A influência dos parâmetros de processamento no desempenho da operação de perfuração de dois rolos
Junho 29, 2022
Classificação, processo de produção e propriedades mecânicas de tubos de aço sem costura
Julho 5, 2022
A eficácia das juntas de solda depende principalmente da fusão do metal base, calor mínimo- zona afetada (FAÇA) e menores tensões residuais. A gravidade dos efeitos termomecânicos, por exemplo. retrações de solda e tensões residuais são significativamente minimizadas pela tecnologia de soldagem de fenda estreita- nique sobre a soldagem tradicional. Este trabalho descreve a soldagem do Grau A333 3 tubos de aço pela aplicação das técnicas GMAW e PGMAW. A análise é feita para capturar os efeitos de projetos de ranhuras sobre tensão residual e contração transversal. Os parâmetros de processo usados para a análise são tensão, corrente e velocidade de soldagem. Neste trabalho, projeto de sulco estreito usando o processo PGMAW é capaz de reduzir o número de passes e a área de depósito de solda em 35–40% em volume. Em PGMAW, diminuição nas tensões residuais é observada com um sulco estreito em comparação com a técnica convencional de sulco em V. Os resultados são validados pela investigação metalúrgica e mecânica de juntas soldadas. Este trabalho ajudará outros pesquisadores a- suportar o efeito da soldagem de fendas estreitas usando um número ideal de passagens para tubos grossos.
Palavras-chave: Encolhimento transversal; PGMAW; tensões residuais; FAÇA; design de sulco estreito; aço A333.
1. prazo de entrega
Tubos de aço doce de várias espessuras são acessíveis financeiramente e têm um amplo escopo de utilização no desenvolvimento de estruturas de ponta. As propriedades mecânicas desses aços dependem principalmente da composição química dos constituintes.. A333,
*Autor correspondente. 3 os tubos têm grande conformabilidade e soldabilidade. Estas ligas têm alta resistência ao escoamento e resistência à tração final, i. 240 e 450 MPa, respectivamente. De acordo com produtos de tubulação americanos, O aço A333 é bom para aplicações de baixa temperatura.1
A soldagem é usada principalmente nas indústrias de construção e tubulação. As juntas soldadas estão sujeitas a severa distorção residual devido aos ciclos térmicos da solda.2–4 As tensões residuais causam muitos problemas, como trincas, deterioração do desempenho, encolhimento e menos força.5 Portanto, é necessário medir o encolhimento e
tensão residual associada produzida durante a soldagem.6 Além disso, existe um re-
requisito para desenvolver uma técnica de soldagem adequada para minimizar as tensões residuais na solda.
Processos comuns para soldagem de tubos grossos são SMA, FSW, Soldagem a arco TIGW e gás metal (GMAW). Esses processos influenciam o ciclo térmico da solda, quantidade de deposição de solda, ambiente de blindagem e os vários parâmetros de soldagem.7–9 O processo PGMAW foi usado pela primeira vez no final dos anos 80 e tem melhor controle do arco para soldas sólidas.10,11 O melhor controle do arco no processo GMAW é devido à corrente de pico (Ibase atual (Ib ), freqüência (f ), pico de duração do pulso (tp ), duração atual básica (tb ),
etc. Esses parâmetros fornecem uma entrada de calor comparativamente baixa. Um fator chave adimensional Ø ¼½ðIb =Ip Þf *tb ] é usado para influenciar as características do pulso.9,12–14
Grandes gradientes térmicos podem ser desenvolvidos na soldagem da seção mais espessa devido ao ciclo de aquecimento e resfriamento localizado desigual na região da solda. Uma deformação de névoa significativa será desenvolvida devido à diferença na expansão e contração do material sendo soldado. O valor diferente do mis¯t pode ser sintonizado pela deformação elástica. No entanto, tensão de névoa muito alta induz deformação plástica localizada, resultando no desenvolvimento de tensões residuais. Quando o componente está sob equilíbrio térmico- livro, tensões residuais notáveis ocorrem perto da solda. Este caso pode ser encontrado predominantemente para as seções mais grossas devido ao grande número de ciclos termomecânicos.15 Para componentes grandes, é difícil aplicar a remoção de tensão residual
técnicas como shot peening, peening de choque a laser, etc.16
Em um prato pesado, GMAW com design de sulco estreito oferece máxima eficiência e melhor qualidade em comparação com a soldagem tradicional.17 A severidade do termo-
os efeitos mecânicos podem ser significativamente reduzidos ao diminuir o volume de metal de solda em uma junta e o mesmo pode ser alcançado por uma técnica de soldagem de fenda estreita para seções mais espessas. Ranhuras estreitas também proporcionam melhor produtividade devido ao menor volume de solda e menor tempo de soldagem. Tan et ai.. demonstrou a soldagem TIG de fenda estreita de tubos de aço de rotor nuclear. Eles estudaram a tensão residual desenvolvida usando a técnica de furação.18 Xu et al. estudou a mecânica e a microestrutura
propriedades do aço HSLA fabricado por soldagem de fenda estreita. Esforços não foram feitos para comparar as tensões residuais geradas em projetos de ranhuras variados. Este trabalho está sendo realizado para avaliar a tensão residual e a retração transversal (TS) usando processos GMAW e PGMAW. Para melhores resultados, uma comparação desses processos com o design de sulco estreito foi relatada.
