Aloi Monel 502 (UNS N05502): Spesifikasi dan butiran produk untuk bar

Pengenalan kepada Aloi Monel 502

Aloi Monel 502 (UNS N05502) adalah aloi tembaga nikel berprestasi tinggi, direka untuk menggabungkan yang luar biasa kakisan rintangan Monel 400 dengan kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan melalui pengerasan hujan. Aloi ini, terutamanya terdiri daripada nikel (Kira -kira 63-70%) dan kuprum (27-33%), Termasuk penambahan kecil aluminium dan titanium, yang membolehkan pengerasan usia mencapai kekerasan dan kekuatan tegangan yang unggul. Monel 502 sangat dihargai dalam industri seperti Kejuruteraan Marin, pemprosesan kimia, dan aeroangkasa, di mana komponen mesti menahan persekitaran yang menghakis dan tekanan mekanikal. Keupayaannya untuk menahan asid, alkali, dan air laut, ditambah dengan kebolehkerjaan yang lebih baik berbanding dengan aloi pemendakan yang lain, menjadikannya bahan serba boleh untuk aplikasi kritikal. Monel 502 terdapat dalam pelbagai bentuk, termasuk bar bulat, bar rata, bar persegi, dan Hexagon Bar, masing -masing disesuaikan dengan keperluan perindustrian tertentu.

Sifat yang dipertingkatkan aloi menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, seperti aci pam, komponen injap, dan pengikat. Monel 502 mematuhi piawaian seperti ASTM B865 dan AMS 4676, memastikan kualiti yang konsisten merentasi borang produknya. Keupayaannya untuk mengekalkan sifat mekanikal dari suhu subzero hingga kira -kira 480 ° C, Seiring dengan perlawanannya terhadap keretakan kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida (SCC), meletakkannya sebagai pilihan yang boleh dipercayai untuk persekitaran yang keras. Artikel ini memberikan analisis komprehensif mengenai spesifikasi Monel 502, komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, rintangan kakisan, dan butiran produk khusus untuk bar bulat, bar rata, bar persegi, dan Hexagon Bar, disokong oleh data perbandingan dan pandangan saintifik untuk membantu jurutera dan profesional industri.

Komposisi kimia dan struktur mikro

Komposisi kimia monel 502 direkayasa untuk mengoptimumkan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal. Nikel (63-70%) membentuk stabil, Matriks Austenitic, Memberi rintangan yang sangat baik untuk mengurangkan persekitaran dan SCC klorida-ion. Tembaga (27-33%) Meningkatkan rintangan kakisan dalam tetapan laut, terutamanya terhadap air laut yang mengalir. Penambahan aluminium (2.5-3.5%) dan titanium (0.3-0.8%) membolehkan pengerasan hujan, Membentuk Gamma Prime (C ') fasa yang meningkatkan kekuatan dengan ketara. Unsur jejak seperti besi (≤2.0%), mangan (≤1.5%), dan karbon (≤0.25%) Menapis sifat aloi, sementara sulfur (≤0.01%) diminimumkan untuk memastikan kebolehkalasan. Jadual di bawah memperincikan komposisi kimia:

unsur	Komposisi (% mengikut berat badan)
Nikel (Ni)	63.0-70.0
Tembaga (Cu)	27.0-33.0
rintangan haus (Al)	2.5-3.5
rintangan haus (Ti)	0.3-0.8
besi (Fe)	≤2.0
Mangan (MN)	≤1.5
Karbon (C)	≤0.25
Silikon (Si)	≤0.5
Sulfur (S)	≤0.01

Struktur mikro monel 502 adalah kubik berpusatkan wajah (FCC) Matriks Austenitic, Dikukuhkan oleh γ 'precipitates yang dibentuk semasa pengerasan usia pada 594-608 ° C. Struktur ini meningkatkan kekerasan dan kekuatan sambil mengekalkan kemuluran. Tidak seperti Monel R-405, yang merangkumi sulfur untuk kebolehkerjaan tetapi tidak dapat dikimpal, Kandungan Sulfur Rendah Monel 502 menyokong kaedah kimpalan konvensional seperti GTAW dan GMAW. Berbanding dengan Monel 400, Monel 502 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi kerana pengerasan hujan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi. Rintangannya terhadap asid hidroklorik dan hidrofluorik yang de-berair adalah setanding dengan monel 400, Walaupun ia kurang berkesan dalam persekitaran yang sangat mengoksidakan kerana kandungan kromium yang lebih rendah berbanding dengan aloi seperti Inconel 625.

