Tecnologia de tubos de aço LSAW

LSAW (Solda a Arco Submerso Longitudinalmente) A tecnologia Steel Pipe envolve a soldagem de tubos de aço utilizando uma única placa como matéria-prima. O processo é conduzido moldando a placa em um formato tubular e posteriormente soldando a costura usando um soldador de arco submerso.. Aqui está o processo geral passo a passo:

1. Inspeção ultrassônica de placas

As matérias-primas são submetidas a inspeção ultrassônica para avaliar e garantir sua qualidade antes do início da produção.

2. Fresamento de borda

As bordas das placas de aço são fresadas para atingir um ângulo de chanfro específico, que é uma etapa crucial para o processo de soldagem.

3. Crimpagem de borda de placa

As bordas das placas de aço são então frisadas para facilitar o processo de conformação.

 

4. Formando

A placa de aço frisada é moldada em formato tubular dobrando a placa. A dobra pode ser realizada usando o UOE (EU, Oing, expansível) método ou o JCOE (Jing, C-ing, O-ing, expansível) método.

• Soldado por Arco Submerso Longitudinalmente (LSAW) tubos são comumente usados ​​na indústria de petróleo e gás devido à sua capacidade de suportar alta pressão. Eles são feitos de aço usando técnicas específicas de soldagem. Duas técnicas comumente utilizadas na produção de tubos LSAW são UOE (Uing e Oing formando) e JCOE (Jing, C-ing e O-ing) processos.
  

  Processo UOE

  O processo de fabricação de tubos UOE é o seguinte:

  1. Fresamento de borda: A placa de aço é primeiro fresada em ambos os lados para atingir a largura necessária.
  2. Pré-dobra: As bordas da placa fresada são então dobradas em uma “o” moldar usando uma prensa em U.
  3. Formando: o “o” placa moldada é então formada em um “Ó” moldar usando um O-press.
  4. Soldagem: o “Ó” tubo moldado é então soldado. Existem dois estágios de soldagem, soldagem interna e soldagem externa, para garantir a resistência e durabilidade do tubo.
  5. Calibração e Teste: O tubo soldado é inspecionado, calibrado, e testado para garantir que atenda aos padrões exigidos.

  Processo JCOE

  O processo de fabricação do tubo JCOE é o seguinte:

  1. Fresamento de borda: Semelhante ao processo UOE, a placa de aço é primeiro fresada em ambos os lados.
  2. Pré-dobra: As bordas da placa fresada são dobradas em uma “J” moldar usando um J-press.
  3. Formando: o “J” placa moldada é então transformada em um “C” moldar usando uma prensa C, e finalmente em um “Ó” moldar usando um O-press.
  4. Soldagem: O tubo formado é então soldado, tanto por dentro quanto por fora.
  5. Calibração e Teste: O tubo soldado é inspecionado, calibrado, e testado.

  5. Pré-soldagem

Esta etapa envolve soldar o tubo formado para manter sua forma durante o processo de soldagem final..

6. Soldagem interna

O interior do tubo é soldado usando a técnica de soldagem por arco submerso.

7. Soldagem externa

A parte externa do tubo também é soldada usando a técnica de soldagem por arco submerso. A soldagem interna e externa garante um tubo forte e durável.

8. Inspeção Ultrassônica

O tubo acabado é inspecionado por meio de testes ultrassônicos para detectar quaisquer defeitos ou imperfeições nas soldas.

9. X-Ray Inspecção

A inspeção por raios X é usada para avaliar melhor as soldas e garantir sua qualidade.

10. Usinagem de extremidades de tubos

As extremidades do tubo são usinadas para atingir as especificações exigidas.

11. Teste hidrostático

O tubo acabado passa por testes hidrostáticos para testar sua capacidade de suportar pressão.

12. Inspeção Final e Revestimento

Por último, o tubo passa por uma inspeção final antes de ser revestido para corrosão proteção e preparado para envio.

Esta tecnologia permite a criação de tubos de grande diâmetro adequados para ambientes de alta pressão, tornando os tubos LSAW a escolha ideal para transmissão de petróleo e gás, projetos de engenharia, e projetos offshore.

 

Comparação

Ambos os métodos fornecem um produto final semelhante. No entanto, o processo JCOE permite uma ampla gama de diâmetros e espessuras de parede, pois é mais flexível no tratamento de variações nas propriedades e dimensões do material. O processo UOE, Por outro lado, é mais comum e normalmente usado para tubos com diâmetros maiores.

Os processos UOE e JCOE são métodos eficientes e confiáveis ​​para fabricar tubos LSAW. A escolha entre os dois depende frequentemente dos requisitos específicos do tubo., como seu diâmetro, espessura de parede, e o material usado.

Especificação do produto: Tubulação de aço LSAW, Tubo de aço SAWL

Tamanho

• Diâmetro exterior: 355.6mm-2320mm
• Espessura de parede: 7-50mm
• comprimento: 5.8m / 6m / 11.8m / 12m / 18m / 32m

Padrão

• API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
• ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
• EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
• AS1163 / JIS G3457 / ELE G3101
• NORMA DIN 17100

Termina

• Extremidades pretas
• Extremidades chanfradas
• extremidades lisas

Tratamento da superfície

• Bare
• Pintura preta
• envernizado
• Galvanizado
• Revestimento anticorrosivo

Aplicação

O LSAW(Solda a Arco Submerso Longitudinalmente) O tubo é adequado para uso em transmissão de petróleo e gás, projetos de engenharia, e projetos offshore.

Características do tubo de aço LSAW

• Grande diâmetro
• Parede grossa
• Resistência de alta pressão

Tubo UOE LSAW

• Diâmetro externo：Φ508mm – 1118mm (20″- 44″)
• Espessura de parede: 6.0 – 25.4mm 1/4″-1″
• Padrões de qualidade: API、DNV、ISO、DEP、PT-BR、ASMA、NORMA DIN、BS、TI、GB、CSA
• comprimento: 9 – 12.3m (30′- 40′)
• Notas: API 5L A-X_90, GB/T9711 L190-L625

Tubo JCOE LSAW

• Diâmetro externo：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ )
  Diâmetro externo：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ )
• Espessura de parede：6.0 – 75mm (1/4″ – 3″ )
• Padrões de qualidade：API、DNV、ISO、DEP、PT-BR、ASMA、NORMA DIN、BS、TI、GB、CSA
• comprimento：3 – 12.5m ( 10′- 41′ )
• Notas：API 5L A-X_100, GB/T9711 L190-L690