tubi non pompati, una prova di durezza a parete intera deve essere eseguita in un quadrante, e il campione deve essere prelevato da un'estremità di ciascun tubo, con circa 50% dei cappi del campione prelevati dall'estremità anteriore del tubo e l'altra metà dal tubo dall'estremità posteriore.
Vedere l'Appendice H per ulteriori requisiti per i prodotti PSL-3.
10.6.6 Frequenza del test e posizione di campionamento —– Tubo ispessito—–Gradi C90 e T95
Una prova di durezza a parete intera deve essere eseguita in quattro quadranti sul corpo di ciascun tubo sottoposto alla prova di trazione secondo i requisiti di 10.4.3 per determinare la conformità. La frequenza di prova per i tubi ispessiti deve essere una volta ogni 20 pezzi in ogni lotto. I campioni devono essere prelevati dalla parte più spessa della parte ispessita e una prova di durezza a tutto spessore deve essere eseguita in quattro quadranti.
Oltre alla parete intera (sezione trasversale) prova di durezza, una prova di durezza Brinell o Rockwell deve essere eseguita sulla superficie esterna del corpo e sulla parte ispessita di ciascun tubo.
10.6.7 Frequenza di prova e luogo di campionamento—–giunti, Accessori e giunti del cucciolo—–Gradi C90 e T95
Per tubi a parete spessa utilizzati per produrre più di un giunto, Accessori e giunti del cucciolo, un anello di campionamento deve essere prelevato a ciascuna estremità del tubo, ed entrambi gli anelli campione devono essere sottoposti a una prova di durezza a parete intera.
Per giunti singoli trattati termicamente, articolazioni del cucciolo, e accessori, per la prova deve essere selezionato il raccordo per tubi con la maggiore durezza superficiale del lotto.
Per un singolo giunto trattato termicamente, l'anello di prova della durezza deve essere tagliato dal centro come mostrato nella Figura D.10. Per giunti per cuccioli trattati termicamente e accessori, per giunti, giunture o accessori per cuccioli trattati termicamente con il metodo c) Specificato in 10.2.3, l'anello di prova di durezza può essere tagliato dal centro come mostrato in Figura D.10, o da Intercettazione di sezione estesa.
La prova di durezza a tutto spessore deve essere eseguita in quattro quadranti.
10.6.8 Frequenza di prova—–Grado d'acciaio Q125
Per involucro, 3 i tubi sono stati selezionati da ciascun lotto per il test di durezza a parete intera. Se il metodo di campionamento può garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico ed entrambe le estremità del tubo, il tubo di prova deve essere selezionato a caso.
Per giunti, giunzioni pup o materiali accessori trattati termicamente in tubo pieno, un'estremità di ogni tubo deve essere sottoposta a una prova di durezza a parete intera (prova di impatto a bassa temperatura e ad alta temperatura a causa delle diverse temperature di prova 50% probabilità di campionamento a ciascuna estremità).
Per giunti, pup giunti o accessori trattati termicamente sotto forma di giunti semilavorati o in un unico pezzo, un campione da ogni lotto deve essere prelevato per la prova di durezza a parete intera.
La prova dell'intero spessore della parete deve essere eseguita in un quadrante.
Per i prodotti della categoria PSL-3, vedere l'Appendice H per ulteriori requisiti.
10.6.9 Campione
Il provino per la prova di durezza deve essere tagliato dal prodotto secondo la posizione mostrata nella figura D.10, o tagliato dall'estremità o prolunga del tubo secondo le disposizioni della presente norma. Per tutti i gradi, la prova di durezza a parete intera deve essere eseguita su un anello di prova o su un blocco di prova.
Per una prova di durezza a parete intera in un quadrante, deve essere eseguita su un blocco campione prelevato dall'anello del campione o dal provino di trazione. Per prove di durezza a parete intera in quattro quadranti, deve essere eseguito su un anello campione o su un blocco campione prelevato da un anello campione. L'anello di prova di durezza a parete intera deve essere preparato come specificato nella figura D.11.
