O revestimento de óleo é usado principalmente para suportar a parede do poço durante a perfuração e após a conclusão para garantir o processo de perfuração e a operação normal de todo o poço após a conclusão. O tubo de extração transporta principalmente o petróleo e o gás do fundo do poço até a superfície. O invólucro de óleo é a força vital do óleo

Internal and external burr of ERW steel tube.Due to the continuous improvement and perfection of the structure of the burr system and the cutting tool, O revestimento de óleo é usado principalmente para suportar a parede do poço durante a perfuração e após a conclusão para garantir o processo de perfuração e a operação normal de todo o poço após a conclusão. O tubo de extração transporta principalmente o petróleo e o gás do fundo do poço até a superfície. O invólucro de óleo é a força vital do óleo -0.2O revestimento de óleo é usado principalmente para suportar a parede do poço durante a perfuração e após a conclusão para garantir o processo de perfuração e a operação normal de todo o poço após a conclusão. O tubo de extração transporta principalmente o petróleo e o gás do fundo do poço até a superfície. O invólucro de óleo é a força vital do óleo, o que resulta na diminuição das propriedades mecânicas da área de solda. É necessário tomar medidas para torná-lo uniforme e consistente. O processo térmico de soldagem de alta frequência do tubo de aço ERW causa o gradiente de temperatura próximo à borda do tubo, e forma as áreas características, como zona de fusão, zona de semi-fusão, estrutura superaquecida, zona de normalização, zona de não normalização e zona de reativação. Entre elas, os grãos de austenita na área superaquecida crescem rapidamente devido à temperatura de soldagem acima de 1000 ℃, e a fase de grão grosso duro e quebradiço será formada sob a condição de resfriamento. além do que, além do mais, a existência de gradiente de temperatura produzirá tensão de soldagem., as propriedades mecânicas da área de solda são inferiores às do metal base. Sem costura física é aquecer a área de solda para AC3(927℃) através do processo de tratamento térmico local convencional da área de solda, ou seja, o uso de dispositivo de aquecimento por indução de frequência intermediária, e depois realizar o processo de resfriamento do ar com um comprimento de 60m e uma velocidade de 20m/min, e, em seguida, resfriamento com água quando necessário. A aplicação deste método pode eliminar o estresse, suavizar e refinar a microestrutura, e melhorar as propriedades mecânicas abrangentes da zona afetada pelo calor., unidades ERW avançadas no mundo geralmente adotam esse método para tratar a costura de soldagem, e bons resultados foram obtidos. Além, o coeficiente de solda do tubo de aço ERW alcançado 1, que realizou a correspondência entre a estrutura da área de solda e o metal base.

Devido ao uso de bobina laminada a quente como matéria-prima, a espessura da parede de Tubo de aço ERW pode ser controlado dentro de ± 0,2 mm ou mais, as duas extremidades do tubo de aço podem ser reparadas e chanfradas de acordo com o padrão APL ou padrão GB/T9711.1, e a entrega de comprimento fixo e assim por diante. Nos últimos anos, various pipeline de engineering and gas companies have widely adopted ERW steel pipe as the main pipe of urban pipeline network.