Sifat mekanikal dan rawatan haba

Monel 502 mempamerkan sifat mekanikal unggul, didorong oleh kemampuan pengerasannya. Dalam keadaan keras umur, aloi mencapai kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan kekuatan hasil 690-850 MPa, jauh lebih tinggi daripada monel 400 (483-586 MPA tegangan, 172-310 Hasil MPA). Pemanjangannya (≥20%) memastikan kemuluran yang mencukupi untuk membentuk komponen kompleks, sementara kekerasan berkisar dari 27-35 HRC. Aloi ini dapat dipercaya dari suhu subzero hingga 480 ° C, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu kriogenik dan sederhana tinggi. Jadual di bawah meringkaskan sifat mekanikal untuk monel 502 bar dalam keadaan keras umur:

hartanah	Keadaan yang berkulit keras
Kekuatan tegangan (MPa)	965-1100
Kekuatan Hasil (MPa)	690-850
Elongation (%)	≥20
Kekerasan (HRC)	27-35

Rawatan haba untuk monel 502 melibatkan penyepuh pada 1038 ° C diikuti oleh pelindapkejutan air, Memalsukan pada 1010-1149 ° C., dan pengatat umur pada 594-608 ° C dengan penyejukan relau. Kerja sejuk sebelum pengerasan usia dapat meningkatkan kekuatan, meningkatkan kekuatan hasil sehingga sehingga 20%. Berbanding dengan Monel K500 (AS N05500), yang mempunyai komposisi dan sifat yang serupa, Monel 502 menawarkan kebolehkerjaan yang sedikit lebih baik kerana mengoptimumkan aloi. Berbeza, keluli tahan karat 316 (Kekuatan tegangan ≥515 MPa) kurang teguh tetapi lebih dikimpal, sementara Inconel 625 memberikan rintangan suhu yang lebih tinggi (sehingga 1093 ° C.) tetapi lebih sukar untuk mesin. Kekuatan dan kebolehbagaian Monel 502 menjadikannya sesuai untuk komponen tekanan tinggi seperti aci pam dan meterai injap.

Rintangan kakisan dan prestasi alam sekitar

Rintangan kakisan Monel 502 adalah atribut utama, menjadikannya bahan pilihan untuk persekitaran yang keras. Kandungan nikel yang tinggi memastikan rintangan yang sangat baik untuk mengurangkan asid, seperti asid hidroklorik dan hidrofluorik yang de-aererated, dengan kadar kakisan serendah 0.02 mm/tahun dalam 5% HCl. Dalam air laut yang mengalir, aloi mempamerkan pitting minimum, dengan kadar kakisan ~ 0.01 mm/tahun, mengatasi keluli tahan karat 316 (~ 0.05 mm/tahun). Kandungan tembaga meningkatkan ketahanan dalam persekitaran laut, Walaupun aluminium dan titanium meningkatkan ketahanan terhadap keletihan kakisan. Walau bagaimanapun, dalam keadaan pengoksidaan seperti asid nitrik, Prestasi Monel 502 kurang teguh, dengan kadar kakisan sebanyak 0.1-0.2 mm/tahun, Berbanding dengan rintangan unggul Inconel 625 dalam persekitaran sedemikian.

Rintangan aloi terhadap SCC klorida-ion menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemprosesan marin dan kimia, di mana keluli tahan karat suka 304 terdedah kepada retak. Dalam ujian yang dijalankan di 3.5% Penyelesaian NaCl, Monel 502 tidak menunjukkan pitting yang signifikan selepas tiga tahun, Tidak seperti 316L, yang mempamerkan kedalaman lubang ~ 0.03 mm. Sifat bukan magnetik dalam keadaan anil adalah berfaedah untuk aplikasi sensitif, Walaupun sedikit magnet mungkin berkembang setelah bekerja sejuk. Berbanding dengan Monel 400, Monel 502 mempunyai kecenderungan yang lebih besar terhadap SCC dalam persekitaran tertentu, memerlukan pertimbangan yang teliti dalam aplikasi tekanan tinggi. Rawatan permukaan seperti acar dan electropolishing meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya untuk komponen yang terdedah kepada media yang agresif.

