ASTM A209/A209M Alloy Steel Boiler Superheater Pipe

FLANGE DOUBLE 90 ° DUCK FOOT SURAT Besi besi

Mac 23, 2025

Pengoptimuman Paip Keluli Lancar Proses Rolling Berterusan

April 2, 2025

ASTM A209/A209M adalah spesifikasi standard untuk dandang dan superheater karbon-molybdenum aloi lancar tiub, biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti sistem penjanaan kuasa. Ia meliputi beberapa gred, khusus T1, T1a, dan T1b, yang berbeza sedikit dalam komposisi kimia dan sifat mekanikal mereka tetapi semuanya direka untuk perkhidmatan suhu tinggi. Oleh kerana pertanyaan asal anda bertanya mengenai en 10305-1 E235 paip keluli ketepatan lancar, Saya akan berputar untuk memberi tumpuan kepada ASTM A209/A209M seperti yang diminta sambil memastikan tindak balas sejajar dengan kedalaman dan struktur yang anda harapkan (cth., komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, ketepatan dimensi, dan keperluan ujian). Mari kita pecahkan ini secara sistematik.

Gambaran Keseluruhan ASTM A209/A209M

Piawaian ASTM A209/A209M digunakan untuk tiub lancar dengan ketebalan dinding nominal, khusus untuk digunakan dalam dandang, superheaters, dan penukar haba. Tiub ini diperbuat daripada keluli aloi karbon-molibdenum, yang memberikan rintangan dan kekuatan rayap yang lebih baik pada suhu tinggi berbanding dengan keluli karbon biasa. "M" dalam A209m menunjukkan bahawa metrik (Dan) Unit boleh digunakan, Walaupun unit paun inci juga standard bergantung pada pesanan.

Standard menentukan:

Pelbagai saiz: Tiub dari 1/2 inci sehingga ke 5 inci [12.7 mm untuk 127 mm] Di diameter luar.
Ketebalan dinding: Ketebalan dinding minimum dari 0.035 inci ke 0.500 inci [0.9 mm untuk 12.7 mm].
Gred: T1, T1a, dan T1b, dengan sedikit variasi dalam kimia dan sifat.

Komposisi Kimia ASTM A209/A209M

Komposisi kimia tiub ASTM A209/A209M dikawal ketat untuk memastikan prestasi suhu tinggi yang dikehendaki. Unsur aloi utama adalah karbon, molibdenum yang kaya, dan mangan, dengan had pada fosforus dan sulfur untuk meningkatkan kebolehkalasan dan mengurangkan kelembutan.

Jadual 1: Komposisi Kimia ASTM A209/A209M

unsur	T1 (% maksimum)	T1a (% maksimum)	T1b (% maksimum)
Karbon (C)	0.10-0.20	0.15–0.25	0.14 maksimum
Mangan (MN)	0.30-0.80	0.30-0.80	0.30-0.80
Fosforus (P)	0.025	0.025	0.025
Sulfur (S)	0.025	0.025	0.025
Silikon (Si)	0.10-0.50	0.10-0.50	0.10-0.50
Molibdenum yang kaya (MO)	0.44–0.65	0.44–0.65	0.44–0.65

Nota-Nota:

Keluli mesti dibunuh sepenuhnya, Bermakna ia deoxidized untuk mengurangkan keliangan gas dan meningkatkan homogenitas.
Variasi kandungan karbon merentasi gred (cth., lebih rendah dalam T1b) mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan sedikit.
Molibdenum meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan terhadap rayapan, Kritikal untuk aplikasi dandang dan superheater.

Ciri -ciri Mekanikal Astm A209/A209m

Ciri-ciri mekanikal tiub ASTM A209/A209M ditentukan untuk memastikan mereka dapat menahan tekanan persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ciri -ciri ini ditentukan melalui ujian tegangan, ujian kekerasan, dan penilaian mekanikal lain.

