EN 10083-2 Paip Lancar Keluli Karbon Gred C45
Jun 6, 2024
EN 10217 Paip Pertimbangan Khas untuk Pemasangan dan Penyelenggaraan
Jun 10, 2024
AISI 4140 Paip Keluli Aloi
Apa Itu 4140 Keluli aloi?
AISI 4140 ialah keluli aloi rendah yang mengandungi kromium dan molibdenum sebagai agen pengukuhan. Ia terkenal dengan keseimbangan kekuatan yang baik, merupakan, dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Bagaimana 4140 Keluli Aloi Dibuat?
4140 keluli aloi dihasilkan melalui langkah-langkah berikut:
- Meleleh: Bahan mentah (bijih besi, kromium, molibdenum yang kaya, dan karbon) dicairkan dalam arka elektrik atau relau oksigen asas.
- Penapisan: Keluli lebur ditapis untuk menghilangkan kekotoran dan mencapai komposisi kimia yang dikehendaki.
- Asas penyelenggaraan keluli tahan karat 1. Sapukan pes jeruk– jika anda mempunyai pes kecil: Keluli yang ditapis dibuang ke dalam bilet atau bunga.
- Panas bergolek: Keluli tuang digulung panas ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki, seperti paip.
- Rawatan haba: Keluli mengalami proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, Keadaan penghantaran yang biasa digunakan bagi paip keluli ialah, dan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya.
Apakah Sifat Terma bagi 4140 Keluli aloi?
- Kekonduksian terma: lebih kurang 42.6 W/m·K pada 23°C (73° F)
- Haba Tertentu: 477 J/kg·K pada 23°C (73° F)
- Pekali Pengembangan Terma: 12.3 µm/m·K daripada 20°C hingga 100°C (68°F hingga 212°F)
Apakah Kandungan Karbon 4140 Keluli aloi?
Kandungan karbon daripada 4140 keluli aloi biasanya antara 0.38% dan 0.43%.
Apa Itu 4140 Keluli Aloi Digunakan Untuk?
4140 keluli aloi digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
- Automotif: Gear, aci, dan aci engkol
- Minyak dan gas: Kolar gerudi dan sambungan alat
- Mesin: Spindle dan gandingan
- Pembinaan: Komponen struktur
- Perkakas: Mati dan acuan
Penilaian Kebolehmesinan bagi 4140 Keluli aloi
Penarafan kebolehmesinan bagi 4140 keluli aloi ada di sekeliling 66% daripada keluli B1112, menjadikannya sederhana boleh dimesin dengan peralatan dan teknik yang sesuai.
Apakah Sifat-sifat 4140 Keluli aloi?
- Kekuatan tegangan: 655-895 MPa
- Kekuatan Hasil: 415 MPa
- Elongation: 20% dalam 50 mm
- Kekerasan: 197-237 HB (Kekerasan brinell)
- kesan kekuatan: Ketangguhan yang baik, walaupun dalam keadaan keras
Apakah Komposisi Kimia 4140 Keluli aloi?
- Karbon (C): 0.38-0.43%
- Mangan (MN): 0.75-1.00%
- Fosforus (P): ≤ 0.035%
- Sulfur (S): ≤ 0.040%
- Silikon (Si): 0.15-0.35%
- Chromium (TK): 0.80-1.10%
- Molibdenum yang kaya (MO): 0.15-0.25%
Apakah Bentuk Biasa 4140 Bahan Keluli Aloi?
4140 keluli aloi boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk:
- bar: Pusingan, Square, dan bar rata
- Cadar dan Pinggan: Pelbagai ketebalan
- paip dan Tiub: Lancar dan dikimpal
- Penempaan: Bentuk dan saiz tersuai
Apakah Setara dengan 4140 Keluli aloi?