Pembuatan dan Fabrikasi

Monel 502 dihasilkan untuk standard seperti ASTM B865 dan AMS 4676, meliputi bar bulat, bar rata, bar persegi, dan Hexagon Bar. Bar bulat dihasilkan melalui rolling panas atau lukisan sejuk, dengan diameter dari 0.5 inci ke 24 inci dan panjang dari 6 kepada 12 kaki. Bar rata dipotong dari pinggan atau sejuk dari bilet, sementara bar persegi dan heksagon dipenuhi panas atau dipalsukan untuk ketepatan. Kebolehkerjaan aloi adalah setanding dengan keluli tahan karat austenit, dengan kelajuan pemotongan 10-20 m/min disyorkan untuk menguruskan pengerasan kerja. Teknik pembentukan konvensional, seperti membongkok dan menjalin, terpakai, dengan penempaan dilakukan pada 1010-1149 ° C diikuti oleh pelindapkejutan air.

Kimpalan Monel 502 Memerlukan penyepuh sebelum kimpalan dan melepaskan tekanan selepas itu untuk mencegah retak, Menggunakan kaedah seperti GTAW dan GMAW dengan logam pengisi yang sepadan. Berbanding dengan Monel R-405, yang tidak boleh dikimpal kerana kandungan sulfur, Monel 502 menyokong kimpalan, meningkatkan kepelbagaiannya. Permukaan selesai, termasuk digilap, jeruk, dan sandblasted, memenuhi keperluan estetika dan berfungsi. Pematuhan aloi dengan kod dandang dan tekanan ASME (Melihat VIII) memastikan kebolehpercayaan kapal tekanan dan aplikasi nuklear. Kebolehkerjaan yang sederhana, Berbanding dengan Inconel 625 yang miskin, mengurangkan kos pengeluaran untuk komponen volum tinggi.

Butiran Produk: Monel 502 Paip

Monel 502 paip, Terdapat dalam bentuk lancar dan dikimpal, sangat penting untuk persekitaran tekanan tinggi dan menghakis di Marinir, kimia, dan industri minyak dan gas. paip lancar, mematuhi ASTM B165, terdiri daripada 4 mm untuk 219 mm dalam diameter luar, dengan ketebalan dinding dari 0.5 mm untuk 20 mm. Paip dikimpal, Per ASTM B725, boleh mencapai diameter hingga 1219.2 mm, Sesuai untuk saluran paip berskala besar. Dalam keadaan keras umur, Monel 502 paip menawarkan kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan kekuatan hasil 690-850 MPa, menjadikan mereka sesuai untuk sistem tekanan tinggi seperti saluran paip bawah laut dan reaktor kimia. Kadar kakisan mereka dalam air laut yang mengalir adalah ~ 0.01 mm/tahun, jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat 316 (~ 0.05 mm/tahun).

Paip lancar dihasilkan melalui penyemperitan atau lukisan sejuk, dengan penyepuhlindapan pada 1038 ° C dan pengerasan usia pada 594-608 ° C untuk mengoptimumkan kekuatan. Paip yang dikimpal dihasilkan menggunakan proses ERW atau EFW, dengan rawatan haba pasca kimpalan untuk memastikan integriti. Permohonan termasuk penukar haba air laut, Talian paip gas masam, dan garis pemprosesan kimia, Di mana rintangan Monel 502 untuk mengurangkan asid dan SCC klorida memastikan ketahanan. Berbanding dengan Monel 400 paip, Monel 502 menawarkan kekuatan yang unggul, menyokong tekanan dan tekanan yang lebih tinggi. Kos yang lebih tinggi dibenarkan oleh penyelenggaraan yang dikurangkan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran yang menghakis.

Butiran Produk: Monel 502 Bebibir

Monel 502 bebibir adalah penting untuk menyambung paip dalam sistem tekanan tinggi dan menghakis, terdapat dalam jenis seperti kimpalan leher, slip-on, kimpalan soket, dan buta, Per ASME B16.5. Saiz berkisar dari ½ inci ke 24 inci, dengan penilaian tekanan dari 150 kepada 2500. Dalam keadaan keras umur, bebibir mempamerkan kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan Rintangan yang sangat baik terhadap asid de-aererated (~ 0.02 mm/tahun dalam 5% HCl). Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan mereka menjadikan mereka sesuai untuk platform luar pesisir, tumbuhan kimia, dan sistem aeroangkasa, di mana pengedap yang boleh dipercayai adalah kritikal.

