Incoloy 825 (US N08825) Paip keluli

pengenalan

Incoloy 825, juga dikenali sebagai Alloy 825, ialah aloi nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Aloi ini terkenal dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap kedua-dua asid pengurangan dan pengoksidaan, Tekanan-kakisan retak, dan serangan setempat seperti kakisan pitting dan celah. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana prestasinya yang teguh dalam persekitaran yang keras.

Komposisi kimia

Komposisi kimia Incoloy 825 seimbang dengan teliti untuk memberikan rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Berikut ialah pecahan terperinci:

unsur	Komposisi (%)
Nikel (Ni)	38.0 – 46.0
Chromium (TK)	19.5 – 23.5
besi (Fe)	22.0 min
Molibdenum yang kaya (MO)	2.5 – 3.5
Tembaga (Cu)	1.5 – 3.0
rintangan haus (Ti)	0.6 – 1.2
Mangan (MN)	1.0 maksimum
Karbon (C)	0.05 maksimum
Silikon (Si)	0.5 maksimum
Sulfur (S)	0.03 maksimum

Sifat-sifat mekanikal

Incoloy 825 mempamerkan gabungan kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik. Sifat mekanikal utama termasuk:

hartanah	nilai
Kekuatan tegangan	85 ksi (586 MPa) min
Kekuatan Hasil	35 ksi (241 MPa) min
Elongation	30% min
Kekerasan	85 HRB maks

Sifat fizikal

Sifat fizikal Incoloy 825 menjadikannya sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan menghakis:

hartanah	nilai
Ketumpatan	8.14 g/cm³
Takat lebur	1370 – 1400° C (2500 – 2550° F)
Haba Tertentu	0.103 Btu/lb·°F (431 J/kg· K)
Kerintangan Elektrik	1.078 µΩ·m
Kekonduksian terma	10.8 W/m·K
Pekali Pengembangan	13.5 μm/m·°C (20-100° C)

Proses pembuatan

Pengeluaran Incoloy 825 Paip melibatkan proses pembuatan yang teliti untuk memastikan kualiti dan prestasi:

Peleburan dan Tuangan: Bahan mentah dicairkan dalam relau arka elektrik atau relau aruhan. Logam cair dilemparkan ke dalam jongkong atau bilet.
Kerja Panas: Bilet dikerjakan panas untuk membentuk bar, Rod, atau bentuk lain.
Bekerja Dingin: Paip dikerjakan sejuk melalui lukisan atau pencurian untuk mencapai dimensi yang tepat dan sifat mekanikal yang lebih baik.
Keadaan penghantaran yang biasa digunakan bagi paip keluli ialah: Paip kerja sejuk dianil untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran.
Pemprosesan Akhir: Paip diluruskan, dipotong kepada panjang, dan permukaan selesai.
Pemeriksaan dan Pengujian: Menjalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat, termasuk ujian tidak merosakkan, untuk memastikan pematuhan kepada spesifikasi.

aplikasi

Incoloy 825 Paip digunakan dalam pelbagai industri kerana ketahanannya yang tinggi terhadap kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Aplikasi biasa termasuk:

Pemprosesan Kimia

Penukar haba: Tiub dalam penukar haba yang mengendalikan bahan kimia menghakis.
Proses Paip: Sistem paip di loji kimia di mana rintangan kakisan adalah kritikal.

Industri minyak dan Gas

Penggerudian Luar Pesisir: Paip dan tiub untuk platform luar pesisir dan pemasangan bawah laut.
Peralatan pengeluaran: Komponen dalam pengekstrakan dan pemprosesan minyak dan gas.

Kawalan Pencemaran

Penyental: Paip dan komponen dalam sistem penyahsulfuran gas serombong.
Sisa Industri: Pengendalian dan pemprosesan sisa dalam sistem kawalan pencemaran.

Industri Nuklear

Pemprosesan Semula Bahan Api: Peralatan untuk mengendalikan dan memproses bahan api nuklear.
Pengurusan Sisa: Bekas dan paip untuk pengurusan sisa nuklear.

Spesifikasi dan Piawaian

Incoloy 825 Paip dihasilkan untuk memenuhi piawaian dan spesifikasi tertentu memastikan kualiti dan prestasinya:

ASTM B423: Spesifikasi standard untuk aloi nikel-besi-kromium-molibdenum-tembaga (US N08825) paip dan tiub yang lancar.
ASME SB423: Piawaian Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika untuk paip lancar.
DARIPADA 17744: Piawaian Jerman untuk aloi nikel-besi-kromium-molibdenum-tembaga, termasuk UNS N08825.

Ketersediaan dan Saiz

Incoloy 825 Paip boleh didapati dalam pelbagai saiz dan bentuk untuk memenuhi keperluan projek tertentu. Saiz biasa termasuk:

Nominal paip Saiz (NPS)	Diameter luar (OD)	Ketebalan dinding	Berat badan (lb / ft)
1/2″	0.840″	0.109″	0.84
1″	1.315″	0.133″	1.66
2″	2.375″	0.154″	3.53
4″	4.500″	0.237″	10.53

Kelebihan Incoloy 825

Rintangan Kakisan: Rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis.
Kekuatan Mekanikal: Kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi untuk aplikasi yang menuntut.
Kestabilan Terma: Mengekalkan sifat pada suhu tinggi.
Panjang umur: Hayat perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang keras, mengurangkan kos penyelenggaraan.
serba boleh: Sesuai untuk pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri.

Kesimpulan

Incoloy 825 (US N08825) paip keluli menawarkan rintangan kakisan yang luar biasa, kekuatan mekanikal, dan ketahanan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras merentas pelbagai industri. Fleksibiliti dan kebolehpercayaan mereka memastikan kepentingan mereka dalam pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan industri nuklear. Memilih bahan yang betul dan memastikan pematuhan dengan piawaian yang berkaitan adalah penting untuk kejayaan mana-mana projek yang melibatkan paip berprestasi tinggi ini.