Mengapa tidak galvanizing selepas kimpalan untuk paip keluli

Mengapa tidak galvanizing selepas kimpalan

Keluar dan mengelakkan masalah keseluruhan kimpalan paip keluli tergalvani cadar selepas galvanizing? Lagipun, keluli sentiasa galvanized selepas pembuatan, kerana tidak ada cara yang praktikal untuk memulihkan kesan galvanizing selepas kimpalan.

Zink penyaduran selepas pembuatan masih konvensional, tetapi perlu dilakukan dengan berhati-. pembuatan mesti dibersihkan dengan asid, asid mesti dineutralkan, dan kemudian dijadikan zink cecair boleh yang perlu direndam melebihi 900 ° F. Rakyat perlu berhati-hati untuk menjadikannya kering apabila ia dimasukkan ke dalam zink, kerana apa-apa air yang terperangkap akan berkelip menjadi wap, dan zink di mana-mana. Ia juga perlu diambil perhatian bahawa zink boleh mengalir ke dalam dan keluar dari mana-mana sudut dan jurang untuk mencapai liputan yang lengkap; ini amat sukar jika pembuatan itu dibuat daripada tiub, sejak tiub mesti terbuka di kedua-dua hujung untuk membenarkan zink untuk mengalir dengan betul. Selain pembuatan yang paling mudah, mencapai liputan seragam adalah sangat sukar. akhirnya, produk dihasilkan mesti berupaya untuk dimuatkan ke dalam zink boleh lebur – ini adalah masalah dengan struktur besar.

Helaian, cadar, wayar, bentuk struktur, terutamanya tiub, mudah galvanized sebelum ia dibuat kerana mereka sangat mudah dalam bentuk – ada sudut atau jurang, rongga tidak tersembunyi, tiada air terperangkap.

Biasa panas dip galvanizing, daripada “talian” produk galvanized, masalah tertentu hadir semasa kimpalan, terutamanya disebabkan oleh salutan bukan keseragaman. Tepi dan sudut – biasanya di mana kimpalan sedang berlaku – biasanya mempunyai sangat tebal deposit zink berat, yang boleh mengganggu lebih daripada kimpalan sama rata digunakan zink. sebagai tambahan, produk celup panas biasanya mempunyai Finshes kasar yang tidak melaksanakan topcoating baik, dan lapisan atas, terutama JAS luar serbuk, mesti diselesaikan dalam tempoh 48 jam untuk mengelakkan putih kesukaran pembentukan karat.

1) paip keluli tergalvani boleh dikimpal menggunakan arka yang sama proses kimpalan yang digunakan untuk fabrikasi hari ini.
2) paip keluli tergalvani boleh arka dikimpal dengan selamat dengan peningkatan sedikit pada kos atau pengimpal ketidakselesaan.
3) kakisan rintangan pada kimpalan boleh berkesan dipulihkan oleh aplikasi lapisan cat yang tinggi dalam zink unsur atau terma zink semburan di atas kawasan weld.
4) Galvanizing bentuk yang mudah boleh dikawal lebih baik daripada psot-fabrikasi galvanizing, menyebabkan permukaan licin dan rupa lapisan atas yang lebih seragam.

Mengembalikan rintangan kakisan

Haba dari kimpalan vaporizes lapisan zink pelindung berhampiran kimpalan. Walaupun zink baki terus menyediakan beberapa perlindungan kepada kawasan zink bebas, rupa adalah miskin, dan kawasan zink bebas akan berkarat apabila terdedah kepada alam sekitar. Cat yang tinggi dalam zink unsur (iaitu, “Zink kaya”), digunakan dengan betul, berkesan akan memulihkan perlindungan kakisan penuh ke kawasan kimpalan. Ini cat yang ada sama ada dalam tin semburan atau dalam bekas yang sesuai untuk berus atau semburan permohonan. cat ini boleh digunakan untuk kimpalan selepas letupan pasir atau dawai memberus untuk membuang semua sanga kimpalan sejajar dengan mengelap kimpalan bersih dengan kain buruk. haba- disembur zink juga berkesan dalam memulihkan ketahanan kakisan, tetapi permukaan perlu cukup roughened, biasanya oleh letupan pasir atau penghawa kasar kasar untuk membolehkan haba- disembur zink melekat betul.