Bebibir dipalsukan atau dipotong dari pinggan, dengan rawatan haba (Penyepuhlindapan dan pengerasan usia) untuk mencapai sifat optimum. Kemasan permukaan seperti acar dan penggilap meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya untuk bebibir yang terdedah kepada air laut. Berbanding Inconel 625 bebibir, Monel 502 Menawarkan kebolehmampan yang lebih baik tetapi rintangan suhu tinggi yang lebih rendah, Mengehadkan penggunaannya hingga 480 ° C. Aplikasi termasuk sambungan injap, perhimpunan pam, dan penamatan saluran paip, Di mana ketahanan aloi memastikan prestasi bebas kebocoran. Monel 502 bebibir adalah alternatif kos efektif untuk Hastelloy C-276 untuk mengurangkan persekitaran, dengan kos pengeluaran yang lebih rendah disebabkan oleh peningkatan kebolehkerjaan.

Butiran Produk: Monel 502 Bar bulat dan batang

Monel 502 Bar bulat dan rod sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan, seperti aci pam, batang injap, dan kelengkapan marin. Terdapat diameter dari 0.5 inci ke 24 inci dan panjang sehingga 12 kaki, Produk ini sesuai dengan ASTM B865 dan AMS 4676. Dalam keadaan keras umur, bar bulat menawarkan kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan kekuatan hasil 690-850 MPa, menjadikan mereka sesuai untuk sistem tekanan tinggi. Rintangan mereka yang sangat baik terhadap air laut dan asid memastikan ketahanan dalam persekitaran laut dan kimia, dengan kadar kakisan ~ 0.01 mm/tahun dalam air laut mengalir. Berbanding dengan Monel 400 bar bulat, Monel 502 menyediakan tiga kali kekuatan hasil dan dua kali kekuatan tegangan, meningkatkan prestasi dalam menuntut aplikasi.

Bar bulat dihasilkan melalui rolling panas atau lukisan sejuk, dengan penyepuhlindapan pada 1038 ° C dan pengerasan usia pada 594-608 ° C untuk mengoptimumkan sifat. Kemasan permukaan termasuk terang, digilap, dan hitam, memenuhi keperluan fungsional dan estetik. Aplikasi termasuk aci kipas, Kerajinan gerudi sumur minyak, dan komponen penerbangan, di mana kekuatan tinggi dan rintangan kakisan aloi adalah kritikal. Monel 502 Bar bulat adalah kos efektif berbanding Inconel 625, Menawarkan ketahanan kakisan yang sama tetapi kebolehkerjaan yang lebih baik untuk pengeluaran volum tinggi.

Butiran Produk: Monel 502 Bar rata

 

Monel 502 Bar rata digunakan dalam komponen struktur, plat injap, dan peralatan pemprosesan kimia, memanfaatkan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan aloi. Terdapat lebar dari 10 mm untuk 200 mm dan ketebalan dari 3 mm untuk 50 mm, Bar rata dihasilkan melalui rolling panas, penempaan, atau memotong dari pinggan. Dalam keadaan keras umur, mereka mempamerkan kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan Rintangan yang sangat baik terhadap asid de-aererated (~ 0.02 mm/tahun dalam 5% HCl). Struktur pemendakan mereka yang keras memastikan ketahanan dalam persekitaran tekanan tinggi, seperti tumbuhan alkilasi asid sulfurik, di mana kadar kakisan jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat 304 (~ 0.08 mm/tahun).

Fabrikasi melibatkan penyepuhlindapan dan pengerasan usia untuk mencapai sifat optimum, dengan rawatan permukaan seperti acar meningkatkan rintangan kakisan. Berbanding dengan Monel 400 bar rata, Monel 502 menawarkan kekuatan yang unggul tetapi memerlukan kimpalan yang teliti untuk mengelakkan retak. Aplikasi termasuk pemanas air garam dan gegelung pemanasan kelawar jeruk, Di mana rintangan aloi untuk mengurangkan persekitaran memastikan kebolehpercayaan jangka panjang. Kos yang lebih tinggi berbanding dengan keluli tahan karat diimbangi oleh penyelenggaraan yang dikurangkan dalam tetapan menghakis, menjadikannya pilihan pilihan untuk komponen kritikal.