4140 keluli aloi mempunyai beberapa setara antarabangsa, seperti:
- EN 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- DIA SCM440
- BS EN19
Komposisi Kimia AISI 4140 Bahan Keluli
| ASTM A29/A29M | C | Si | MN | P | S | TK | MO |
| 4140/G41400 | 0.35～0.40 | 0.20~0.35 | 0.70～0.90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DARIPADA 17220, EN 10083 | C | Si | MN | P | S | TK | MO |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38～0.45 | ≤0.40 | 0.60～0.90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90～1.20 | 0.15～0.30 |
| GB/T 1229 | C | Si | MN | P | S | TK | MO |
| 42CrMo | 0.38～0.45 | 0.17~0.37 | 0.50～0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90～1.20 | 0.15~0.25 |
| HE G4105 | C | Si | MN | P | S | TK | MO |
| SCM440 | 0.38～0.43 | 0.15~0.35 | 0.60～0.85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90～1.20 | 0.15～0.30 |
4. aisi 4140 aloi Keluli Setara dan Spesiasi Berkaitan
| AMERIKA SYARIKAT | Jerman | Jepun | China | ISO |
| ASTM 29/A29M | DARIPADA 17350 | HANYA G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Sifat Mekanikal Bahan Keluli
Sifat mekanikal keluli 42CrMo4 (1.7225)
| Diameter nominal (mm): | kepada 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 | 250 – 330 | 330 – 660 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Ketebalan nominal (mm): | 0.3 – 3 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+A) | 620 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+AC) | 630 |
| Ketebalan nominal (mm): | kepada 8 | 8 – 20 | 20 – 50 | 50 – 80 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+C) | 720 |
| RM – Kekuatan tegangan (MPa) (+PL) | 670 |
| Diameter nominal(mm): atau untuk ketebalan produk rata: kepada 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | kepada 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 330 | 330 – 660 |
| Re – Kekuatan hasil atas atau Rp0.2 – 0.2% kekuatan bukti (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Ketebalan nominal(mm): | 0.3 – 3 |
| Rp0.2 0.2% kekuatan bukti (MPa) (+A) | 480 |
| KV – Tenaga impak (J) longitud., (+QT) | +20° 30-35 |
| KV – Tenaga impak (J) Transverse, (+QT) | +20° 22 |
| Ketebalan nominal (mm): | 0.3 – 3 |
| A – Min. elongation Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – Min. elongation pada patah (%) Transverse, (+QT) | 10-14 |
| A – Min. elongation pada patah (%) (+C) | 4 |
| A – Min. elongation pada patah (%) (+PL) | 6 |
| Ketebalan nominal (mm): | kepada 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| A – Min. elongation Lo = 5,65 √ Jadi (%) (+QT), produk bulat | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Diameter nominal (mm): atau untuk ketebalan produk rata: kepada 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | kepada 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| Z – Pengurangan keratan rentas pada patah tulang (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Pengurangan keratan rentas pada patah tulang (%) (+AC) | 57 |
| Kekerasan brinell (HBW): (+S) | 255 |
| Kekerasan brinell (HBW): (+A) | 241 |
| kekerasan Vickers ( HV): (+A) | 195 |
| kekerasan Vickers ( HV): (+QT) | 340 – 490 |
Penempaan ASTM 4140 Industri Minyak dan Gas Bahan keluli logam
Penempaan daripada 4140 keluli perlu dijalankan antara 2200 dan 1650 º F (1200 dan 900 ºC). Semakin rendah suhu penamat daripada penempaan, yang lebih halus akan menjadi saiz butiran. Keluli aloi ini sebaiknya tidak ditempa di bawah 1650 º F (900 ºC) dan hendaklah disejukkan perlahan selepas ditempa dalam Minyak atau air.
Rawatan Haba SAE 4140 Keluli aloi
- ASTM 4140 Penyepuhlindapan Keluli
Panaskan perlahan hingga 800～8500 ºC, simpan masa yang cukup, memastikan haba dengan teliti. kemudian sejukkan dalam relau untuk 480 C, kemudian sejukkan di udara. Selepas penyepuhlindapan, kekerasan 92 HBS Maks.
