Cara Memilih Paip Keluli Diasah untuk Industri Hidraulik

Februari 14, 2026

Pengesanan Retak Saluran Paip Gas: Kaedah NDT untuk Talian Penghantaran Jarak Jauh

Mendengar Masalah: Nota Jurutera Lapangan tentang Pengesanan Retak dalam Talian Paip Gas Jarak Jauh

Anda pernah berdiri di sebelah gas 48 inci talian paip berlari di 1200 psi? Maksud saya benar-benar berdiri di sana, letakkan tangan anda pada keluli, rasa dengungan. Itu bukan gas yang anda rasa. Itulah tekanan. Tujuh puluh tan tegasan lilitan setiap kaki linear, cuba merobek paip itu. Dan di suatu tempat dalam keluli itu, mungkin, cuma mungkin, ada retak. kecik. tak nampak. Berkembang.

Saya telah mengejar retak selama tiga puluh tahun. Bermula sebagai juruteknik junior di Texas Barat, merangkak di dalam paip yang baru dipasang dengan kuk magnet dan sebotol minyak tanah. Sekarang saya adalah lelaki yang mereka panggil apabila babi pintar itu kembali dengan anomali dan tiada siapa yang tahu apa yang mereka maksudkan.

Ini bukan buku teks. Buku teks bersih. Inilah yang sebenarnya berlaku di lapangan.

Masalahnya: Retak Jangan Ketuk

Inilah yang membuatkan saya sentiasa bersemangat. Bukan perkara besar. Bukannya kakisan. Kakisan memberi anda amaran. Anda melihat kehilangan dinding. Awak ukur. Awak merancang.

Retak tidak.

Mereka tumbuh perlahan, lambat, lambat. Kemudian cepat. Cepat betul. Dan apabila mereka pergi, mereka pergi sepanjang jalan.

Formula 1: Saiz Retak Kritikal (Versi Pendek Saya)

${yang}_{c r i t} = \frac{K_{Saya C}^{2}}{hlm {DAN}^{2} p^{2}}$

di mana:

${yang}_{c r i t}$

= Kedalaman retak kritikal (mm)
$K_{Saya C}$

= Keliatan patah (MPa√m)
$DAN$

= Faktor geometri (selalunya 1.1-1.2 untuk keretakan saluran paip)
$p$

= Tekanan gelung (MPa)

Persamaan mudah. Tetapi inilah yang ia tidak memberitahu anda: betapa cepatnya retakan itu berkembang hari ini. Sekarang ni. Semasa anda membaca ini.

Saya belajar pelajaran ini di Pennsylvania, 2012. Kelas 1 lokasi, 30-utama gas inci, 800 psi. Larian ILI menunjukkan petunjuk seperti retak sedalam 4mm. Di bawah ambang pembaikan. Prosedur standard berkata pantau dan periksa semula dalam tempoh lima tahun.

Lapan belas bulan kemudian, paip itu bertiup. Mengambil seratus meter tanah ladang. Tiada siapa yang terluka, alhamdulillah. Tetapi apabila kami menggali dan melihat muka patah itu, retakan itu telah berkembang daripada 4mm kepada 11mm dalam tempoh lapan belas bulan. Kadar pertumbuhan: 0.4mm setiap bulan. Pada kedalaman kritikal 12mm, ia mungkin mempunyai tiga bulan lagi.

Kenapa kita terlepas? Kerana selang pemeriksaan menganggap pertumbuhan keletihan. Apa yang kami ada ialah retak kakisan tekanan. Mekanisme yang berbeza. Kadar berbeza. Hasil yang berbeza.

Ketika itulah saya berhenti mempercayai buku itu dan mula mempercayai naluri saya.

Kotak Alat: Apa Sebenarnya Berfungsi

Biar saya membimbing anda melalui kaedah. Bukan padang jualan. Realitinya..

Ujian Zarah Magnet: Orang Tua Setia

Anda ingin mencari retak permukaan dalam keluli ferit? Tiada yang mengalahkan MPI. Mudah. Murah. Boleh dipercayai.

Saya bekerja di Alberta pada musim sejuk yang lalu, tolak tiga puluh, angin bertiup. Saluran paip baharu, gred X70, baru diletakkan. Pelanggan mahu 100% pemeriksaan kimpalan lilitan. UT automatik telah membuat terlalu banyak panggilan palsu. Jadi kami memecahkan kuk itu.

Jadual 1: Sensitiviti MPI mengikut Kaedah

Kaedah	Jenis Semasa	Pengesanan Retak Minimum	Permohonan terbaik	Kebolehpercayaan Lapangan
AC Yoke	AC	1.5kedalaman mm	Permukaan, salutan nipis	Baik, tetapi terangkat
Kuk DC	DC	1.0kedalaman mm	Permukaan, salutan berat	Penembusan yang lebih baik
Pendarfluor Basah	AC/DC	0.5kedalaman mm	Kedai, dikawal	Cemerlang, berantakan
Bateri Mudah Alih	DC berdenyut	1.2kedalaman mm	Jauh, padang	Baik, masa jalan yang terhad

Inilah perkara yang tidak dinyatakan oleh buku: Dalam tolak tiga puluh, cat kontras anda membeku. Cecair pembawa menjadi pekat. Tangan anda berhenti bekerja selepas dua puluh minit. Kami mengendalikan pasukan dua orang, dua puluh minit setiap satu, kemudian putar ke trak untuk mencairkan. Menemui tiga retakan seperti itu. Semua di bawah 2mm. Semua dibaiki sebelum hydrotest.