Butiran Produk: Monel 502 Square Bar

Monel 502 Bar persegi direka untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan seragam dan rintangan kakisan, seperti komponen injap dan pengikat laut. Terdapat dalam saiz dari 10 mm untuk 100 mm, Bar persegi digulung atau dipalsukan, dengan penamat sejuk untuk ketepatan. Sifat mekanikal mereka, termasuk kekuatan tegangan 965-1100 MPa, Jadikan mereka sesuai untuk sistem tekanan tinggi. Dalam air laut, bar persegi mempamerkan kakisan minimum, dengan kedalaman lubang dari <0.02 mm selepas pendedahan berpanjangan. Struktur pemendakan mereka memberikan tiga kali kekuatan hasil monel 400, meningkatkan ketahanan dalam menuntut aplikasi.

Berbanding Inconel 625 bar persegi, Monel 502 Menawarkan kebolehmampan yang lebih baik tetapi rintangan suhu tinggi yang lebih rendah, Mengehadkan penggunaannya hingga 480 ° C. Rawatan permukaan seperti menggilap memastikan kemasan yang lancar, mengurangkan risiko kakisan intergranular. Aplikasi termasuk komponen pam dan kelengkapan platform luar pesisir, Di mana rintangan aloi terhadap SCC klorida memastikan kebolehpercayaan. Proses pengeluaran melibatkan penyepuhlindapan dan pengerasan usia, dengan kawalan yang teliti untuk menghalang penuaan, yang dapat mengurangkan kemuluran. Monel 502 Bar persegi adalah alternatif kos efektif untuk Hastelloy C-276 untuk mengurangkan persekitaran.

Butiran Produk: Monel 502 Bar Hexagon

Monel 502 Bar Hexagon disesuaikan untuk aplikasi ketepatan tinggi, seperti pengikat, kacang, dan bolt, Kerana rintangan dan ketahanan kakisan mereka yang sangat baik. Terdapat dalam saiz dari 5 mm untuk 80 mm (merentasi flat), bar ini mematuhi ASTM B865 dan AMS 4676. Kekuatan tegangan mereka (965-1100 MPa) dan ketahanan terhadap asid hidrofluorik yang de-berair (~ 0.02 mm/tahun) Jadikan mereka sesuai untuk kelengkapan tumbuhan kimia dan komponen marin. Bentuk heksagon memudahkan mencengkam semasa pemesinan, membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi dengan pakaian alat yang minimum.

Berbanding dengan bar Monel K500 Hexagon, Monel 502 Menawarkan sifat mekanikal yang serupa tetapi dapat dipertingkatkan, mengurangkan kos pengeluaran. Kimpalan memerlukan pelepasan tekanan pra-anneal dan pasca kimpalan untuk mengekalkan integriti. Aplikasi termasuk bahagian injap dan aci kipas, Di mana ketahanan dan ketepatan aloi adalah kritikal. Kemasan permukaan seperti acar dan electropolishing meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran marin. Monel 502 Hexagon Bar memberikan keseimbangan kekuatan dan kebolehkerjaan, menjadikan mereka pilihan pilihan untuk proses pembuatan automatik.

 

Analisis perbandingan dengan aloi lain

Harta/aloi	Monel 502	Monel 400	Inconel 625	316 Keluli tahan karat
Kandungan Nikel (%)	63-70	≥63	≥58	10-14
Kekuatan tegangan (MPa)	965-1100	483-586	≥827	≥515
Kekuatan Hasil (MPa)	690-850	172-310	≤0.95	≥205
Rintangan Kakisan	Cemerlang (mengurangkan)	Cemerlang (mengurangkan)	Cemerlang (pengoksidaan/pengurangan)	Sederhana (Chloride SCC)
Kebolehmesinan	Baik	Sederhana	Miskin	Baik
Weldability	Baik	Baik	Cemerlang	Baik
Suhu maksimum (° C)	480	480	1093	800

Monel 502 Outperforms Monel 400 dalam kekuatan kerana pengerasan hujan, Menawarkan tiga kali kekuatan hasil dan dua kali kekuatan tegangan. Berbanding Inconel 625, Ia memberikan kebolehkerjaan yang lebih baik tetapi rintangan suhu tinggi yang lebih rendah. Keluli tahan karat 316 lebih kos efektif tetapi kurang tahan untuk mengurangkan asid dan scc klorida. Keseimbangan Kekuatan Monel 502, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan menjadikannya sesuai untuk aplikasi marin dan kimia.

