Классификация и назначение кожуха

1. Корпус
2. Классификация и назначение кожуха

Обсадная труба – это стальная труба, поддерживающая стенки нефтяных и газовых скважин.. Для каждой скважины используется несколько слоев обсадной трубы в зависимости от глубины бурения и геологических условий.. Цементное цементирование следует использовать после спуска обсадной колонны в скважину.. Он отличается от НКТ и бурильных труб и не может быть использован повторно.. Это одноразовый расходный материал.. Следовательно, расход оболочки составляет более 70% всех труб нефтяных скважин. Корпус можно разделить на: канал, поверхность кожуха, технический кожух и масляный кожух в зависимости от использования, их строение в нефтяной скважине показано на рис. 1.

① Направляющая втулка: в основном используется для бурения в океане и пустыне для разделения морской воды и песка для обеспечения плавного бурения. Основные характеристики этого слоя оболочки:: ∮762мм(30в) × 25,4 мм, ∮762мм(30в) × 19,06 мм.

② Поверхностный кожух: Он в основном используется для первого бурения, разбурить мягкий пласт на поверхности до коренной породы. Чтобы изолировать эту часть пласта и предотвратить его обрушение, необходимо использовать поверхностный кожух для герметизации. Основные характеристики обсадной колонны: 508мм (20в), 406.4мм (16в), 339.73мм (13-3/8в), 273.05мм (10-3/4в), 244.48мм (9-5/8в), etc. Глубина водосточной трубы зависит от глубины мягкого пласта, обычно 80 ~ 1500 м. Внешнее давление и внутреннее давление, которое он выдерживает, невелики., как правило, марка стали К55 или N80 Используется марка стали.

③ Технический корпус

Техническая обсадная труба используется в процессе бурения сложных пластов. При столкновении со сложными деталями, такими как осадочный слой, нефтяной слой, газовый пласт, слой воды, потерянный слой, соляно-гипсовый слой, и т.п., его необходимо загерметизировать техническим кожухом, иначе бурение не удастся провести. Некоторые скважины имеют глубокие и сложные образования., а глубина скважин несколько тысяч метров. Такие глубокие скважины требуют нескольких слоев технической обсадной колонны., и их механические свойства и эффективность уплотнения очень высоки, и используемые марки стали также высоки. Кроме К55, Используется больше марок стали N80 и P110., а в некоторых глубоких скважинах также используются марки стали Q125 или даже выше, не соответствующие стандарту API, такие как V150.. Основные характеристики технических рукавов:: 339.73мм(13-3/8в), 273.05мм(10-3/4в), 244.48мм(9-5/8в), 219.08мм(8-5/8в), 193.68мм (7- 5/8в), 177.8мм(7в), etc.

④ Корпус масляного слоя

Когда бурение достигает целевого слоя (пласты, содержащие нефть и газ), нефтегазовый пласт и верхний вскрытый пласт необходимо герметизировать обсадной трубой нефтяного пласта, а кожух масляного слоя - масляная труба. Обсадная колонна нефтяного пласта имеет наибольшую глубину спуска среди всех видов обсадных труб., а его механические свойства и требования к герметизации также являются самыми высокими. Используемые марки стали К55., N80, N80, Q125, V150, etc. Основные характеристики кожуха нефтяного пласта:: 177.8мм(7в), 168.28мм(6-5/8в), 139.7мм(5-1/2в), 127мм(5в), 114.3мм(4-1/2в), etc.

2. Длина корпуса

См. таблицу 12 для разных длин рукавов. Хотя стандарт API 5CT определяет три диапазона, на самом деле, длина доставки отечественных и зарубежных оболочек соответствует диапазону R3. Внутренний рынок обычно составляет 10,5 ~ 11,0 м, и международный рынок, как правило, 42 ~ 44 фута (12.77~ 13,38 м).

3. Марка стали корпуса и химический состав

Марка стали корпуса H40., J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, N80, Q125, V150.