Adakah UT automatik akan menemuinya? Mungkin. Tetapi kami masih akan berdebat tentang tanda-tanda.

Ujian Ultrasonik: Kuda Kerja

UT adalah tempat kebanyakan kerjaya saya. Tetapi biar saya beritahu anda, ia tidak semudah kursus latihan membuatnya berbunyi.

Formula 2: Pekali Refleksi Ultrasound

$R = \frac{Z_{2} - Z_{1}}{Z_{2} + Z_{1}}$

di mana

$Z = r \times V$

(impedans akustik)

Retak pada keluli:

$Z_{s t e e l} \approx 45 \times 10^{6}$

$Z_{yang i r} \approx 0$

. Jadi

$R \approx 1.0$

. Refleksi yang sempurna. Secara teori.

Dalam amalan? Retak itu penuh dengan gas di 1000 psi, atau air, atau skala, atau sesuatu yang lain. Pantulan berubah. Isyarat berubah. Tafsiran anda berubah.

Kejayaan TofD

Masa Pembezaan Penerbangan mengubah segala-galanya. Lewat 90an, awal tahun 2000an. Bukannya mencari renungan, anda mencari pembelauan daripada hujung retak.

Formula 3: Ketinggian Retak dari TofD

$h = \sqrt{{(\frac{V \times t_{d}}{2})}^{2} - {(\frac{S}{2})}^{2}} - \sqrt{{(\frac{V \times t_{b}}{2})}^{2} - {(\frac{S}{2})}^{2}}$

di mana:

$h$

= Ketinggian retak
$V$

= Halaju ultrabunyi
$t_{d}$

= Masa isyarat difraksi
$t_{b}$

= Masa isyarat dinding belakang
$S$

= Pemisahan probe

Saya menjalankan kerja TofD pertama saya di Laut Utara, 2003. Penaik saluran paip dasar laut, retak keletihan pada kimpalan lilitan. Pelanggan telah menggantikan riser setiap lima tahun berdasarkan pengiraan hayat keletihan konservatif. Kami mengimbas dua belas anak tangga. Menemui retakan sebenar dalam tiga. Sembilan yang lain mempunyai tahun hidup yang tinggal. Menyelamatkan mereka kira-kira dua puluh juta pound.

Tetapi TofD mempunyai kelemahan. Dekat permukaan, isyarat bergabung. Anda tidak boleh membezakan atas dari bawah. Rindu itu, dan anda memandang rendah ketinggian retak sebanyak lima puluh peratus. Saya telah melakukannya. Lebih daripada sekali.

Tatasusunan Berperingkat: Syerif Baru

PAUT adalah apa yang semua orang mahukan sekarang. Skrin mewah. Imej berwarna. Nampak mengagumkan dalam pembentangan.

Jadual 2: PAUT vs. UT Konvensional untuk Pengesanan Retak

parameter	UT konvensional	Tatasusunan Berperingkat UT	Realiti Lapangan
Kelajuan Imbasan	1x garis dasar	3-5x lebih laju	PAUT wins
Ketepatan Saiz Retak	±1.5mm	±1.0mm	Bergantung pada operator
Resolusi hampir permukaan	Miskin	Baik	PAUT lebih baik
Latihan Operator	Sederhana	menyeluruh	Perbezaan besar
Kos Peralatan	$15-30k	$50-100k	3x lebih
Kadar Panggilan Palsu	15-20%	10-15%	Lebih baik sedikit

Inilah hasil tangkapannya: PAUT hanya sebaik persediaan. Dan pengendali. Dan cuaca. Dan sedozen perkara lain.

Saya melihat seorang juruteknik PAUT di Ohio tahun lepas terlepas retakan 6mm sepenuhnya. Peralatan yang cantik. Olympus teratas. Dia telah menetapkan undang-undang fokusnya salah. Difokuskan pada kedalaman 12mm. Retak pada 8mm. Tidak fokus. tak nampak. Saya melihatnya pada imbasan A mentah, tetapi dia sedang menatap S-scan yang cantik dan terlepas.

Kami mengimbas semula dengan probe satu elemen. Retak melompat keluar.

bermoral: alat mewah tidak menggantikan asas.

Masalah Pemeriksaan Dalam Talian

babi pintar. Semua orang menyayangi mereka. Jalankan alat, dapatkan laporan, membuat keputusan.

Jadual 3: Prestasi Pengesanan Retak ILI (Data Medan Saya)

Jenis Alat	Ambang Pengesanan	POD di Ambang	Kadar Positif Palsu	Tahun Diperkenalkan
MFL standard	10kedalaman mm	60%	30%	1990s
MFL Resolusi Tinggi	5kedalaman mm	75%	25%	2000s
BELI	3kedalaman mm	85%	20%	2010s
Alat Retak Ultrasonik	2kedalaman mm	90%	15%	2015+
EMAT generasi seterusnya	1.5kedalaman mm	95%	10%	2023 (percubaan)

Tetapi inilah yang laporan itu tidak memberitahu anda: itu 90% POD pada 2mm? Itu dalam keadaan sempurna. Paip bersih. Laju perlahan. Gandingan yang baik.

