IT 10217 Considerazioni speciali sui tubi per l'installazione e la manutenzione

Considerazioni speciali per l'installazione e la manutenzione di EN 10217 Pipes

Quando si ha a che fare con applicazioni ad alta o bassa temperatura, è necessario prendere in considerazione diverse considerazioni speciali per garantire la prestazione sicura ed efficiente dell'EN 10217 tubi.

Applicazioni ad alta temperatura

Per applicazioni ad alta temperatura, come quelli coperti da IT 10217-2 e IT 10217-5, sono cruciali le seguenti considerazioni:

1. Anche se il test è stato fatto:
   • Utilizzare qualità di acciaio appositamente progettate per il servizio ad alta temperatura, come P235GH, P265GH, o specifici acciai legati.
   • Assicurarsi che la resistenza allo scorrimento viscoso del materiale e la resistenza all'ossidazione e alle incrostazioni siano adatte alle temperature operative previste.
2. Dilatazione termica:
   • Tenere conto della dilatazione e della contrazione termica. Installare giunti di dilatazione o anelli per accogliere le variazioni di lunghezza del tubo dovute alle variazioni di temperatura.
   • Progettare supporti e ganci per consentire il movimento e prevenire sollecitazioni eccessive sul sistema di tubazioni.
3. Saldature e Giunzioni:
   • Utilizzare tecniche di saldatura che mantengano l'integrità del materiale alle alte temperature.
   • Trattamento termico di preriscaldo e post-saldatura (PWHT) potrebbe essere necessario per prevenire fessurazioni e alleviare le tensioni residue.
4. Isolamento:
   • Un isolamento adeguato è essenziale per mantenere la temperatura del processo, proteggere il personale, e ridurre le perdite termiche.
   • Utilizzare materiali isolanti in grado di resistere alle elevate temperature di esercizio senza degradarsi.
5. Corrosione e ridimensionamento:
   • Le alte temperature possono accelerare la corrosione e la formazione di incrostazioni. Considerare l'utilizzo di rivestimenti protettivi o leghe resistenti alla corrosione.
   • Ispezionare e mantenere regolarmente i rivestimenti protettivi.
6. Test di pressione:
   • Eseguire test di pressione alle condizioni di temperatura operativa per verificare l'integrità del sistema.
   • Utilizzare misure di sicurezza adeguate durante i test per gestire condizioni di temperatura elevata.

Applicazioni a bassa temperatura

Per applicazioni a bassa temperatura, come quelli coperti da IT 10217-4, sono fondamentali le seguenti considerazioni:

1. Anche se il test è stato fatto:
   • Utilizzare qualità di acciaio con proprietà specificate a bassa temperatura, come P215NL o P265NL.
   • Assicurarsi che il materiale abbia una buona tenacità e resistenza agli urti alle basse temperature per prevenire fratture fragili.
2. Prevenzione delle fratture fragili:
   • Le basse temperature possono aumentare il rischio di fratture fragili. Selezionare materiali con adeguata resilienza Charpy con intaglio a V alla temperatura di servizio più bassa prevista.
   • Evitare tacche taglienti, cambiamenti improvvisi della sezione trasversale, e altri concentratori di stress.
3. Saldature e Giunzioni:
   • Utilizzare tecniche di saldatura che non influenzino negativamente la resistenza alle basse temperature del materiale.
   • Preriscaldare ed evitare un raffreddamento rapido per ridurre al minimo il rischio di sviluppare zone fragili.
4. Isolamento:
   • Un adeguato isolamento è necessario per mantenere la temperatura e proteggere il tubo dalle condizioni ambientali che potrebbero causare condensa e ghiaccio.
   • Utilizzare materiali isolanti adatti per applicazioni a bassa temperatura.
5. Contrazione termica:
   • Tenere conto della contrazione termica. Progettare il sistema per accogliere il ritiro ed evitare sollecitazioni eccessive su giunti e supporti.
   • Utilizzare connessioni flessibili ove necessario.
6. Test di pressione:
   • Condurre test di pressione alla temperatura operativa per garantire l'integrità del sistema.
   • Utilizzare misure di sicurezza adeguate quando si maneggiano fluidi a bassa temperatura.
7. Condensa e gelo:
   • Le basse temperature possono causare formazione di condensa e brina. Garantire un drenaggio adeguato per prevenire l'accumulo di acqua e il congelamento.
   • Ispezionare e mantenere regolarmente l'isolamento per impedire l'ingresso di umidità.

Considerazioni generali sulla manutenzione

Per applicazioni sia ad alta che a bassa temperatura:

1. Ispezioni regolari:
   • Effettuare ispezioni regolari per rilevare segni di usura, corrosione, perdite, e altri potenziali problemi.
   • Utilizzare metodi di controllo non distruttivi come i test ad ultrasuoni, esame radiografico, o test magnetoscopici per valutare lo stato delle tubazioni.
2. Protezione dalla corrosione:
   • Applicare e mantenere rivestimenti protettivi per prevenire la corrosione.
   • Utilizzare la protezione catodica ove applicabile.
3. Monitoraggio e test:
   • Implementare un sistema di monitoraggio per valutare continuamente le condizioni operative, compresa la temperatura, pressione, e portate.
   • Pianificare test periodici per garantire l'integrità e la sicurezza del sistema di tubazioni.
4. Documentazione:
   • Mantenere registrazioni complete di tutte le ispezioni, test, riparazioni, e modifiche al sistema di tubazioni.
   • Garantire che tutte le attività di manutenzione siano documentate e conformi agli standard e ai regolamenti pertinenti.

Seguendo queste speciali considerazioni, l'installazione e la manutenzione di EN 10217 i tubi in applicazioni ad alta e bassa temperatura possono essere gestiti in modo efficace, garantendo la sicurezza, affidabilità, e longevità del sistema di tubazioni.