Le due superfici del campione di durezza devono essere rettificate parallele e lisce, e non dovrebbero esserci scaglie di ossido, impurità e lubrificanti sulla superficie del campione di durezza.
10.6.10 Metodo di prova
Il test di durezza Brinell deve essere eseguito secondo ISO6506-1 o ASTM E10, Durezza Rockwell secondo ISO 6508-1 o ASTM E18.
In questo standard, vengono utilizzati due metodi di prova:
un) Il test della superficie esterna consiste in una rientranza;
b) Il test di durezza a parete intera include più rientranze.
Il test di durezza della superficie esterna può essere eseguito con il metodo di durezza Rockwell o con il metodo di durezza Brinell. Come specificato in questa norma, il test di durezza superficiale esterna viene utilizzato per l'identificazione del prodotto e il controllo del processo.
La prova di durezza a tutto spessore deve essere eseguita secondo il metodo di durezza Rockwell e deve essere utilizzata per la determinazione del prodotto della durezza massima, quantificazione ammissibile della variazione di durezza e temprabilità allo stato bonificato. La prova di durezza a parete intera deve essere eseguita perpendicolarmente all'asse del tubo di acciaio. Quando l'anello di campionamento viene prelevato dall'estremità del tubo, la prova di durezza deve essere eseguita dal lato dell'anello di campionamento lontano dall'estremità del tubo (cioè lontano dalla faccia finale spenta). Per ridurre possibili errori, la prima rientranza di durezza nel primo quadrante di ogni blocco o anello di prova di durezza può essere ignorata.
Quando lo spessore della parete specificato è inferiore a 7,62 mm (0.30nel), per la prova di durezza a tutto spessore della parete, devono essere prelevate tre rientranze a metà dello spessore della parete del campione. Per tutti gli altri prodotti, il 3 le rientranze in ciascun quadrante dovrebbero trovarsi in tre posizioni. Le letture di durezza di 3 rientri in ogni posizione (per esempio: esterno, medio e interiore) sono mediati come la lettura media della durezza per quella posizione. Il test di durezza a parete intera consiste nella lettura della durezza media in ciascuna posizione in un quadrante. Se la prova di durezza a parete intera viene eseguita in un quadrante o in quattro quadranti deve essere calibrato in conformità con questa norma.
Le rientranze interne ed esterne devono essere misurate in una fascia 2.54-3.18 mm dalla superficie, ma la distanza tra il centro della rientranza e le superfici interna ed esterna non deve essere inferiore a 2½ volte il diametro della rientranza. La distanza tra i rientri dovrebbe essere almeno 3 volte il diametro dell'impronta (dal centro della rientranza al centro della rientranza). Per tubi a parete sottile, la spaziatura di ciascuna riga può essere sfalsata.
Il test dello spessore totale della parete generalmente adotta il metodo della scala C di Rockwell. I materiali con durezza inferiore a 20 HRC sono accettati dal metodo della scala C Rockwell. Quando la durezza misurata è inferiore a 20 HRC, dovrebbe essere usato con cautela a causa della perdita di precisione, ma questi risultati possono essere usati per determinare la durezza. Selezionato dal produttore o specificato dall'acquirente, il metodo della scala Rockwell B può essere utilizzato per materiali con durezza inferiore a 20 HRC. Le letture di durezza Rockwell e le letture di durezza media devono essere riportate sulla scala Rockwell C, preciso a una cifra decimale. Quando l'ordinanza specifica l'attuazione di A.9 (SR15), il produttore deve fornire tre letture all'acquirente.
Salvo accordo con l'acquirente, la conversione della durezza deve essere scelta dal produttore e convertita secondo un'opportuna tabella di conversione.