Saluran paip sebenar mempunyai:

Serpihan
lilin
Variasi kelajuan
Selekoh
kimpalan
Tampalan
Semua yang lain

Saya bekerja di Permian tahun lepas di mana pelanggan menjalankan alat EMAT. Kembali dengan 400 tanda-tanda seperti retak. Kami menggali dua puluh. Menemui retakan sebenar dalam tiga. Selebihnya adalah:

Kekasaran permukaan (8)
Skala kilang (5)
Riak kimpalan (2)
Bunyi alat (2)

itu 85% panggilan palsu. Kos mereka satu juta dolar dalam penggalian percuma.

Kes Yang Mengubah Pemikiran Saya

Biarkan saya membimbing anda melalui yang sebenar. Nama ditukar, butiran tepat.

lokasi: Alberta Barat, Kaki bukit Canadian Rockies
Pipeline: 36-inci, NPS 20, gred X65, 12dinding mm
Produk: Gas masam (5% H2S)
Tahun: 2018
Kejadian: Nyaris-rindu semasa ujian hidro

Persediaan

Talian ini telah berkhidmat lima belas tahun. ILI asal masuk 2010 tidak menunjukkan keretakan. Larian kedua masuk 2015 menunjukkan beberapa petunjuk, tetapi di bawah ambang. Larian ketiga masuk 2017 menunjukkan pertumbuhan. Ujian hidro terjadual operator untuk musim bunga 2018.

Ujian Hidro

Prosedur standard: tekanan kepada 110% daripada MAOP, tahan empat jam. Tekanan ujian: 1450 psi. Maop: 1320 psi.

Pada 1400 psi, tekanan mula menurun. Tidak cepat. Mungkin 5 psi seminit. Krew ujian menambah air solek. Tekanan stabil. Diadakan selama empat jam. lulus.

Tetapi pencatat data memberitahu cerita yang berbeza.

Analisis

Saya menyemak rekod tekanan. Itu 5 penurunan psi/minit? Pada 1400 psi, itu kira-kira 40 gelen air. Mana perginya?

Kami menyemak semula data ILI. Menjumpai petunjuk pada kimpalan lilitan, 6 kedudukan pukul, 4mm dalam, 45mm panjang. Di bawah ambang pembaikan. Tetapi ada sesuatu yang mengganggu saya. Isyarat ILI mempunyai puncak berganda. Dua retak, rapat bersama.

Penggalian

Kami menggali. Potong sendi. Dihantar ke makmal.

Apa yang kami temui membuatkan saya takut.

Tidak satu retak. Empat. Jarak rapat. Berinteraksi.

Formula 4: Kriteria Interaksi Retak (BS 7910)

$S \leq 2 \times \sqrt{{yang}_{1} \times {yang}_{2}}$

→ Retak berinteraksi

di mana:

$S$

= Jarak antara retakan
${yang}_{1}, {yang}_{2}$

= Kedalaman retak

celah kami: 4mm, 3.5mm, 3mm, 2.5mm. Jarak: 8purata mm.

Semakan interaksi:

$2 \times \sqrt{4 \times 3.5} = 2 \times \sqrt{14} = 2 \times 3.74 = 7.5 m m$

Jarak kami: 8mm. Hampir melebihi ambang interaksi. Tetapi penilaian kejuruteraan menganggap mereka sebagai berasingan. Mereka tidak.

Saiz retak berkesan gabungan: 12mm bersamaan. Kedalaman kritikal pada tekanan ujian: 11mm.

Kami melakukan ujian hidro di 1450 psi dengan retak setara 12mm. Sepatutnya gagal. tidak. kenapa?

Jawapannya

Tekanan sisa. Tegasan sisa mampatan dari kimpalan menahan retakan tertutup semasa ujian. Setelah talian kembali beroperasi, tegasan perkhidmatan tegangan akan membukanya. Kemudian ia akan berkembang. Cepat.

Kami mengelak peluru. Menggantikan sendi. Menilai semula setiap petunjuk serupa dalam baris itu. Terjumpa tiga lagi dengan corak yang sama.

Sempadan Baru: Apa Yang Akan Datang

1. Penyongsangan Bentuk Gelombang Penuh

Ini adalah tempat yang kita tuju. Daripada melihat masa ketibaan, kami memodelkan keseluruhan bentuk gelombang. Bandingkan sebenar dengan yang diramalkan. Ulangi sehingga sepadan. Retak muncul sebagai anomali dalam model.

Percubaan di Laut Utara tahun lepas pada talian eksport gas 30 inci menemui tiga retakan yang dilepaskan oleh UT konvensional. Semua di bawah 3mm. Semuanya di lokasi yang model keletihan meramalkan keretakan. Teknologi ini belum lagi sedia di lapangan. Pemprosesan mengambil masa berminggu-minggu. Tetapi ia akan datang.

