Tubulação de aço com isolamento térmico | poliuretano tubo de aço isolamento térmico
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1. prospecção: Depois a placa de aço utilizado para o fabrico de grande diâmetro arco submerso tubos soldados de aço costura rectas entra na linha de produção, um controlo de ultra-som cheio de placa é primeiro realizada;
2. fresagem: moagem com dois lados das duas extremidades da placa de aço pela máquina de fresagem de ponta para atingir a largura da placa necessário, paralelismo aresta da placa e a forma do sulco;
3. Pré-cravamento: máquina de pré-flexão é usado para pré-dobrar o bordo de modo que a borda da placa tem uma curvatura que satisfaz os requisitos;
4. Formando: Na máquina de moldagem por JCO, primeira metade da placa de aço pré-dobrado é perfurado várias vezes e prensada numa “J” forma. Então, a outra metade da placa de aço também é dobrada e comprimida numa “C” moldar para formar uma abertura. o “Ó” forma
5. Pré-soldagem: costura o tubo de aço soldada linear formado e utilizando gás blindado soldagem (MAG) para a soldagem contínua;
6. soldagem interna: Use fio de multi-soldagem a arco submerso verticais (até quatro fios) para soldar no interior do tubo de aço costura reta;
7. soldagem externa: usar solda multi-fio arco submerso vertical para soldar fora Tubulação de aço LSAW;
8. Ultrasonic inspeção I: 100% inspecção das soldaduras internas e externas do tubo de aço soldada longitudinal e o metal de base em ambos os lados da solda;
9. inspeção de raio-X I: 100% raios-X de inspeção de televisão industrial de soldas internas e externas, utilizando sistemas de processamento de imagem para garantir a detecção de sensibilidade;
10. expansível: Expandir o comprimento do tubo de aço costura reta arco submerso para aumentar a precisão dimensional da tubulação de aço e melhorar a distribuição da tensão interna da tubulação de aço.
11. ensaio de pressão hidráulica: O diâmetro de base do tubo de aço expandido é testado na máquina de ensaio hidrostático para assegurar que o tubo se encontra com o teste de pressão requerida. A máquina tem funções de gravação e armazenamento automático;
12. chamfering: o tubo depois de passar a inspecção é processado na extremidade do tubo para satisfazer o tubo tamanho ranhura final necessária;
13. Ultra-sons inspecção II: inspecções de ultra-sons são realizados um por um para verificar a existência de possíveis defeitos no tubo de aço soldada longitudinal após expansão diâmetro e a pressão da água.
14. exame de raio-X II: de raios-X de inspecção televisão industrial e da extremidade do tubo de controlo de soldadura de costura de tubos de aço após a expansão diâmetro e o teste de pressão hidrostática;
15. inspecção por partículas magnéticas extremidade do tubo: Esta inspecção é realizada para encontrar os defeitos finais tubo;
16. Anti-corrosão e revestimento: O tubo de aço qualificado é anti-corrosão e de revestimento de acordo com os requisitos do utilizador.