La lettura della durezza Brinell deve essere arrotondata a tre cifre significative. Quando la pressione di prova è maggiore di 29,342 kN (3000kgf), il diametro della sfera di pressione è maggiore di 10 mm, e la pressione di prova dura 10s~15s, le condizioni di prova devono essere riportate.
In caso di controversia, come metodo di disegno deve essere utilizzato il test di durezza su scala HRC di laboratorio.
10.6.11 Test non valido
Se un campione di prova di durezza non viene lavorato o difettoso, tale campione di prova può essere demolito e sostituito con un altro campione di prova.
10.6.12 Taratura periodica di macchine per prove di durezza
La macchina per prove di durezza Brinell deve essere regolarmente calibrata secondo le fasi ISO6506-1 o ASTM E18 Parte B, Il tester di durezza Rockwell deve essere calibrato regolarmente secondo le fasi ISO6508-1 o ASTM E10 Parte B; Il titolo ISO è “Calibrazione periodica utente” Procedure della macchina di prova” è collegata alla sezione ASTM intitolata “Procedure di calibrazione periodiche dell'utente”. All'inizio e alla fine del funzionamento continuo della macchina di prova, le prove vengono calibrate il numero di volte richiesto in modo che il produttore, l'acquirente (o il suo rappresentante) può confermare che la macchina di prova rientra nell'intervallo di calibrazione. La calibrazione viene eseguita utilizzando blocchi di prova standard nei seguenti intervalli di durezza:
un) Il secondo gruppo: 20HRC~35HRC
b) Grado d'acciaio Q125: 25HRC~35HRC
Se il risultato della calibrazione della macchina di prova non rientra nell'intervallo di calibrazione, per macchine per prove di durezza Brinell, utilizzare un blocco di prova standard secondo ISO6506-2 o ASTM E18 Parte B per la verifica indiretta, e per le macchine per prove di durezza Rockwell, utilizzare un blocco di prova standard secondo ISO6508-2. o ASTM E10 Parte B Verifica indiretta.
10.6.13 Nuova ispezione—–Gradi di acciaio M65 e L80
Per acciai M65 e L80, se un campione di durezza a parete intera che rappresenta un lotto di tubi in acciaio non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare altri due campioni dallo stesso lotto e dalla stessa estremità del campione originale per una nuova ispezione. Se tutti i campioni di nuova ispezione soddisfano i requisiti, il lotto di tubi d'acciaio deve essere giudicato qualificato ad eccezione del tubo non qualificato che è stato inizialmente campionato. Se uno o più dei campioni di nuova ispezione non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare i restanti tubi di acciaio uno per uno o scartarli nel loro insieme.
10.6.14 Nuova ispezione—–Tranne l'accoppiamento di semilavorati, pup giunti o accessori tagliati in pezzi singoli per il trattamento termico, altri prodotti dei gradi C90 e T95
Per gradi C90 e T95, se una delle due letture di durezza media è compresa tra 25,4 HRC e 27,0 HRC (incluso 27.0HRC), quindi 3 più letture di durezza devono essere prese nell'area più vicina per determinare una nuova lettura di durezza media . Se la nuova lettura di durezza media non supera 25,4HRC, il tubo è qualificato. Se la nuova lettura di durezza media supera 25,4HRC, il canale dovrebbe essere rifiutato.
10.6.15 Revisione—–Gradi di acciaio C90 e T95 tagliati in pezzi unici e semilavorati di accoppiamento trattati termicamente, giunture o accessori per cuccioli
Per i giunti semilavorati, giunti pup o accessori di acciaio C90 e T95 tagliati in pezzi singoli per il trattamento termico, se un campione di durezza che rappresenta un lotto di tubi in acciaio non soddisfa i requisiti specificati, il tubo d'acciaio deve essere rifiutato. Per il lotto di tubi in acciaio selezionato per la prova iniziale, il produttore deve riscaldare nuovamente il trattamento del lotto di tubi d'acciaio o utilizzare gli stessi criteri di selezione per riprendere 3 campioni per il test. Se uno qualsiasi dei tre campioni di nuovo test non soddisfa i requisiti specificati, l'intero trattamento termico verrà rifiutato.