2. Penderiaan Akustik Teragih

Gentian optik di dalam saluran paip. Dengar pertumbuhan retak dalam masa nyata. Retak tumbuh memancarkan tenaga akustik. Kekerapan tinggi. Tidak boleh didengari. Tetapi serabut boleh mendengarnya.

Ujian di Texas tahun lepas pada laluan NGL sepanjang 20 batu mengesan pertumbuhan retak di 8 jarak batu. Terletak di dalam 50 meter. Itulah masa depan. Tiada lagi meneka. Tiada lagi selang waktu. Pemantauan masa nyata.

3. Pembelajaran Mesin pada Data ILI

Kami tenggelam dalam data. Satu larian ILI menjana terabait. Kita tengok mungkin 5% daripadanya. Selebihnya terletak pada cakera keras.

Sebuah projek di Alberta sedang melatih rangkaian saraf mengenai data ILI sejarah yang dikaitkan dengan hasil penggalian. Keputusan awal menunjukkan 30% pengurangan dalam panggilan palsu. 20% peningkatan dalam ketepatan saiz. Komputer mengetahui rupa rekahan sebenar.

Tetapi inilah perkaranya: sampah masuk, sampah keluar. Jika data latihan anda buruk, AI anda teruk. Dan kebanyakan data penggalian sejarah kami? Tidak hebat.

Jadual 4: Matriks Pengesanan Peribadi Saya

Jenis Retak	lokasi	Kaedah Terbaik	Kaedah Sandaran	Keyakinan
Keletihan	Jari kaki kimpalan lilitan	TofD UT	PAUT	tinggi
SCC	Jahitan membujur	BELI MEREKA	Manual UT	Sederhana
akibat hidrogen	Logam asas	UT konvensional	MFL ILI	Sederhana
Kerosakan mekanikal	rawak	PAUT	Radiografi	rendah
Pecah permukaan	mana-mana	MPI	Eddy semasa	tinggi
bawah permukaan	Akar kimpalan	TofD UT	Radiografi	Sederhana

Faktor Manusia

Anda tahu perkara yang paling kerap gagal? Bukan peralatan. Pengendali.

Saya telah melatih beratus-ratus juruteknik. Yang baik ada persamaan: mereka mempersoalkan segala-galanya. Mereka tidak mempercayai skrin. Mereka melihat data mentah. Mereka faham fizik.

Yang buruk tekan butang. Ikut prosedur. Percaya laporan itu.

Peraturan Saya: Jika anda tidak dapat menjelaskan mengapa isyarat kelihatan seperti itu, anda tidak memahaminya. Dan jika anda tidak memahaminya, anda tidak boleh mempercayainya.

Saya masih ingat seorang juruteknik muda di Louisiana, baru keluar sekolah, menjalankan imbasan PAUT pada paip stesen pemampat. Perisian menandakan petunjuk. Mengklasifikasikannya sebagai seperti retak. Kebarangkalian 92%. Dia mula menulis permintaan penggalian.

Saya melihat data mentah. Isyarat berada pada kedalaman yang salah. Perisian itu telah menyalahtafsir gelombang yang ditukar mod. Tiada retak. Hanya fizik.

Dia belajar sesuatu hari itu. Begitu juga saya.

Apa Yang Saya Buat Sebenarnya

Selepas tiga puluh tahun, inilah pendekatan saya:

Untuk pembinaan baru: MPI pada semua kimpalan lilitan. UT pada semua kimpalan kritikal. Radiografi pada apa-apa yang rumit. Kos wang. Lebih jimat.

Untuk talian dalam perkhidmatan: ILI setiap lima tahun minimum. Lebih kerap jika perkhidmatan masam atau pemuatan keletihan. Hubungkaitkan setiap penggalian dengan data ILI. Suapkan kembali kepada vendor. Jadikan mereka lebih baik.

Untuk retak: Jangan sekali-kali mempercayai satu kaedah. Jika ia penting, guna dua. Jika ia kritikal, guna tiga. Fizik yang berbeza. Sensitiviti yang berbeza. Titik buta yang berbeza.

Untuk membuat keputusan: Jalankan mekanik patah. Tambah faktor keselamatan. Kemudian tambah satu lagi. Kerana retak yang anda terlepas adalah yang membunuh seseorang.

Jadual 5: Garis Panduan Selang Pemeriksaan (Peraturan Saya)

Kadar Pertumbuhan Retak	Kaedah Pemeriksaan	Selang waktu	Keyakinan
<0.1mm/tahun	ATAU	10 tahun	tinggi
0.1-0.3mm/tahun	ATAU + UT terpilih	5 tahun	Sederhana
0.3-0.5mm/tahun	ILI setiap 3 tahun	3 tahun	rendah
>0.5mm/tahun	Gantikan atau pantau secara berterusan	1 tahun	Tiada seorang pun

Syif Malam

ia adalah 2 pagi. Saya duduk di dalam trak di North Dakota, tolak dua puluh di luar, menunggu kru penggalian selesai. Mereka mendapat petunjuk retak daripada larian ILI. 70% kebarangkalian. 6mm dalam. Dalam talian gas masam.