Jadual 2: Ciri -ciri Mekanikal Astm A209/A209m

hartanah	T1	T1a	T1b
Kekuatan tegangan (min), ksi [MPa]	55 [380]	60 [415]	53 [365]
Kekuatan Hasil (min), ksi [MPa]	30 [205]	32 [220]	28 [195]
Elongation (min), %	30	30	30
Kekerasan (maksimum), Brinell (HB)	146	153	137
Kekerasan (maksimum), Rockwell (HRB)	80	81	77

Nota-Nota:

Nilai -nilai ini digunakan untuk tiub dalam penyebaran sepenuhnya, Isothermally annealed, atau keadaan normal dan marah.
Rawatan haba adalah wajib: Tiub panas-siap dirawat haba pada 1200 ° F [650° C] atau lebih tinggi; Tiub yang siap sejuk dirawat haba selepas penamat sejuk akhir pada suhu yang sama atau lebih tinggi.
Pemanjangan diukur pada standard 2 inci [50 mm] panjang tolok atau spesimen berkadar yang lebih kecil.

Jadual dan ketepatan dimensi

ASTM A209/A209M tidak menentukan secara jelas “jadual” seperti ASME B36.10 (biasa untuk paip), kerana ia memberi tumpuan kepada tiub dengan diameter luar tertentu (OD) dan ketebalan dinding minimum (WT) disesuaikan untuk dandang dan super. Walau bagaimanapun, Ketepatan dimensi adalah kritikal, dan toleransi ditentukan untuk memastikan prestasi dan prestasi yang sesuai.

Jadual 3: Toleransi dimensi untuk tiub ASTM A209/A209M

parameter	Toleransi (Unit pound inci)	Toleransi (Unit Si)
Diameter luar (OD)
DARIPADA ≤ 2 dalam [50.8 mm]	± 0.005 in	± 0.13 mm
OD > 2 dalam [50.8 mm]	± 0.010 in	± 0.25 mm
Ketebalan dinding (WT)	± 10% nominal wt	± 10% nominal wt
Panjang (Potong panjang)	+1/8 dalam, -0 dalam [+3.2 mm, -0 mm]	+3.2 mm, -0 mm
Straightness	1/8 masuk untuk 5 ka [3 mm per 1.5 m]	3 mm per 1.5 m

Nota-Nota:

Tiub biasanya dibekalkan secara rawak (cth., 16-22 kaki [4.8-6.7 m]) atau panjang potongan tertentu seperti yang dipersetujui.
Ovality (Panjang pembaris tidak dibenarkan menyimpang) termasuk dalam toleransi OD.
Ketebalan dinding ditentukan sebagai minimum dan bukannya nominal, Berarti wt sebenarnya tidak boleh kurang daripada nilai yang ditentukan tetapi boleh melebihi dalam toleransi.

Keperluan pemeriksaan dan ujian untuk ASTM A209/A209M

Piawaian ASTM A209/A209M mandat satu siri pemeriksaan dan ujian untuk mengesahkan kualiti, sifat-sifat mekanik, dan ketepatan dimensi tiub. Ujian ini memastikan tiub dapat menahan keadaan yang menuntut aplikasi dandang dan superheater. Berikut adalah senarai terperinci pemeriksaan dan ujian yang diperlukan, Sama dengan format yang anda minta untuk en 10305-1.

1. Pemeriksaan dan ujian wajib

Ujian ini diperlukan oleh standard untuk mengesahkan pematuhan.