10.6.16 Nuova ispezione—–Grado d'acciaio Q125—–Generale
Se la variazione di durezza ammissibile su un campione supera quella specificata in C.6 o nella Tabella E.6, la rientranza di durezza in quel quadrante potrebbe essere molata (a scelta del fabbricante), e la rientranza nella prova iniziale può essere posizionata sulla superficie inferiore della rientranza. Riprova. È consentito un solo rimacinato e un nuovo test per ogni campione. Dopo la nuova ispezione, i prodotti che non soddisfano i requisiti devono essere rottamati.
10.6.17 Nuova ispezione—–Grado d'acciaio Q125—–involucro
Se più di uno dei primi 3 le provette che rappresentano un lotto di involucro falliscono, il produttore può scegliere di testare le provette rimanenti del lotto uno per uno. Le nuove prove di queste provette sono consentite solo come specificato in 10.6.16.
Se solo uno dei primi 3 le provette che rappresentano un lotto di involucri si guastano. Poi un altro 3 i tubi possono essere presi per una nuova ispezione per determinare se il lotto di involucri è qualificato. Durante il nuovo test, solo quelli indicati nella Sezione 10.6.16 sono ammessi. Se qualcuno dei 3 tubi nella nuova ispezione non riesce, il produttore può scegliere di testare i tubi rimanenti uno per uno, o rielaborare il lotto di tubi (questo è, per un lotto di budelli, 6 tubi Cinque delle provette devono essere conformi alla Sezione 7.8 e la tabella C.6 o E.6 per qualificare il lotto di budello).
10.6.18 Revisione—–Grado Q125—–Giunti, Accessori e giunti del cucciolo
Quando i giunti, i giunti o gli accessori pup sono trattati termicamente con semilavorati di accoppiamento o tubi singoli, se la durezza cambia specificata nella Sezione 7.8 supera il valore specificato nella tabella C.6 o E.6, è a discrezione del produttore e può essere selezionato dal lotto. Altro 3 pezzi dei prodotti vengono presi per il riesame della durezza a tutto spessore della parete. Se qualcuno dei 3 i prodotti ricontrollati non soddisfano il valore massimo di variazione della durezza, il lotto di prodotti dovrebbe essere rottamato.
10.6.19 La pensione —– Gruppi 2 e 4
Per tutti i prodotti, l'intero lotto di tubi d'acciaio di scarto deve essere ritrattato (cioè trattato termicamente) e testato nuovamente per la durezza come un nuovo lotto.
10.7 Prova d'urto
10.7.1 Campionamento —– J55, Grado K55 e N80 1 Tubo
Per i materiali accessori e i grezzi di accoppiamento richiesti in 7.6, un tubo d'acciaio di ciascun lotto deve essere selezionato per le prove d'urto.
10.7.2 Campionamento —– Tubo di grado M65
Ciascun lotto di tubi d'acciaio deve essere selezionato per una serie di prove d'urto.
10.7.3 Campionamento —–N80Q, L80, C90, C95, Gradi T95 e P110
Per tubi, a meno che il rispetto dei requisiti non sia determinato da procedure documentate, un tubo per lotto deve essere sottoposto a una serie di prove d'urto, vedere la Sezione 7.5.6. Questa prova è obbligatoria se l'acquirente implementa i requisiti dell'allegato A.10 (SR16).
Per i materiali accessori e grezzi di accoppiamento o semilavorati di accoppiamento richiesti in 7.6, un tubo d'acciaio di ogni lotto deve essere selezionato per una serie di prove d'urto.
10.7.4 Campionamento e posizione del campione —– Grado Q125
Per involucro, 3 i tubi di acciaio devono essere campionati da ciascun lotto per il test. I tubi di prova devono essere selezionati casualmente, e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico ed entrambe le estremità dell'involucro trattato.