Kami akan memotongnya. Hantar ke makmal. Mungkin ia retak. Mungkin tidak. Tetapi kita akan tahu.

Dan itulah hakikatnya, bukankah? Bukan teknologi. Bukan alat mewah. Kepastian. Yang mengetahui.

Kerana saluran paip di luar sana dalam gelap, penuh gas pada seribu psi, tidak mengambil berat tentang belanjawan anda atau jadual anda atau selang waktu pemeriksaan anda. Ia mengambil berat tentang fizik. Mengenai tekanan dan kadar patah dan pertumbuhan.

Tugas kita adalah untuk menjadi lebih bijak daripada retak. Hampir sahaja.

Saya telah melihat terlalu banyak kegagalan. Terlalu banyak panggilan tertutup. Terlalu banyak kali apabila pemeriksaan berkata OK dan keluli berkata sebaliknya.

Jadi saya terus muncul. Teruskan mencari. Teruskan menyoal.

Kerana hari saya berhenti ragu-ragu adalah hari saya terlepas sesuatu yang penting.

Dan sesuatu itu mungkin perkara terakhir yang dirindui oleh sesiapa sahaja.

Gambarajah Analisis Teknikal: Pengesanan Retak Saluran Paip Gas

Grafik Teknikal Berasaskan ASCII/Karakter

Gambar rajah 1: Geometri Retak dan Taburan Tekanan

GEOMETRI KERETAK DALAM DINDING TALIAN PAIP
(Keratan rentas melalui dinding paip)

Permukaan Luaran (luar)
+--------------------------------------------------+
|                                                  |
|                  Dinding Paip                        |
|                                                  |
|      Retak Permukaan:                Retak Terbenam: |
|      +----------------+           +-------------+ |
|      |                |           |             | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      +----------------+           +-------------+ |
|           ↓ ↓        |
|        a = kedalaman 6mm a = kedalaman 4mm|
|        2c = panjang 30mm 2c = panjang 20mm|
|                                                  |
|      Retak Melalui Dinding:          Permukaan Dalaman: |
|      +------------------------+   (Paip dalam)    |
|      |////////////////////////|                    |
|      |////////////////////////|                    |
|      |////////////////////////|                    |
|      +------------------------+                    |
|                                                  |
+--------------------------------------------------+
Permukaan Dalaman (Di dalam)

AGIHAN TEKANAN PADA PETUA CRACK:
                    σ max
                      ↑
                      |
Tekanan →    ----------+----------
            \         |         /
             \        |        /
              \       |       /
               \      |      /
                \     |     /
                 \    |    /
                  \   |   /
                   \  |  /
                    \ | /
                     \|/
                      + → Distance from crack tip

Formula: p(r) = KEPADA / √(2πr)
Dimana KI = Faktor Intensiti Tekanan

Gambar rajah 2: Prinsip Ujian Ultrasonik

ULTRASOUND INTERACTION WITH CRACKS

A-SCAN DISPLAY (Amplitud lwn. Masa):
Amplitude
^
|    Gema Dinding Belakang Nadi Permulaan
|       ██ ██
|       ██ ██
|       ██ ██
|       ██ Gema Retak ██
|       ██ ██ ██
|       ██ ██ ██
|       ██ ██ ██
|       ██        ██        ██
+-------++--------++--------++----> Time
        0-5μs    15μs      30μs

PROBE POSITIONS:
+=== CONVENTIONAL UT ===+        +===== TOFD =====+
Transducer                Dual Probe Setup
  ↓                        Transmitter    Receiver
+----+                     +----+        +----+
|    |                     |    |        |    |
+----+                     +----+        +----+
  |                           |  \      /  |
  |                           |   \    /   |
  ↓ Gelombang Bunyi ↓    \  /    ↓
  ====================        ======██====== Pipe Wall
  ↑                          ██ Lateral Wave
  Reflection                  ██
  from Crack                  ██ Diffracted
                              ██ Signals
                              ██
                          ██████████ Backwall

TOFD SIGNAL PATTERN:
Time
↑
|    Gelombang Sisi ──██────────────────
|                  ██
|    Petua Teratas ────────██──────────────
|                    ██
|    Petua Bawah ────────██────────────
|                      ██
|    Backwall ────────────██──────────
+─────────────────────────────────────→ Position

Gambar rajah 3: Pertumbuhan Retak Dari Masa (Kegagalan Pennsylvania, 2012)

KEMAJUAN KEDALAMAN REKAK - 24 GARIS MASA BULAN
(Saluran paip gas Pennsylvania, 30-inci, 800 psi)

Kedalaman Retak (mm)
    ^
14 +                                    X Kegagalan (11.8mm)
    |                                   |
12 +                                   /
    |                                 /
10 +                               /
    |                            /
 8 +                         /
    |                      /         Pertumbuhan yang Diramalkan
 6 +                   /             (Model Keletihan)
    |                /                ..........
 4 + *-------------/................
    | | Pemeriksaan  /   
 2 + | (4.0mm)    /
    | |          /
 0 +-+----+----+----+----+----+----+----+ Masa (bulan)
    0    6    12   18   24   30   36   42

