12Tubo per caldaia in acciaio legato ad alta pressione Cr1MoV

La temperatura di servizio è 580 ℃, e la piastra in acciaio deve avere una resistenza alle alte temperature. La lamiera d'acciaio viene consegnata allo stato normalizzato e temperato. 12Il tubo in lega Cr1MoVG è basato su acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, e uno o più elementi di lega vengono opportunamente aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche, tenacità e temprabilità dell'acciaio.

12Tubo per caldaia in acciaio legato ad alta pressione Cr1MoV

introduzione al prodotto

12Cr1MoV is a high-pressure tubo dell'acciaio legato widely used in power plants and industrial boilers. Conosciuto per le sue eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature e pressioni, questo acciaio legato è ideale per applicazioni impegnative.

Caratteristiche del tubo in lega 12Cr1MoV

Alta temperatura Resistenza: In grado di funzionare in modo efficiente ad alte temperature.
Resistenza alla corrosione: Offre una significativa resistenza all'ossidazione e alla corrosione, soprattutto in ambienti ad alta pressione.
Resistenza meccanica: Fornisce elevata resistenza alla trazione e allo snervamento, garantendo durata e affidabilità sotto stress.

12Tubo in lega Cr1MoV Materiale

12Cr1MoV è un tipo di acciaio bassolegato, incorporando cromo, molibdeno, e vanadio. Questi elementi ne aumentano la forza, durata, e capacità di resistere alle alte temperature, rendendolo adatto per applicazioni ad alta pressione.

Applicazione del tubo in lega 12Cr1MoV

Centrali elettriche: Utilizzato nella costruzione di caldaie e recipienti a pressione ad alta pressione.
Industria petrolchimica: Adatto per alte temperature, condotte ad alta pressione.
Caldaie: Ideale per surriscaldatori e postriscaldatori di centrali termoelettriche.
Industria meccanica: Applicato in vari ad alta pressione, componenti e apparecchiature ad alta temperatura.

Flusso del processo del tubo in lega 12Cr1MoVG

Selezione delle materie prime: Per la lavorazione viene selezionato acciaio legato di alta qualità.
Formatura: I tubi vengono formati attraverso processi di laminazione a caldo o trafilatura a freddo.
Trattamento termico: Include la normalizzazione, tempra, e rinvenimento per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Ispezione: Condurre test rigorosi come i test ad ultrasuoni, prove idrostatiche, e controlli dimensionali.
Corpac lavora a stretto contatto con i propri clienti per presentare soluzioni di tubazioni realizzate per soddisfare i gradi e le specifiche richieste: Il trattamento superficiale e i controlli di qualità finali garantiscono il rispetto degli standard.

Composizioni chimiche (%)

Elemento	Composizione (%)
C	0.08 – 0.15
Si	0.17 – 0.37
MN	0.40 – 0.70
CR	0.90 – 1.20
Mo	0.25 – 0.35
V	0.15 – 0.30
P	≤ 0.030
S	≤ 0.030

Proprietà meccaniche

Proprietà	Valore
Resistenza alla trazione	P92 ASME SA335 470 MPa
Resistenza allo snervamento	P92 ASME SA335 255 MPa
Allungamento	P92 ASME SA335 21%
Riduzione di Area	P92 ASME SA335 50%
Resistenza all'impatto	P92 ASME SA335 41 J a -20°C
Durezza	≤ 179 HB

Spessore della parete (W.T.) Tolleranza

Tubi senza saldatura: ±12,5% dello spessore nominale della parete.
Tubi saldati: ±10,0% dello spessore nominale della parete.

W.T.(S)		Tolleranza del W.T.
<3.5		+15%(+0.48mm minimo)
		-10%(+0.32mm minimo)
3.5-20		+15%,-10%
>20	D<219	± 10%
	D≥219	+12.5%,-10%

Ispezione e test

Per garantire l'alta qualità e le prestazioni dei tubi in lega 12Cr1MoV, durante tutto il processo produttivo vengono implementate una serie di rigorose procedure di ispezione e test:

Ispezione visuale: Esame preliminare dei difetti superficiali e dell'aspetto generale.
Controllo dimensionale: Verifica delle dimensioni dei tubi, compreso il diametro esterno, spessore della parete, e lunghezza, per garantire il rispetto delle tolleranze specificate.
Controlli non distruttivi (NDT):
- Test ad ultrasuoni (OUT): Rileva difetti interni come crepe e inclusioni.
- Test delle particelle magnetiche (MT): Identifica le discontinuità superficiali e vicine alla superficie.
- Test radiografici (RT): Esamina la struttura interna per eventuali anomalie.
La prova idrostatica: Garantisce che il tubo possa sopportare la pressione specificata senza perdite.
Prove meccaniche:
- Prova di trazione: Misura la resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, ed allungamento.
- Prova di durezza: Determina il valore di durezza per garantire che il materiale soddisfi i requisiti specificati.
- Prova d'urto: Valuta la tenacità, particolarmente alle basse temperature.
Analisi chimica: Conferma la composizione chimica della lega per garantire che soddisfi le specifiche richieste.

Imballaggio e consegna

L'imballaggio e la movimentazione adeguati dei tubi in lega 12Cr1MoV sono fondamentali per prevenire danni durante il trasporto e lo stoccaggio:

Confezione:
- I tubi sono generalmente raggruppati e fissati con nastri di acciaio.
- Le estremità sono tappate per prevenire la contaminazione.
- È possibile applicare rivestimenti protettivi per prevenire ruggine e corrosione.
Marcatura:
- Ogni tubo è contrassegnato con dettagli rilevanti come il grado, dimensioni, numero di calore, e il nome del produttore.
Documentazione:
- Una documentazione completa accompagna la spedizione, compresi i certificati di ispezione e collaudo, rapporti di prova sui materiali (MTR), e certificati di conformità.

Vantaggi del tubo in lega 12Cr1MoV

Elevata resistenza e durata: Adatto per ambienti difficili grazie alle sue robuste proprietà meccaniche.
Stabilità termica: Mantiene le prestazioni alle alte temperature, rendendolo ideale per caldaie e recipienti a pressione.
Resistenza alla corrosione: L'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione prolunga la durata dei tubi.
Versatilità: Utilizzato in varie applicazioni ad alta pressione e alta temperatura in diversi settori.

12Acciaio legato ad alta pressione Cr1MoV tubi per caldaie sono componenti essenziali nella produzione di energia e nelle applicazioni industriali. Le loro proprietà meccaniche superiori, resistenza alle alte temperature, e la resistenza alla corrosione li rendono ideali per ambienti difficili. Attraverso una produzione rigorosa, ispezione, e processi di test, questi tubi garantiscono affidabilità e longevità in servizio. Per specifiche più dettagliate, supporto tecnico, o per effettuare un ordine, contattare il produttore o fare riferimento agli standard di settore pertinenti.