Per calcio di accoppiamento, articolazioni del cucciolo, o materiale accessorio, quando trattato termicamente come un tubo intero, un'estremità di ogni tubo deve essere provata con circa a 50% possibilità di campionare ciascuna estremità delle estremità trattate.
Per giunti, articolazioni del cucciolo, o accessori, durante il trattamento termico di grezzi di accoppiamento e pezzi singoli, deve essere testato un tubo per lotto.
10.7.5 Campione
Le direzioni di campionamento dei provini longitudinali e trasversali sono mostrate nella Figura D.12.
I campioni di impatto non devono utilizzare tubi appiattiti.
Quando si utilizzano provini trasversali per tubi saldati elettricamente, le saldature devono trovarsi nella posizione dell'intaglio dei provini della prova d'urto Charpy.
La superficie dei provini trasversali finali lavorati può contenere la superficie del diametro esterno del tubo originale, a condizione che i requisiti della figura D.13 siano soddisfatti. Questi provini devono essere utilizzati solo in provini trasversali tagliati allo spessore massimo coerente con la tabella C.9 o E.9. dovrebbe essere utilizzato solo quando questo è il caso.
10.7.6 Metodo di prova
La prova di impatto Charpy con intaglio a V deve essere eseguita in conformità con ASTM A370 o ASTM E23.
Per determinare se un valore misurato soddisfa questi requisiti, il valore misurato deve essere arrotondato al numero intero più vicino. Il valore dell'energia d'urto di un gruppo di prove d'urto (questo è, il valore medio di tre campioni) deve essere espresso come numero intero, e l'arrotondamento deve essere eseguito secondo il metodo di arrotondamento ISO31-0 o ASTM E29.
10.7.7 Test non valido
Sia prima che dopo il test, se si riscontra che la preparazione del campione non è qualificata o vi è una mancanza di materiale non correlato all'elemento di prova, il campione può essere rottamato e sostituito con un altro campione dello stesso tubo. Il campione non deve essere scartato perché non soddisfa il requisito minimo di lavoro assorbito (10.7.7~10.7.9).
10.7.8 Riesame di un singolo canale —– tutti i gruppi
Se più di un campione è inferiore al fabbisogno energetico minimo assorbito specificato o un singolo valore è inferiore a due terzi del fabbisogno energetico minimo assorbito specificato, tre ulteriori campioni devono essere prelevati dallo stesso tubo di acciaio per il nuovo test. L'energia d'urto di ciascun campione del campione di riesame deve essere uguale o superiore al fabbisogno energetico minimo assorbito specificato, in caso contrario il tubo di acciaio sarà considerato rifiuto.
10.7.9 Sostituzione di un unico tubo di rottame d'acciaio —– tutti i gruppi
Se il risultato di un test non soddisfa i requisiti delle Sezioni 7.4-7.6 (se applicabile), e i risultati del nuovo test non soddisfano i requisiti della Sezione 10.7.7, tre campioni devono essere tagliati da ciascuno dei tre tubi di acciaio aggiuntivi del lotto. , se i risultati del test di questi campioni sono tutti qualificati, il lotto di tubi d'acciaio sarà giudicato qualificato ad eccezione del tubo d'acciaio che inizialmente era ritenuto essere scartato; se i risultati delle prove di uno o due tubi di acciaio in tali campioni non soddisfano ancora i requisiti, Quindi il produttore può scegliere, sia per testare i restanti tubi di acciaio uno per uno, o per riscaldare trattare il lotto e ripetere il test come un nuovo lotto.
10.7.10 Tubi multipli di rottami d'acciaio —– Grado Q125
Se più di uno dei tre tubi d'acciaio nella prova iniziale di un lotto di involucri è giudicato rottamato, il lotto di tubi d'acciaio non può essere nuovamente ispezionato. A discrezione del produttore, o testare le provette rimanenti una per una dal lotto, oppure riscaldare il batch e ripetere il test come un nuovo batch.