Analisis komposisi kimia
- Tujuan: Sahkan komposisi bahan memenuhi had yang ditentukan untuk gred (T1, T1a, T1b).
- Prosedur: Dilakukan pada sampel dari setiap haba (Cast) Menggunakan kaedah seperti spektrometri.
- Kekerapan: Satu Ujian setiap Panas.
- Kriteria penerimaan: Mesti memenuhi had dalam jadual 1 atas.
Ujian tegangan
- Tujuan: Tentukan kekuatan tegangan, kekuatan alah, dan pemanjangan.
- Prosedur: Dijalankan setiap ASTM A370 pada spesimen dari setiap lot (≤50 tiub untuk satu ujian; >50 tiub memerlukan dua ujian).
- Kekerapan: Satu ujian setiap lot (atau dua untuk lot yang lebih besar).
- Kriteria penerimaan: Mesti memenuhi nilai dalam jadual 2 atas.
Ujian merobohkan
- Tujuan: Menilai kemuluran dengan meratakan tiub tanpa retak.
- Prosedur: Bahagian tiub diratakan di antara plat selari sehingga ubah bentuk tertentu dicapai (Per ASTM A999/A999M).
- Kekerapan: Satu ujian pada spesimen dari setiap hujung satu tiub selesai setiap lot.
- Kriteria penerimaan: Tiada retak atau pecah di permukaan tiub.
Ujian pembakaran (Untuk tiub ≤ 5 dalam [127 mm] OD)
- Tujuan: Menilai keupayaan tiub untuk dibakar tanpa retak.
- Prosedur: Mandrel kerucut memperluaskan hujung tiub ke diameter yang ditentukan (Per ASTM A999/A999M).
- Kekerapan: Satu ujian pada spesimen dari setiap hujung satu tiub selesai setiap lot.
- Kriteria penerimaan: Tidak ada keretakan atau kecacatan selepas menyapu.
Ujian kekerasan
- Tujuan: Pastikan kekerasan tiub berada dalam had yang boleh diterima.
- Prosedur: Ujian kekerasan Brinell atau Rockwell (Per ASTM A370) pada spesimen dari dua tiub setiap lot.
- Kekerapan: Dua ujian setiap lot.
- Kriteria penerimaan: Mesti memenuhi nilai kekerasan maksimum dalam jadual 2 (cth., 146 HB untuk T1).
Ujian hidrostatik atau ujian elektrik yang tidak menentu (Ndet)
- Tujuan: Sahkan integriti tiub di bawah tekanan atau mengesan kecacatan permukaan/bawah permukaan.
- Prosedur:
  - Ujian hidrostatik: Tiub ditekan ke tahap yang ditentukan (cth., 1000 psi [7 MPa] atau seperti yang dikira sebagai ASTM A999/A999M) tanpa kebocoran.
  - Ndet: Ujian semasa atau ultrasonik untuk mengesan kelemahan (setiap ASTM E213 atau E309).
- Kekerapan: 100% tiub (satu kaedah ujian diperlukan melainkan dinyatakan sebaliknya).
- Kriteria penerimaan: Tiada kebocoran (hidrostatik) atau kecacatan melebihi had penerimaan (Ndet).
Pemeriksaan Dimensi
- Tujuan: Sahkan OD, WT, panjang, dan kelebihan memenuhi toleransi.
- Prosedur: Diukur menggunakan alat yang dikalibrasi (cth., mikrometer, alat pengukur).
- Kekerapan: biasanya 100% pemeriksaan, atau pensampelan sebagaimana yang dipersetujui.
- Kriteria penerimaan: Mesti memenuhi toleransi dalam jadual 3 atas.
Pemeriksaan kualiti permukaan
- Tujuan: Pastikan permukaan tiub bebas daripada kecacatan seperti retak, pusingan, atau jahitan.
- Prosedur: Pemeriksaan visual atau kaedah yang dipertingkatkan (cth., pewarna penembusan) jika ditentukan.
- Kekerapan: 100% tiub.
- Kriteria penerimaan: Tiada kecacatan yang merosakkan kebolehgunaan.

2. Pemeriksaan dan ujian pilihan

Ini hanya dilakukan jika ditentukan dalam pesanan pembelian.

Analisis Produk
- Tujuan: Sahkan komposisi kimia produk siap (melampaui analisis haba).
- Prosedur: Sama dengan analisis haba tetapi diambil dari tiub siap.
- Kekerapan: Seperti yang dipersetujui (cth., satu ujian setiap lot).
Ujian kesan
- Tujuan: Menilai ketangguhan pada suhu yang ditentukan (tidak biasa untuk tiub dandang kecuali perkhidmatan suhu rendah dijangka).
- Prosedur: Per ASTM A370, biasanya menggunakan spesimen charpy v-notch.
- Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.
Tambahan NDT
- Tujuan: Pengesanan kecacatan yang dipertingkatkan (cth., Ujian ultrasonik untuk kelemahan dalaman).
- Prosedur: Per ASTM E213 (ultrasonik) atau E309 (Eddy Current).
- Kekerapan: Seperti yang dipersetujui, selalunya 100% untuk aplikasi kritikal.
Pengukuran Kekasaran Permukaan
- Tujuan: Sahkan kemasan permukaan untuk aplikasi tertentu (cth., tiub penukar haba).
- Prosedur: Diukur menggunakan piawaian profilometer per ASTM.
- Kekerapan: Seperti yang dipersetujui.