- AISI 4140 Pengerasan Keluli & pelindapkejutan
4140 Keluli biasanya digunakan di 18-22 HRc, Jika perlu, AISI 4140 keluli aloi boleh dikeraskan atau Quenching dengan kerja sejuk. Medium pelindapkejutan: minyak
- Pembajaan ASTM 4140 Keluli aloi
/ ℃ suhu pembajaan: 205 ~ 649°C.
Selepas kekerasan pembajaan HRC: 18-25 HRC.
Kesimpulan
AISI 4140 keluli aloi adalah bahan serba boleh yang terkenal dengan gabungan kekuatan yang sangat baik, merupakan, dan rintangan haus. Komposisi kimia yang seimbang dan sifat mekanikal menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, daripada automotif kepada pembinaan. Ketersediaan 4140 dalam pelbagai bentuk dan setara antarabangsanya memastikan kebolehsuaian dan kemudahan penggunaannya dalam pasaran global.
Berkaitan posting
Suhu perkhidmatan ialah 580 ℃, dan plat keluli dikehendaki mempunyai kekuatan ketahanan suhu tinggi yang tinggi. Plat keluli dihantar dalam keadaan normal dan terbaja. 12Paip aloi Cr1MoVG adalah berasaskan keluli struktur karbon berkualiti tinggi, dan satu atau beberapa unsur aloi ditambah dengan sewajarnya untuk memperbaiki sifat mekanikal, keliatan dan kebolehkerasan keluli.
ASTM B167 UNS N06600 ialah aloi nikel-besi-kromium Inconel dengan minimum 72% kandungan nikel, ia mempamerkan rintangan yang baik terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi, prestasi pemprosesan dan kimpalan sejuk dan panas yang sangat baik. ASTM B167 UNS N06600 paip lancar & tiub dihasilkan dalam sepuhlindap kerja sejuk, anil kerja panas, dan siap panas bertujuan untuk aplikasi kalis kakisan umum dan tahan haba. UNS N06600 ialah aloi suhu tinggi, juga dikenali sebagai Inconel 600, yang kebanyakannya terdiri daripada nikel, besi, kromium dan unsur-unsur lain, dan mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan sangat menghakis.
Kami menawarkan tiub aloi nikel yang dikimpal UNS N06625 dan UNS N08825 yang mematuhi standard ASTM A704, Tiub dikimpal UNS N06625 dan UNS N08825 adalah untuk digunakan dalam dandang, penukar haba dan pemeluwap untuk pencegahan kakisan am sama ada dalam persekitaran suhu rendah atau tinggi. ASTM B704 meliputi tiub dikimpal yang diperbuat daripada UNS N06625, Aloi UNS N06219 dan UNS N08825 dalam pelbagai saiz, tiub 1/8 kepada 5 dalam. (3.18 kepada 127 mm), termasuk, diameter luar dan 0.015 kepada 0.500 dalam. (0.38 kepada 12.70 mm), termasuk, dalam ketebalan dinding.
Kami menawarkan ASTM B163 UNS N06600 ASME SB163 600 tiub lancar aloi nikel untuk digunakan dalam perkhidmatan pemeluwap dan penukar haba, B163 UNS N06600 ialah aloi Inconel dengan kandungan nikel yang tinggi (72% min), yang menjadikan tiub lancar mempamerkan kemuluran dan keliatan yang sangat baik dan mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan dan suhu tinggi. ASTM B163 ialah piawaian ASTM untuk Inconel 600 tiub, 600 tiub digunakan secara meluas dalam bidang kuasa kimia dan nuklear dan boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan seperti reaktor, Penukar haba, menara penyulingan dan paip. Selain aplikasi kimia dan nuklear, aloi 600 aloi nikel digunakan secara meluas dalam aplikasi aeroangkasa.
