Testes ultrassônicos de tubos de aço sem costura com matrizes

Tubos sem costura são produtos exigentes e de alta tecnologia. Especialmente na indústria de petróleo e gás, mas também em usinas, estão sujeitos aos mais rigorosos requisitos de qualidade. As bancadas de END ultrassônicas são ideais para detectar possíveis heterogeneidades em velocidade industrial em ambientes difíceis. O uso da tecnologia Phased-Array com a técnica Paint-Brush adicional oferece a oportunidade de detecção sem intervalos de até ± 45° em relação à orientação axial em velocidade total de produção [1]. O uso de transdutores 2D-Phased-Array tem o potencial de superar essa limitação, uma vez que naturalmente permitem detectar defeitos sob quaisquer orientações. Dentro deste papel, apresentamos um totalmente paralelizado, máquina automatizada de teste de tubos que melhorou significativamente as possibilidades de testes abrangentes de tubos de aço sem costura em plena velocidade de produção. É baseado em 2D- Matriz com mais de 700 canais, capaz de detectar heterogeneidades orientadas no círculo completo de forma sem lacunas, incorporado em uma solução de pórtico de 2 carros operando em um ambiente industrial em uma fábrica da Vallourec localizada em Düsseldorf-Rath (Alemanha).

Devido ao alto alongamento envolvido no processo de produção, a maioria das imperfeições superficiais em tubos sem costura laminados a quente está posicionada em uma direção predominantemente longitudinal. No entanto, pode acontecer, que outras orientações de heterogeneidades podem ocorrer, que desperta o interesse, para testar os tubos de aço para faixas de ângulo maiores, idealmente para todas as potenciais orientações oblíquas. Usando métodos padrão, uma série de transdutores é necessária, para fechar o círculo completo (360°) de orientações de defeitos potenciais. Uma série de transdutores, cada um para um ângulo específico, é impraticável para o custo, velocidade e razões de manutenção Basicamente, imperfeições podem ser caracterizadas por seu comprimento e sua orientação. A orientação da imperfeição é descrita por um ângulo, que é definido pelo ângulo de rotação do eixo de imperfeição em relação ao eixo longitudinal do tubo (Veja a figura 1, deixei). De acordo com as normas atuais, defeitos artificiais como entalhes de referência devem ser detectados de dois lados correspondentes à direção oposta do som I e II, respectivamente. Com base nisso, uma nomenclatura típica para esses entalhes de referência combina a orientação e a direção do feixe sonoro. Levando em consideração todas as orientações possíveis para detecção, é mais prático introduzir o ângulo de projeção polar para uma atribuição clara. Uma ilustração de ambas as nomenclaturas é dada na Figura 1 a direita.

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