    PERTUMBUHAN SEBENAR (SCC):    DIRAMALKAN (Keletihan):
    • 0-6 bulan:  4.0→4.2mm   4.0→4.1mm
    • 6-12 bulan: 4.2→5.1mm   4.1→4.3mm
    • 12-18 bulan:5.1→8.3mm   4.3→4.6mm
    • 18-24 bulan:8.3→11.8mm  4.6→5.0mm

CRITICAL DEPTH (masam) = 12mm
INSPECTION INTERVAL = 5 tahun (60 bulan)
MASA SEBENAR UNTUK GAGAL = 18 months after last inspection

WHAT THE MODELS MISSED:
    KISCC < Kapplied → SCC active
    Fatigue model assumed ΔK threshold
    No threshold for SCC in H2S environment

Gambar rajah 4: Perbandingan Kaedah NDT

KEUPAYAAN PENGESANAN MENGIKUT SAIZ KERETAK
(Kebarangkalian lengkung Pengesanan)

POD (%)
100% +                                    EM
     |                                   AT
 90% +                          UT       **
     |                         **       *  BELI
 80% +                       **  *     *   (2023)
     |                      *    *    *
 70% +                    **     *   *
     |                   *       *  *
 60% +                 **        * *      MFL
     |                *          **       **
 50% +              **            *      *  *
     |             *              *    *    *
 40% +           **               *  **      *
     |          *                 **          *
 30% +        **                  *            *
     |       *                   *              *
 20% +     **                    *               *
     |    *                     *                 *
 10% +  **                      *                  *
     | *                       *                    *
  0% +-+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+ Kedalaman Retak
      0  1  2  3  4  5  6  7  8  9 10 11 12 13 14 15 (mm)

ABANG PENGESANAN (90% POD):
    MFL:         10mm
    Conventional UT: 5mm
    EMAT:        3mm
    Phased Array:2.5mm
    Next-gen EMAT: 1.5mm (2023 percubaan)

PERATURAN LADANG SAYA:
    Jika retak < 2mm → MPI or nothing
    If 2-5mm → UT + EMAT
    If 5-10mm → Any method, but verify
    If >10mm → Sepatutnya ditemui lebih awal!

Gambar rajah 5: Pemanduan Rasuk Ultrasound Susunan Berperingkat

PROBE ARRAY BERFASA - BEAM STEERING AND FOCUSING

PROBE CONFIGURATION:
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |10 |11 |12 |  Elemen Tatasusunan
+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
    |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |
    |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |
    v v v v v v v v v v Muka gelombang individu
    \   |   |   |   |   |   |   |   |   |   /
     \  |   |   |   |   |   |   |   |   |  /
      \ |   |   |   |   |   |   |   |   | /
       \|   |   |   |   |   |   |   |   |/
        \   |   |   |   |   |   |   |   /
         \  |   |   |   |   |   |   |  /
          \ |   |   |   |   |   |   | /
           \|   |   |   |   |   |   |/
            \   |   |   |   |   |   /
             \  |   |   |   |   |  /
              \ |   |   |   |   | /
               \|   |   |   |   |/
                \   |   |   |   /
                 \  |   |   |  /
                  \ |   |   | /
                   \|   |   |/
                    \   |   /
                     \  |  /
                      \ | /
                       \|/
                        + Hadapan gelombang gabungan
                        |
                        | Focus Point
                        ↓
                  [ KERETAK ]

JENIS-JENIS RALU:
    Imbasan Linear:    0°  ████████→
    Sectorial Scan: 35°→████████
                    45°→ ████████
                    60°→  ████████
    Focused:        ████████████
                        ↑
                     Focus at 12mm

Gambar rajah 6: Kriteria Interaksi Retak

KERETAK BERINTERAKSI - KES ALBERTA (2018)

KERETAK TUNGGAL:
+------------------+
|                  |
|    ████████      |  a1 = 4.0mm
|    ████████      |  2c1 = 30mm
|    ████████      |
+------------------+

DUA KERETAK BERINTERAKSI:
+------------------+
|                  |
|    ████████      |  a1 = 4.0mm
|    ████████      |  a2 = 3.5mm
|    ████████      |  S = 8mm (jarak)
|                  |
|    ████████      |
|    ████████      |
+------------------+

SEMAK INTERAKSI (BS 7910):
    S ≤ 2 × √(a1 × a2)
    8mm ≤ 2 × √(4.0 × 3.5)
    8mm ≤ 2 × √14
    8mm ≤ 2 × 3.74
    8mm ≤ 7.5mm? NO → But BARELY

ACTUAL CONFIGURATION (EMPAT KERETAK):
+------------------+
|                  |
|    ████ ████    |  a1=4.0, a2=3.5
|    ████ ████    |  S12=8mm
|                  |
|    ████ ████    |  a3=3.0, a4=2.5
|    ████ ████    |  S34=7mm
|                  |
|    ←──8mm──→     |  S23=12mm
+------------------+

SAIZ KERETAK YANG BERKESAN:
    Kedalaman gabungan = 4.0 + 3.5 + 3.0 + 2.5 = 13mm
    BUT spacing reduces interaction
    Effective = 12mm equivalent
    Critical depth at test pressure = 11mm
    → SHOULD HAVE FAILED (tetapi tidak berlaku kerana tekanan sisa)

Gambar rajah 7: BELI (Transduser Akustik Elektromagnet) Prinsip

PRINSIP OPERASI EMAT
(Tiada gandingan diperlukan!)

