Klasifikasi dan fungsi selongsong

1. Sarung
2. Klasifikasi dan fungsi selongsong

Selongsong ialah paip keluli yang menyokong dinding telaga minyak dan gas. Beberapa lapisan selongsong digunakan untuk setiap telaga mengikut kedalaman penggerudian dan keadaan geologi yang berbeza. Penyimenan simen hendaklah digunakan selepas selongsong dibuang ke bawah telaga. Ia berbeza dengan paip tiub dan gerudi dan tidak dapat digunakan kembali. Ia adalah bahan habis pakai sekali sahaja. Oleh itu, penggunaan selongsong akaun untuk lebih daripada 70% dari semua paip telaga minyak. Casing boleh dibahagikan kepada: saluran, selongsong permukaan, sarung teknikal dan sarung minyak mengikut penggunaan, struktur mereka dalam telaga minyak ditunjukkan dalam Rajah 1.

① Lengan panduan: terutamanya digunakan untuk penggerudian di lautan dan padang pasir untuk memisahkan air laut dan pasir untuk memastikan penggerudian lancar. Spesifikasi utama lapisan selongsong ini ialah: ∮762mm(30dalam) × 25.4mm, ∮762mm(30dalam) × 19.06mm.

② Selongsong permukaan: Ia digunakan terutamanya untuk penggerudian pertama, untuk menggerudi lapisan lembut pada permukaan ke batuan dasar. Untuk mengasingkan bahagian stratum ini dan mengelakkannya daripada runtuh, adalah perlu untuk menggunakan selongsong permukaan untuk pengedap. Spesifikasi utama selongsong permukaan: 508mm (20dalam), 406.4mm (16dalam), 339.73mm (13-3/8dalam), 273.05mm (10-3/4dalam), 244.48mm (9-5/8dalam), dan lain-lain. Kedalaman paip bawah bergantung pada kedalaman pembentukan lembut, secara amnya 80~1500m. Tekanan luaran dan tekanan dalaman yang ditanggungnya tidak besar, generally K55 steel grade or N80 steel grade is used.

③ Selongsong teknikal

Selongsong teknikal digunakan dalam proses penggerudian strata kompleks. Apabila menghadapi bahagian yang kompleks seperti lapisan slump, lapisan minyak, lapisan gas, lapisan air, lapisan yang hilang, garam dan lapisan gipsum, dan lain-lain., ia perlu dimeterai dengan selongsong teknikal, jika tidak penggerudian tidak akan dapat dijalankan. Sesetengah telaga mempunyai formasi yang dalam dan kompleks, dan kedalaman telaga adalah beberapa ribu meter. Telaga dalam sedemikian memerlukan beberapa lapisan selongsong teknikal, dan sifat mekanikal dan prestasi pengedapnya sangat tinggi, dan gred keluli yang digunakan juga tinggi. Kecuali K55, Lebih banyak gred keluli N80 dan P110 digunakan, dan beberapa telaga dalam juga menggunakan gred keluli bukan API Q125 atau lebih tinggi seperti V150. Spesifikasi utama lengan teknikal ialah: 339.73mm(13-3/8dalam), 273.05mm(10-3/4dalam), 244.48mm(9-5/8dalam), 219.08mm(8-5/8dalam), 193.68mm (7- 5/8dalam), 177.8mm(7dalam), dan lain-lain.

④ Selongsong lapisan minyak

Apabila penggerudian mencapai lapisan sasaran (lapisan yang mengandungi minyak dan gas), lapisan minyak dan gas dan pembentukan terdedah atas perlu dimeterai oleh selongsong lapisan minyak, dan selongsong lapisan minyak ialah paip minyak. Selongsong lapisan minyak mempunyai kedalaman larian paling dalam antara semua jenis selongsong, dan sifat mekanikal dan keperluan prestasi pengedapnya juga yang tertinggi. Gred keluli yang digunakan ialah K55, N80, P110, Q125, V150, dan lain-lain. Spesifikasi utama selongsong lapisan minyak ialah: 177.8mm(7dalam), 168.28mm(6-5/8dalam), 139.7mm(5-1/2dalam), 127mm(5dalam), 114.3mm(4-1/2dalam), dan lain-lain.

2. Panjang selongsong

Lihat Jadual 12 untuk pelbagai panjang lengan. Walaupun standard API 5CT menentukan tiga julat, sebenarnya, panjang penghantaran selongsong domestik dan asing menggunakan julat R3. Pasaran domestik biasanya 10.5~11.0m, dan pasaran antarabangsa secara amnya 42~44ft (12.77~13.38m).