 

Aplikasi dan penggunaan industri

Monel 502 yang dipertingkatkan kekuatan dan rintangan kakisan menjadikannya bahan penting dalam industri yang memerlukan komponen tahan lama. Dalam Kejuruteraan Marin, bar bulat, Bar Hexagon, dan bar rata digunakan untuk aci kipas, pengikat, dan scrubbers air laut, Memanfaatkan rintangan aloi untuk mengalir air laut. Dalam pemprosesan kimia, Bar persegi dan bar rata digunakan dalam tumbuhan alkilasi asid sulfurik dan pengeluaran asid hidrofluorik, di mana kadar kakisan adalah minimum. Aplikasi aeroangkasa termasuk komponen injap dan instrumentasi, mendapat manfaat daripada kekuatan tinggi dan sifat bukan magnetik aloi. Pematuhan aloi dengan kod dandang dan tekanan ASME memastikan kebolehpercayaan kapal tekanan dan sistem nuklear.

Berbanding dengan Monel 400, Kekuatan Tinggi Monel 502 menyokong lebih banyak aplikasi yang menuntut, seperti kerah gerudi minyak dan aci pam. Keterbatasannya dalam persekitaran pengoksidaan memerlukan pemilihan bahan yang teliti, dengan Inconel 625 lebih disukai untuk suhu tinggi, keadaan pengoksidaan. Aplikasi yang muncul termasuk komponen untuk sistem tenaga boleh diperbaharui, seperti penukar tenaga pasang surut, Di mana rintangan dan ketahanan kakisan Monel 502 adalah kritikal. Kos yang lebih tinggi berbanding dengan keluli tahan karat dibenarkan oleh penyelenggaraan yang dikurangkan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran yang menghakis.

Pandangan dan perkembangan saintifik terkini

Penyelidikan terkini menyoroti potensi Monel 502 dalam Pembuatan Lanjutan. Kajian dari 2024 menunjukkan bahawa proses pengerasan usia yang dioptimumkan meningkatkan kekuatan hasil oleh 10-15% tanpa menjejaskan kemuluran, meningkatkan prestasi dalam aplikasi tekanan tinggi. Kemajuan dalam rawatan permukaan, seperti plasma nitriding, telah mengurangkan kadar kakisan di air laut oleh 20%, Memperluas Kehidupan Komponen di Persekitaran Marin. Kemesraan Monel 502 telah diperbaiki melalui pengaduan halus, Mengurangkan alat dipakai oleh 15% berbanding dengan Monel K500. Permohonan yang muncul dalam Janji Pembuatan Tambahan ADDITIVE, dengan monel yang dikimpal laser 502 bar mempamerkan rintangan keletihan yang lebih baik. Penyelidikan juga meneroka aloi hibrid yang menggabungkan kekuatan Monel 502 dengan kebolehkalasan yang dipertingkatkan, berpotensi meluaskan penggunaannya dalam struktur dikimpal.

 

Kesimpulan

Aloi Monel 502 (UNS N05502) adalah aloi tembaga nikel berprestasi tinggi, Menawarkan gabungan kekuatan yang unik, rintangan kakisan, dan kebolehmesinan. Bar bentuk produknya, bar rata, bar persegi, dan Hexagon Bar -kater dengan pelbagai aplikasi di Marin, kimia, dan industri aeroangkasa. Dengan kekuatan tegangan 965-1100 MPA dan ketahanan yang sangat baik untuk mengurangkan asid dan air laut, Monel 502 Outperforms Monel 400 dan bersaing dengan Inconel 625 dalam persekitaran tertentu. Kemampuan dan kebolehkerjaan pemendakannya meningkatkan fleksibiliti, Walaupun penyelidikan berterusan terus mengembangkan aplikasinya. Untuk jurutera dan pakar perolehan, Monel 502 menyediakan yang boleh dipercayai, penyelesaian prestasi tinggi untuk menuntut keperluan perindustrian, Mengimbangi kos dan ketahanan dalam komponen kritikal.