Paip Keluli Lingkaran Dikimpal – GOST 8696
September 23, 2023
Apakah pengurang dalam paip, Bagaimana untuk memilih pengurang?
September 30, 2023
abstrak
Tesis kedoktoran ini membentangkan kajian komprehensif mengenai paip U penukar haba keluli tahan karat, proses pembuatan mereka, sifat-sifat mekanik, kakisan rintangan, dan prestasi terma. Kajian ini bertujuan untuk memahami faktor kritikal yang mempengaruhi prestasi paip U dalam penukar haba dan mencadangkan strategi untuk meningkatkan kecekapan dan jangka hayatnya..
ASTM A213 Tiub U Lancar Keluli Tahan Karat
Tiub Penukar Haba Keluli Tahan Karat
Tiub Pemanas Semula Keluli Tahan Karat
Spesifikasi Produk:
Spesifikasi asas
●Dikimpal: A249, A269, A789
●Mulus: A213, A269, A789
●Gred: TP304 / 304L, TP316 / TP316L, TP321 / TP321H, 2205 / S31803, TP310S.
●Permukaan: Keadaan penghantaran yang biasa digunakan bagi paip keluli ialah, penyepuhlindapan terang, menggilap
●Diameter luar: 6.53 mm – 127 mm
●Ketebalan: 0.5 mm – 5 mm
●Toleransi: +/-0.05 mm
●Permohonan: Penukar haba, dandang, condenser, penyejukan, pemanasan
Tiub Penukar Haba Keluli Tahan Karat
Keperluan Teknikal:
Lurus Tiub Spesifikasi Standard Untuk Lenturan:
ASME SA 213; ASME SB 163; ASME A789, ASME SA268, ASME SA269, dan lain-lain.
Menandakan: Sebelum Membengkok Dengan Menanda Mesin Di Seluruh Panjang Tiub (Bahagian Bengkok Selepas Haba
Rawatan Tanpa Tanda)
Catatan: Penandaan juga boleh dilakukan Selepas Bengkok Pada Bahagian Lurus Tiub U-Bending.
Tiub U-Bend:
-TEMA RCB 2.31 Standard Persatuan Pengilang Penukar Tiub (9th Edition).
-Spesifikasi Standard ASTM A688/ASME SA688 Untuk Tiub Kimpalan Tahan Kakisan Austenitik
Gred Keluli Direka Untuk Dandang Air Suapan.
-ASTM B163/ASME SA163 Keperluan Teknikal Piawai Untuk Tiub Nikel Dan Aloi Nikel Untuk
Pemeluwap Dan Penukar Haba.
-Spesifikasi Pelanggan.
Jejari Lentur: Daripada 1.5*OD(Diameter luar) Kepada 1500mm
Apabila Memesan Tiub Dengan Jejari kurang atau sama dengan 1.5*OD, Adalah Perlu Untuk Mempersetujui Ketepatan Geometri.
Tiub Lurus Panjang Maksimum:(Sebelum Membongkok): 35000 mm.
Panjang Kaki: Min 1 meter, Max. 16500 mm (Untuk Max R=1500mm)
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 1: pengenalan
Bab ini menetapkan konteks kajian, membincangkan peranan penukar haba dalam pelbagai industri dan kepentingan paip U dalam reka bentuk penukar haba ini. Ia juga menggariskan objektif kajian dan skop kajian.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 2: Kajian Literatur
Bab ini mengkaji kajian sedia ada mengenai paip U penukar haba, memberi tumpuan kepada bahan yang digunakan, proses pembuatan, dan faktor yang mempengaruhi prestasi mereka. Ia mengenal pasti jurang dalam pengetahuan dan penyelidikan semasa, menetapkan peringkat untuk kajian ini.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 3: Bahan dan Proses Pembuatan
Bab ini menyelidiki butiran keluli tahan karat sebagai bahan untuk pembuatan paip U, membincangkan sifat mekanikalnya, rintangan kakisan, dan kekonduksian haba. Ia juga meliputi proses pembuatan yang digunakan untuk membentuk paip U, termasuk teknik lenturan dan proses rawatan haba.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 4: Sifat Mekanikal Paip U Keluli Tahan Karat
Bab ini membentangkan analisis mendalam tentang sifat mekanikal paip U keluli tahan karat, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan, dan kekerasan. Ia membincangkan bagaimana sifat-sifat ini mempengaruhi prestasi paip U dalam penukar haba, dan bagaimana ia boleh dipertingkatkan melalui pelbagai proses rawatan haba.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 5: Ketahanan Kakisan Paip U Keluli Tahan Karat
Bab ini menilai rintangan kakisan paip U keluli tahan karat, mengkaji bagaimana persekitaran yang berbeza (seperti air laut, keadaan berasid, dan operasi suhu tinggi) menjejaskan tingkah laku kakisan mereka. Ia juga meneroka strategi untuk meningkatkan rintangan kakisan paip ini.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 6: Prestasi Terma Paip U Keluli Tahan Karat
Bab ini menyiasat prestasi terma paip U keluli tahan karat dalam penukar haba, memeriksa faktor seperti pekali pemindahan haba, kejatuhan tekanan, dan kadar pemindahan haba keseluruhan. Ia juga mencadangkan strategi untuk meningkatkan prestasi haba paip ini.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 7: Kajian kes
Bab ini membentangkan beberapa kajian kes di mana paip U keluli tahan karat digunakan dalam penukar haba dalam industri yang berbeza, seperti penjanaan kuasa, pemprosesan kimia, dan HVAC. Ia membincangkan cabaran yang dihadapi dan penyelesaian yang dilaksanakan untuk meningkatkan prestasi mereka.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 8: Kesimpulan dan Cadangan
Bab ini meringkaskan penemuan utama kajian, membuat kesimpulan tentang prestasi paip U keluli tahan karat dalam penukar haba dan mencadangkan cadangan untuk penyelidikan masa depan.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 9: Rujukan
Bab ini menyenaraikan semua rujukan yang dipetik dalam tesis, mengikut gaya petikan yang sesuai.