3. Gred keluli selongsong dan komposisi kimia

Gred keluli selongsong ialah H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110, Q125, V150.

H40 adalah gred keluli paling rendah dan jarang digunakan di pasaran.

Kekuatan hasil J55 (domestik) dan K55 (asing) tergolong dalam tahap yang sama. Perbezaan antara keduanya ialah kekuatan tegangan K55 lebih tinggi daripada J55.

N80 dibahagikan kepada N80-1 dan N80Q.

L80 dibahagikan kepada L80-1, L80-9Cr dan L80-13Cr.

C90 dibahagikan kepada C90-1 dan C90-2.

Q125 dibahagikan kepada Q125-1, S125-2, Q125-3 dan Q125-4.

V150 ialah gred keluli kekuatan tinggi bukan API, terutamanya digunakan dalam telaga dalam dan ultra dalam.

Keperluan komposisi kimia standard API untuk selongsong ditunjukkan dalam Jadual 6. Seperti paip minyak, piawaian API juga merupakan garis panduan yang luas untuk komposisi kimia selongsong, dan setiap pengeluar mempunyai gred khas tersendiri untuk selongsong.

2. Paip gerudi
3. Klasifikasi dan fungsi paip untuk alat penggerudian

kelly, paip gerudi, paip gerudi berwajaran dan kolar gerudi dalam alat gerudi membentuk tali gerudi. Tali gerudi ialah alat penggerudian teras yang memacu mata gerudi dari tanah ke bahagian bawah telaga, dan ia juga merupakan saluran dari tanah ke dasar telaga. Fungsi utamanya ialah 3: 1) untuk menghantar tork untuk memacu mata gerudi untuk menggerudi; 2) untuk memberikan tekanan pada mata gerudi untuk memecahkan batu di dasar lubang dengan beratnya sendiri; 3) untuk mengangkut cecair pembersih, itu dia, lumpur penggerudian didorong ke dalam tali gerudi melalui pam lumpur tekanan tinggi di atas tanah Lubang mengalir ke bahagian bawah telaga untuk menyental keratan dan menyejukkan mata gerudi, dan bawa keratan kembali ke permukaan melalui ruang anulus antara permukaan luar tali gerudi dan dinding telaga untuk mencapai tujuan penggerudian. Semasa proses penggerudian, rentetan gerudi tertakluk kepada pelbagai beban berselang-seli kompleks, seperti ketegangan, pemampatan, kilasan, lenturan dan tekanan lain, dan permukaan dalam juga tertakluk kepada hakisan dan kakisan oleh lumpur tekanan tinggi.

(1) Kelly: Terdapat dua jenis kelly: segi empat sama dan heksagon. paip gerudi minyak negara saya biasanya menggunakan paip gerudi persegi untuk setiap tali gerudi. Spesifikasinya ialah: 63.5mm(2-1/2dalam), 88.9mm(3-1/2dalam), 107.95mm(4-1/4dalam), 133.35mm(5-1/4dalam), 152.4mm(6dalam), dan lain-lain. . Biasanya panjangnya ialah 12~14.5m.

(2) Paip gerudi: Paip gerudi adalah alat utama untuk menggerudi, yang disambungkan ke hujung bawah kelly. Apabila penggerudian terus mendalam, paip gerudi terus memanjangkan tali gerudi satu persatu. Spesifikasi paip gerudi adalah: 60.3mm(2-3/8dalam), 73.03mm(2-7/8dalam), 88.9mm(3-1/2dalam), 114.3mm(4-1/2dalam), 127mm(5dalam) , 139.7mm (5-1/2dalam), dan lain-lain.

(3) Paip gerudi berwajaran: Paip gerudi berwajaran ialah alat peralihan yang menyambungkan paip gerudi dan kolar gerudi, yang boleh memperbaiki keadaan daya paip gerudi dan meningkatkan tekanan pada mata gerudi. Spesifikasi utama paip gerudi berwajaran ialah: 88.9mm (3-1/2dalam) dan 127mm (5dalam), dan lain-lain.

⑷ Kolar gerudi: Kolar gerudi disambungkan ke bahagian bawah tali gerudi. Ia adalah tiub berdinding lebih tebal dengan ketegaran yang tinggi, yang memberikan tekanan pada mata gerudi untuk memecahkan batu, dan boleh memainkan peranan panduan semasa menggerudi telaga menegak. Spesifikasi biasa kolar gerudi ialah: 158.75mm (6-1/4dalam), 177.85mm (7dalam), 203.2mm (8dalam), 228.6mm (9dalam), dan lain-lain.