KONFIGURASI TRANSDUSER:
    +===================================+
    |   Gegelung Magnet            |
    |    ████ ════════════         |
    |    ████ ════════════         |
    |    ████                         |
    +===================================+
         |            |
         | Lorentz    | Eddy Currents
         | Paksa      |
         ↓            ↓
    =========================== Pipe Wall
         ↓
    Ultrasonic Wave Generation

WAVE TYPES GENERATED:
    Gelombang Ricih (0°):    ↘
                         ↘
                          ↘
    Shear Wave (45°):    ↘
                           ↘
                            ↘
    Lamb Wave:            ~~~~~~~~
                         ~~~~~~~~
                      ~~~~~~~~

SIGNAL COMPARISON - COUPLANT VS. BELI:
    UT konvensional (dengan gel):    BELI (jurang udara):
    +---------------------+        +---------------------+
    |  ████ ████ ████  |        |  ████ ████ ████  |
    |  ████ ████ ████  |        |  ████ ████ ████  |
    |  ████ ████ ████  |        |  ████ ████ ████  |
    |                     |        |                     |
    |  Lantai bising: rendah   |        |  Lantai bising: lebih tinggi|
    |  isyarat: kuat     |        |  isyarat: sederhana     |
    |  Memerlukan permukaan yang bersih|        |  Berfungsi melalui karat |
    +---------------------+        +---------------------+

KELEBIHAN: Tiada couplant → Boleh berlari dengan pantas (selewat-lewatnya 5 Cik)
KEBURUKAN: SNR rendah → Memerlukan lebih purata

Gambar rajah 8: Konfigurasi Alat ILI

ALAT PEMERIKSAAN DALAM TALIAN (Babi Pintar)
Longitudinal section through pipeline

GAS FLOW → 
    ============================================ Pipe
    |                                          |
    |  ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐    |
    |  │Bateri│ │Elektronik│ │Sensor│ │Memori│    |
    |  └─────┘ └─────┘ └─────┘ └─────┘    |
    |    |        |        |        |         |
    |    v v v v         |
    |  █████████████████████████████████████  |
    |  █████████████████████████████████████  |  Memandu cawan
    |  █████████████████████████████████████  |
    |                                          |
    |    ═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═╤═      |
    |     │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │       |  Susunan sensor
    |    ═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═╧═      |
    |                                          |
    +==========================================+

SENSOR COVERAGE:
    Liputan lilitan:
    
    0° (bahagian)   90° 180° 270° 360°
    |-----------|-----------|-----------|-----------|
    ██████████████████████████████████████████████████  EMAT
    ████░░░░████░░░░████░░░░████░░░░████░░░░████░░░░   UT (bertindih)
    
    Resolusi paksi: 2mm
    Circumferential resolution: 5mm
    Coverage overlap: 20%

VOLUME DATA:
    Satu larian ILI = 2 TB raw data
    Processed data = 200 GB
    Analyst reviews = ~5% of data
    Excavation decisions based on = 0.1% daripada data

Gambar rajah 9: Penilaian Mekanik Patah

GAMBARAJAH PENILAIAN GAGAL (FAD)
BS 7910 Tahap 2 Assessment

Kr (Nisbah Patah)
1.2 +--------------------------------------------------
    |    ZON TIDAK SELAMAT
1.0 +....................*............................
    |                    **
0.8 +                   *  *
    |                  *    *
0.6 +                 *      *
    |                *        *
0.4 +               *          *
    |              *            *
0.2 +             *              *
    |            *                *
0.0 +-----------*------------------*------------------
    0.0   0.2   0.4   0.6   0.8   1.0   1.2   1.4   1.6
                       Lr (Nisbah Beban)

MATA PENILAIAN:
    Titik A: selamat (a=2mm, σ=200MPa)  → (0.3, 0.2)
    Titik B: selamat (a=4mm, σ=250MPa)  → (0.5, 0.4)
    Titik C: kritikal (a=6mm, σ=300MPa) → (0.7, 0.65)
    Titik D: Kegagalan (a=8mm, σ=320MPa) → (0.85, 0.9) UNSAFE
    Point E: Ditweet (a=2mm, σ=450MPa) → (1.2, 0.1) Plastic collapse

MY FIELD CHECK:
    Kr = KI / Kmat
    Lr = σref / σyield
    
    Quick estimate:
    Jika kedalaman retak/tebal dinding > 0.5 → UNSAFE
    If crack length > 100mm → UNSAFE
    If both present → Calculate properly!