Maklumat ini telah mengesahkan kekuatan tinggi dan kemuluran bahan 10: Lampiran
Bab ini merangkumi sebarang maklumat tambahan, seperti pengiraan terperinci, data tambahan, dan perwakilan grafik, yang menyokong penyelidikan tetapi terlalu terperinci untuk dimasukkan ke dalam teks utama.
Apabila permintaan untuk sistem cekap tenaga meningkat, keperluan untuk memahami dan meningkatkan prestasi penukar haba menjadi lebih kritikal. Kajian ini menyumbang kepada badan pengetahuan dalam bidang ini dengan menyediakan analisis mendalam bagi paip U penukar haba keluli tahan karat, menawarkan pandangan yang berharga untuk penyelidik, jurutera, dan profesional industri.
Berkaitan posting
Suhu perkhidmatan ialah 580 ℃, dan plat keluli dikehendaki mempunyai kekuatan ketahanan suhu tinggi yang tinggi. Plat keluli dihantar dalam keadaan normal dan terbaja. 12Paip aloi Cr1MoVG adalah berasaskan keluli struktur karbon berkualiti tinggi, dan satu atau beberapa unsur aloi ditambah dengan sewajarnya untuk memperbaiki sifat mekanikal, keliatan dan kebolehkerasan keluli.
Spesifikasi ASTM A554 meliputi feritik, tiub mekanikal keluli tahan karat dupleks austenitik dan austenitik-feritik yang dikimpal bertujuan untuk digunakan dalam struktur, hiasan, ekzos dan aplikasi lain di mana sifat mekanikal, penampilan, atau rintangan kakisan diperlukan. ASME SA554 Tiub biasanya dihantar tanpa salutan pelindung. Spesifikasi ASTM A554 meliputi sebagai tiub mekanikal yang dikimpal atau dikurangkan sejuk dalam saiz hingga 16 inci (406.4 mm) dimensi luar dan dalam ketebalan dinding 0.020 inci (0.51 mm). ASTM A554 Tiub Mekanikal Dikimpal diperbuat daripada keluli gelek rata dengan proses kimpalan automatik tanpa penambahan logam pengisi. Tiub ASTM A554 dilengkapi dalam salah satu bentuk berikut – segi empat sama, pusingan, segi empat tepat, atau istimewa.
Aloi keluli tahan karat gred dupleks mempunyai sifat ferit/austenit, memberikan bahan-bahan ini kekuatan yang unggul dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan. Manakala keluarga gred dupleks merangkumi pelbagai rumusan khusus, dupleks S31803 (2205) dan super dupleks S32750 (2507) keluli tahan karat adalah dua yang paling biasa. Produk keluli tahan karat ini sangat serba boleh, dengan banyak aplikasi dalam minyak dan gas, petrokimia, dan industri pemprosesan kimia.
S31803 ialah Sistem Penomboran Bersepadu (US) sebutan untuk keluli tahan karat dupleks asal. Sistem UNS dicipta oleh beberapa kumpulan perdagangan yang bekerjasama pada tahun 1970-an, untuk mengurangkan kekeliruan daripada aloi yang sama dipanggil perkara yang berbeza atau sebaliknya. Setiap logam ditunjukkan dengan huruf diikuti dengan lima nombor, di mana huruf menunjukkan keluarga logam i.e. S untuk keluli tahan karat.
aloi 347 keluli tahan karat tergolong dalam keluarga keluli tahan karat austenit dan terkenal dengan kestabilannya yang luar biasa kerana kehadiran unsur penstabil. Aloi ini sangat boleh dikimpal, dan dalam kebanyakan kes, penyepuhlindapan tidak diperlukan selepas mengimpal melainkan pelepasan tekanan dikehendaki. Rintangan yang luar biasa terhadap pengoksidaan dan kakisan yang ditunjukkan oleh 347 keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi. Kekuatan rayapannya yang tinggi membolehkan ia berfungsi secara optimum pada suhu sehingga 1600 ° F.