H40 — это самая низкая марка стали, которая редко используется на рынке..

Предел текучести J55 (одомашненный) и К55 (иностранный) относятся к одному уровню. Разница между ними в том, что прочность на растяжение K55 выше, чем у J55..

N80 делится на N80-1 и N80Q.

L80 делится на L80-1, L80-9Cr и L80-13Cr.

C90 делится на C90-1 и C90-2..

Q125 делится на Q125-1, Q125-2, Q125-3 и Q125-4.

V150 — это высокопрочная марка стали, не соответствующая стандарту API., в основном используется в глубоких и сверхглубоких скважинах.

Требования стандарта API к химическому составу оболочки приведены в таблице. 6. Как нефтяные трубы, Стандарт API также является всеобъемлющим руководством по химическому составу оболочек., и у каждого производителя есть свои специальные сорта для оболочек.

2. Бурильная труба
3. Классификация и назначение труб для бурового инструмента

Келли, бурильная труба, утяжеленная бурильная труба и утяжеленная бурильная труба в бурильном инструменте образуют бурильную колонну. Бурильная колонна — это инструмент для колонкового бурения, который перемещает буровое долото от земли до забоя скважины., а это еще и канал от земли до дна колодца. Его основными функциями являются 3: 1) для передачи крутящего момента, чтобы привести буровое долото в сверло; 2) оказывать давление на буровое долото, чтобы разбить породу на дне скважины под собственным весом; 3) транспортировать чистящую жидкость, то есть, буровой раствор подается в бурильную колонну через буровой насос высокого давления на земле Скважина течет в забое скважины для размыва шлама и охлаждения бурового долота, и нести буровой шлам обратно на поверхность через кольцевое пространство между внешней поверхностью бурильной колонны и стенкой скважины для достижения цели бурения. В процессе бурения, на бурильную колонну действуют различные сложные знакопеременные нагрузки, например, напряжение, сжатие, кручение, изгиб и другие нагрузки, а внутренняя поверхность также подвергается эрозии и коррозия буровым раствором высокого давления.

(1) Келли: Келли бывает двух видов: квадратные и шестиугольные. бурильная труба моей страны обычно использует квадратную бурильную трубу для каждой бурильной колонны. Его характеристики: 63.5мм(2-1/2в), 88.9мм(3-1/2в), 107.95мм(4-1/4в), 133.35мм(5-1/4в), 152.4мм(6в), etc. . Обычно длина составляет 12~14,5 м..

(2) Бурильная труба: Бурильная труба является основным инструментом для бурения, который соединен с нижним концом келли. Поскольку бурение продолжает углубляться, бурильная труба продолжает удлинять бурильную колонну одну за другой. Технические характеристики бурильной трубы: 60.3мм(2-3/8в), 73.03мм(2-7/8в), 88.9мм(3-1/2в), 114.3мм(4-1/2в), 127мм(5в) , 139.7мм (5-1/2в), etc.

(3) Утяжеленная бурильная труба: Утяжеленная бурильная труба является переходным инструментом, соединяющим бурильную трубу и утяжеленную бурильную трубу., что может улучшить силовое состояние бурильной трубы и увеличить давление на буровое долото. Основные характеристики утяжеленной бурильной трубы:: 88.9мм (3-1/2в) и 127мм (5в), etc.

⑷ Утяжеленная бурильная труба: Утяжеленная бурильная труба соединяется с нижней частью бурильной колонны.. Это труба с очень толстыми стенками и высокой жесткостью., который оказывает давление на буровое долото, чтобы разбить породу, и может играть направляющую роль при бурении вертикальной скважины. Общие характеристики утяжеленных бурильных труб:: 158.75мм (6-1/4в), 177.85мм (7в), 203.2мм (8в), 228.6мм (9в), etc.