Gambar rajah 10: Pokok Keputusan Pemeriksaan

POKOK KEPUTUSAN PEMERIKSAAN KERETAK
(Apa yang saya gunakan sebenarnya di lapangan)

                      MULAKAN DI SINI
                          |
                          v
                Crack detected?
                          |
              +-----------+-----------+
              |                       |
             YA TIDAK → Pantau setiap selang waktu
              |                           (5 tahun tipikal)
              v
        Determine type:
              |
    +---------+---------+---------+
    |         |         |         |
    v         v         v         v
Surface   Embedded   Through-   Multiple
Crack      Crack     Wall       Cracks
    |         |         |         |
    +---------+---------+---------+
              |
              v
        Measure dimensions:
        • Kedalaman (yang)
        • Panjang (2c)
        • Jarak (S)
        • Lokasi
              |
              v
        Calculate a/t ratio
        (kedalaman/ketebalan dinding)
              |
    +---------+---------+
    |                   |
  a/t < 0.2          a/t > 0.2
    |                   |
    v                   v
  Monitor           Calculate critical size
  2x normal         acrit = KIC²/(πY²σ²)
    |                   |
    v                   v
  Re-inspect        Compare a vs acrit
  2 tahun               |
              +---------+---------+
              |                   |
            yang < masam a > masam
              |                   |
              v                   v
          Monitor            REPAIR NOW!
          1 tahun              (semalam)
              |
              v
    Verify with second NDT method
              |
    +---------+---------+
    |                   |
   Disahkan Percanggahan
      |                   |
      v                   v
  Schedule repair    Investigate more
  or monitor         (kaedah ketiga)

Gambar rajah 11: Kesan Suhu pada Halaju Ultrasound

HALAJU ULTRABUNYI VS. SUHU
(Data lapangan - musim sejuk Alberta, 2022)

Halaju (Cik)
    ^
6000 +                                                  
     |                                          
5950 +                              *    *   Keluli (ricih)
     |                           *   *   *      V ≈ 3240 m/s @ 20°C
5900 +                        *   *   *
     |                     *   *   *
5850 +                  *   *   *
     |               *   *   *
5800 +            *   *   *
     |         *   *   *
5750 +      *   *   *
     |   *   *   *           Couplant membeku → Tiada gandingan
5700 +---------------------------------------------
    -40   -30   -20   -10     0     10    20    30 Suhu (° C)

PERUBAHAN HALAJU:
    ΔV/ΔT ≈ -0.6 m/s/°C
    At -30°C: V = 3240 - (50 × 0.6) = 3210 m/s
    Error if using 20°C calibration: 0.9%

RALAT MASA-PENERBANGAN:
    t = d / V
    At 20°C: t = 20mm / 3.24 mm/μs = 6.17 μs
    At -30°C: t = 20mm / 3.21 mm/μs = 6.23 μs
    Error = 0.06 μs → 0.2mm depth error

FIELD IMPACT:
    Pada -30°C, tanpa pampasan suhu:
    • Retak 10mm dibaca sebagai 9.8mm → Diremehkan!
    • Boleh bermakna perbezaan antara pembaikan dan monitor

Gambar rajah 12: Kad Rujukan Medan Saya

PENGESAN KERETAK - KAD RUJUKAN PADANG
(Salinan berlamina - muat dalam poket)

┌─────────────────────────────────────────────────────┐
│              CRACK SIZING QUICK REFERENCE           │
├─────────────────────────────────────────────────────┤
│                                                      │
│  UT Sizing Methods:                                  │
│  ┌────────────────────────────────────┐            │
│  │ 6dB Drop:  -6dB from peak = edge   │  ████      │
│  │ 12dB Drop: -12dB from peak = edge  │  ██░░██    │
│  │ TofD:      Tip diffraction = height│  ██  ██    │
│  └────────────────────────────────────┘            │
│                                                      │
│  Crack Type          Indication                     │
│  ┌────────────────────────────────────┐            │
│  │ Fatigue:   Ketat, multiple tips    │  ~~██~~    │
│  │ SCC:       Bercabang, filled        │  ████      │
│  │ HIC:       Parallel to surface     │  ██████    │
│  │ Lack of fusion: Planar, smooth     │  ───██───  │
│  └────────────────────────────────────┘            │
│                                                      │
│  Critical Sizing Errors:                            │
│  • Tip diffraction too close to surface → merge    │
│  • Mode-converted waves → false deep crack         │
│  • Lateral wave interference → miss top tip        │
│  • Temperature effects → wrong velocity            │
│                                                      │
│  WHEN IN DOUBT: GALILAH!                          │
└─────────────────────────────────────────────────────┘

WordPress Implementation Code

Copy and paste this into your WordPress Text/HTML editor (not Visual):

<h3>Gambar rajah 1: Geometri Retak dan Taburan Tekanan</h3>
<pre style="font-family: 'Courier New', monospace; background: #f5f5f5; padding: 15px; border-radius: 5px; overflow-x: auto; white-space: pre; font-size: 14px; line-height: 1.2; border-left: 4px solid #cc0000;">
GEOMETRI KERETAK DALAM DINDING TALIAN PAIP
(Keratan rentas melalui dinding paip)

Permukaan Luaran (luar)
+--------------------------------------------------+
|                                                  |
|                  Dinding Paip                        |
|                                                  |
|      Retak Permukaan:                Retak Terbenam: |
|      +----------------+           +-------------+ |
|      |                |           |             | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      |  ██████████████ |           |   ██████   | |
|      +----------------+           +-------------+ |
|                                                  |
+--------------------------------------------------+
Permukaan Dalaman (Di dalam)
</pre>