3. Unit ujian dan pensampelan

Definisi banyak: Tiub dari haba yang sama, saiz, dan kumpulan rawatan haba.
Pensampelan untuk ujian mekanikal: Satu atau dua tiub setiap lot (≤50 tiub: satu ujian; >50 tiub: dua ujian).
Pemeriksaan NDT dan dimensi: biasanya 100% melainkan jika persampelan dipersetujui.

4. Laporan ujian dan pensijilan

Sijil pemeriksaan: Dibekalkan setiap ASTM A999/A999M, biasanya a 3.1 Mengesahkan setiap dalam 10204, termasuk hasil semua ujian wajib.
Kandungan: Komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, semakan dimensi, Keputusan NDT, dan perincian rawatan haba.

5. Retesting dan tidak konformans

Penjelasan semula: Sekiranya ujian gagal, Retesting dibenarkan dua kali jumlah spesimen dari lot yang sama.
penolakan: Sekiranya pulih gagal, lot boleh ditolak, atau tiub individu boleh diuji.
Pemprosesan semula: Tiub yang gagal keperluan mekanikal atau dimensi boleh diproses semula (cth., RE-HEAT-TREATED) dan diuji semula jika dipersetujui.

Spesifikasi dan aplikasi

Tiub ASTM A209/A209M direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi dalam dandang dan superheater, di mana suhu boleh melebihi 500 ° C (930° F). Spesifikasi utama termasuk:

Proses pembuatan: Lancar, Sama ada panas selesai atau selesai.
Rawatan haba: Rawatan haba pasca pembentukan wajib (cth., menormalkan dan membekalkan atau menyiapkan).
Keadaan permukaan: Secara skala; boleh dibekalkan dengan lapisan pelindung (cth., minyak-dicelup) jika ditentukan.
Menandakan: Tiub ditandai dengan standard (ASTM A209), gred (cth., T1), dan pengenalan pengeluar.

Aplikasi biasa:

Penjanaan tenaga: tiub dandang, tiub superheater, dan pemanasan semula dalam arang batu, gas, atau tumbuh-tumbuhan minyak.
Relau perindustrian: Tiub dalam sistem pemulihan haba atau relau petrokimia.
Penukar haba: Untuk pemindahan cecair suhu tinggi di loji kimia.

Perbandingan dengan en 10305-1 E235 (Nota kontekstual)

Oleh kerana pertanyaan asal anda dirujuk en 10305-1 E235, Perlu diingat bahawa tiub ASTM A209/A209M berfungsi dengan tujuan yang berbeza. EN 10305-1 Tiub E235 adalah tiub ketepatan karbon rendah untuk kejuruteraan umum (cth., Sistem hidraulik, bahagian automotif), dengan tumpuan pada ketepatan dimensi dan sifat pembentukan sejuk. ASTM A209/A209M, sebaliknya, mensasarkan perkhidmatan suhu tinggi dengan mengutip rintangan rayapan, Jadi sifat mekanikalnya (cth., kekuatan tegangan pada suhu tinggi) dan keperluan ujian (cth., ujian pembakaran dan hidrostatik) disesuaikan untuk persekitaran itu.

Kesimpulan

Astm A209/A209m Tiub Alloy-Steel Karbon-Molybdenum Lancar direka untuk kebolehpercayaan dalam suhu tinggi, Persekitaran tekanan tinggi seperti dandang dan super. Komposisi kimia mereka, dengan kandungan molybdenum terkawal, memastikan rintangan rayap yang dipertingkatkan, sementara sifat mekanikal mereka dan ujian yang ketat (tegangan, mendatar, menyala, kekerasan, Hydrostatic/Ndt) prestasi menjamin tekanan. Toleransi dimensi ditentukan untuk memastikan sesuai dengan sistem yang kompleks, walaupun mereka kurang ketat daripada standard ketepatan seperti en 10305-1 kerana fokus aplikasi yang berbeza.