2. Keluli gred, gred dan status penghantaran paip gerudi

Gred keluli, gred dan status penghantaran paip gerudi ditunjukkan dalam Jadual 15. Piawaian API 5D hanya menetapkan kandungan fosforus dan sulfur untuk komposisi kimia paip gerudi, dan komponen lain dipilih oleh pengilang, selagi mereka memenuhi keperluan prestasi dan penggunaan. Semua pengeluar paip gerudi di dalam dan di luar negara mempunyai gred khas mereka sendiri. Gred dalam Jadual 15 adalah Paip Keluli Hengyang (Kumpulan) Syarikat.

tiga, benang paip minyak

1. Jenis benang paip minyak

Benang paip minyak yang biasa digunakan adalah seperti berikut:

Benang API Benang bulat tiub

Selongsong benang bulat pendek

Selongsong Benang Paip Minyak Benang Bulat Panjang

Benang penopang selongsong

thread Khas

2. Tolok benang minyak

Tolok ialah alat pengesan benang. Jenis benang yang berbeza dan saiz yang berbeza memerlukan tolok yang berbeza. Oleh itu, loji pemprosesan benang perlu dilengkapi dengan sejumlah besar tolok, dan tolok ialah barang boleh guna, dan ia harus dibatalkan apabila ia tidak layak oleh tolok sebelumnya.

Terdapat gred tolok yang berbeza, dan loji benang biasanya harus dilengkapi dengan tolok kerja dan tolok bukti. Tolok kerja digunakan untuk memeriksa benang paip keluli, dan tolok bukti digunakan untuk menyemak tolok kerja.

Setiap tolok dibahagikan kepada tolok palam dan tolok cincin. Tolok palam digunakan untuk memeriksa benang dalam gandingan, dan tolok gelang digunakan untuk memeriksa benang luar paip.

3. Pengenalan gesper khas

Benang khas ialah benang paip dengan struktur khas yang berbeza daripada benang API. Walaupun selongsong minyak berulir API semasa telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran telaga minyak, dalam persekitaran khas beberapa medan minyak, jelas kelemahannya: rentetan paip berulir bulat API, walaupun prestasi pengedapnya lebih baik. Walau bagaimanapun, daya tegangan pada bahagian berulir hanya setara dengan 60% kepada 80% daripada kekuatan badan paip, jadi ia tidak boleh digunakan dalam perlombongan telaga dalam; walaupun prestasi tegangan rentetan paip yang disambungkan oleh benang penopang API adalah lebih tinggi daripada benang bulat API Sambungannya jauh lebih tinggi, tetapi prestasi pengedapnya tidak begitu baik, jadi ia tidak boleh digunakan untuk pengeluaran telaga gas tekanan tinggi; sebagai tambahan, gris benang hanya boleh memainkan peranannya dalam persekitaran di mana suhu berada di bawah 95 ° C, jadi ia tidak boleh digunakan dalam pengeluaran telaga suhu tinggi. penggunaan.

Berbanding dengan benang bulat API dan sambungan benang trapezoid separa, sambungan gesper khas telah mencapai kemajuan yang cemerlang dalam aspek berikut: (1) Prestasi pengedap yang baik, melalui reka bentuk struktur pengedap elastik dan logam, rintangan pengedap udara sendi mencapai had badan paip Tekanan hasil dalaman; (2) Dengan kekuatan sambungan yang tinggi, kekuatan sambungan selongsong minyak yang disambungkan dengan gesper khas mencapai atau melebihi kekuatan badan paip, yang secara asasnya menyelesaikan masalah gelinciran; (3) Melalui pemilihan bahan dan penambahbaikan teknologi rawatan permukaan, asas Menyelesaikan masalah melekat benang; (4) Melalui pengoptimuman struktur, taburan tegasan sendi adalah lebih munasabah dan lebih kondusif untuk rintangan kakisan tegasan; (5) Melalui reka bentuk struktur bahu yang munasabah, operasi solekan lebih mudah dijalankan.

Pada masa ini, lebih daripada 100 gesper khas dengan teknologi yang dipatenkan telah dibangunkan di seluruh dunia, tetapi hanya lebih daripada 10 digunakan dalam kuantiti yang banyak. Gancu Mannesmann BDS, Syarikat NKK Jepun NK3SB gesper, Syarikat Jepun Nippon Steel NSCC buckle, Syarikat Kawasaki Jepun FOX buckle, Syarikat Sumitomo Jepun TM gesper, Syarikat Argentina Stega SEC gancu, dan lain-lain. Jenis gesper ini juga biasa di dunia. Gancu khas digunakan.