2. Марка стали, марка и состояние поставки бурильных труб

Марка стали, Марка и статус поставки бурильных труб показаны в Таблице 15. Стандарт API 5D определяет только содержание фосфора и серы в химическом составе бурильных труб., и другие комплектующие подбираются производителем, при условии, что они соответствуют требованиям к производительности и использованию. Все производители бурильных труб в стране и за рубежом имеют свои специальные марки.. Оценки в таблице 15 те из стальной трубы Hengyang (Группа) Компания.

Три, резьба маслопровода

1. Тип резьбы маслопровода

Обычно используемые резьбы масляных труб следующие::

Резьба API Трубная круглая резьба

Короткая круглая резьба

Резьба масляной трубы Корпус с длинной круглой резьбой

Упорная резьба корпуса

специальная нить

2. Датчик резьбы масла

Калибр — это инструмент для обнаружения резьбы.. Для разных типов резьбы и разных размеров требуются разные калибры. Следовательно, завод по обработке резьбы должен быть оснащен большим количеством калибров, а манометр это расходный материал, и его следует утилизировать, если он не соответствует предыдущему калибру.

Существуют разные классы манометров, и резьбонарезные заводы обычно должны быть оборудованы рабочими калибрами и контрольными калибрами.. Рабочий калибр используется для проверки резьбы стальной трубы., и контрольный калибр используется для проверки рабочего калибра.

Каждый калибр делится на калибр-пробку и калибр-кольцо.. Калибр-пробка используется для проверки внутренней резьбы муфты., и калибр-кольцо используется для проверки наружной резьбы трубы.

3. Введение специальной пряжки

Специальная резьба — это трубная резьба со специальной структурой, отличной от резьбы API.. Несмотря на то, что нынешняя масляная обсадная труба с резьбой API широко используется при добыче нефтяных скважин., в особых условиях некоторых месторождений, его недостатки очевидны: трубная колонна API с круглой резьбой, хотя его герметизация лучше. тем не мение, растягивающее усилие на резьбовой части эквивалентно только 60% в 80% прочности тела трубы, поэтому его нельзя использовать при разработке глубоких скважин; хотя прочность на растяжение колонны труб, соединенных опорной резьбой API, выше, чем у круглой резьбы API. Соединение намного выше, но его герметичность не очень хорошая, поэтому его нельзя использовать для добычи газовых скважин высокого давления; к тому же, смазка для резьбы может играть свою роль только в среде, где температура ниже 95 ° C, поэтому его нельзя использовать при производстве высокотемпературных скважин. использование.

По сравнению с соединением с круглой резьбой API и частичным соединением с трапециевидной резьбой, специальное соединение с пряжкой добилось прорыва в следующих аспектах: (1) Хорошая герметичность, благодаря конструкции эластичной и металлической уплотнительной конструкции, сопротивление воздушному уплотнению соединения достигает предела тела трубы Внутреннее давление текучести; (2) С высокой прочностью соединения, прочность соединения масляного кожуха, соединенного специальными хомутами, достигает или превышает прочность тела трубы, что в корне решает проблему проскальзывания; (3) За счет подбора материалов и совершенствования технологии обработки поверхности, основное Решение проблемы с застреванием нити; (4) За счет оптимизации структуры, распределение напряжения в соединении более разумно и более способствует коррозионной стойкости под напряжением; (5) Благодаря разумному дизайну плечевой структуры, операцию макияжа легче выполнять.

В настоящий момент, больше, чем 100 специальные пряжки с запатентованной технологией были разработаны во всем мире, но только более чем 10 используются в больших количествах. Пряжка Mannesmann BDS, Пряжка NK3SB японской компании NKK, Пряжка NSCC компании Japan Nippon Steel, Пряжка FOX японской компании Kawasaki, Пряжка ТМ японской компании Sumitomo, Пряжка SEC компании Stega Аргентина, etc. Эти типы пряжек также распространены в мире.. Используется специальная пряжка.