EN 10083-2 Бесшовные трубы из углеродистой стали марки C45
июнь 6, 2024
EN 10217 Трубы. Особые соображения при установке и обслуживании.
июнь 10, 2024
AISI 4140 Легированная стальная труба
Что 4140 легированная сталь?
AISI 4140 представляет собой низколегированную сталь, содержащую хром и молибден в качестве упрочняющих добавок.. Он известен своим хорошим балансом сил., стойкость, и износостойкость, что делает его пригодным для различных применений.
Как 4140 Легированная сталь Сделано?
4140 легированная сталь производится с помощью следующих этапов:
- плавление: Сырье (Железный, хром, молибден, и углерода) плавятся в электродуговой или кислородно-конвертерной печи.
- Переработка: Расплавленная сталь очищается для удаления примесей и достижения желаемого химического состава..
- Кастинг: Рафинированную сталь отливают в заготовки или блюмы..
- Горячей прокатки: Литая сталь подвергается горячей прокатке до желаемых форм и размеров., такие как трубы.
- Термическая обработка: Сталь подвергается термической обработке, такой как отжиг., Закалка, и отпуск для улучшения механических свойств..
Каковы тепловые свойства 4140 легированная сталь?
- Теплопроводность: Примерно 42.6 Вт/м·К при 23°C (73° F)
- Удельная теплоемкость: 477 Дж/кг·К при 23°C (73° F)
- Коэффициент температурного расширения: 12.3 мкм/м·К от 20°С до 100°С (68от °F до 212 °F)
Каково содержание углерода 4140 легированная сталь?
Содержание углерода в 4140 легированная сталь обычно находится между 0.38% а также 0.43%.
Что 4140 Легированная сталь, используемая для?
4140 легированная сталь используется в различных областях., включая:
- Автомобильная промышленность: Шестерни, Валы, и коленчатые валы
- Нефти и газа: Утяжеленные бурильные трубы и замки
- Машины: Шпиндели и муфты
- Строительство: Структурные компоненты
- Оснастка: Штампы и пресс-формы
Оценка обрабатываемости 4140 легированная сталь
Класс обрабатываемости 4140 легированная сталь где-то рядом 66% из стали В1112, делая его умеренно обрабатываемым с помощью подходящего оборудования и технологий..
Каковы свойства 4140 легированная сталь?
- Прочность на растяжение: 655-895 MPa
- Предел текучести: 415 MPa
- относительное удлинение: 20% в 50 мм
- Твердость: 197-237 HB (Твердость по Бринеллю)
- Сила удара: Хорошая прочность, даже в тяжелых условиях
Каков химический состав 4140 легированная сталь?
- Углерод (С): 0.38-0.43%
- Марганец (MN): 0.75-1.00%
- фосфор (P): ≤ 0.035%
- Сера (S): ≤ 0.040%
- Кремний (Si): 0.15-0.35%
- Хром (CR): 0.80-1.10%
- молибден (МО): 0.15-0.25%
Каковы распространенные формы 4140 Материал легированной стали?
4140 легированная сталь доступна в различных формах, включая:
- брусья: Круглая, площадь, и плоские стержни
- Листы и пластины: Различная толщина
- Трубы и трубы: Бесшовные и сварные
- Поковки: Нестандартные формы и размеры
Что такое эквиваленты 4140 легированная сталь?
4140 легированная сталь имеет несколько международных аналогов, такие как:
- EN 1.7225 (42CrMo4)
- ДИН 42КрМо4
- ОН SCM440
- БС EN19
Химический состав AISI 4140 Стальной материал
| АСТМ А29/А29М | С | Si | MN | P | S | CR | МО |
| 4140/G41400 | 0.35~0.40 | 0.20~0.35 | 0.70～0,90 | 0.025 Т11 | 0.025 Т11 | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DIN 17220, EN 10083 | С | Si | MN | P | S | CR | МО |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60～0,90 | 0.035 Т11 | 0.035 Т11 | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
| GB/T 1229 | С | Si | MN | P | S | CR | МО |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.030 Т11 | 0.030 Т11 | 0.90~1.20 | 0.15~0.25 |
| ОН G4105 | С | Si | MN | P | S | CR | МО |
| СКМ440 | 0.38~0,43 | 0.15~0.35 | 0.60~0,85 | 0.030 Т11 | 0.030 Т11 | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
4. Айси 4140 Эквивалент легированной стали и соответствующие виды
| США | Немецкий | Япония | Китай | ISO |
| АСТМ 29/А29М | DIN 17350 | ПРОСТО G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | СКМ440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
Айси 4140 Механические свойства стального материала
Механические свойства стали 42CrMo4 (1.7225)
| Номинальный диаметр (мм): | в 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 | 250 – 330 | 330 – 660 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Номинальная толщина (мм): | 0.3 – 3 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+А) | 620 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+переменного тока) | 630 |
| Номинальная толщина (мм): | в 8 | 8 – 20 | 20 – 50 | 50 – 80 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+С) | 720 |
| RM - Предел прочности (MPa) (+LC) | 670 |
| Номинальный диаметр(мм): или для толщины плоских изделий: в 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | в 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 330 | 330 – 660 |
| Ре – Верхний предел текучести или Rр0.2 – 0.2% доказательство силы (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Номинальная толщина(мм): | 0.3 – 3 |
| Rр0.2 0.2% доказательство силы (MPa) (+А) | 480 |
| КВ – Энергия удара (J) долготы., (+QT) | +20° 30-35 |
| КВ – Энергия удара (J) поперечный, (+QT) | +20° 22 |
| Номинальная толщина (мм): | 0.3 – 3 |
| А – Мин. Удлинение Lo = 80 мм (%) (+А) | 15 |
| А – Мин. Удлинение при разрыве (%) поперечный, (+QT) | 10-14 |
| А – Мин. Удлинение при разрыве (%) (+С) | 4 |
| А – Мин. Удлинение при разрыве (%) (+LC) | 6 |
| Номинальная толщина (мм): | в 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| А – Мин. Удлинение Lo = 5,65 √ Так (%) (+QT), круглые изделия | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Номинальный диаметр (мм): или для толщины плоских изделий: в 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | в 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
| Z – Уменьшение поперечного сечения при переломе (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Уменьшение поперечного сечения при переломе (%) (+переменного тока) | 57 |
| Твердость по Бринеллю (HBW): (+S) | 255 |
| Твердость по Бринеллю (HBW): (+А) | 241 |
| твердость по Виккерсу ( HV): (+А) | 195 |
| твердость по Виккерсу ( HV): (+QT) | 340 – 490 |
Поковка ASTM 4140 Нефтяная и газовая промышленность Сталь материал металл
Ковка 4140 сталь следует проводить между 2200 а также 1650 º Ф (1200 а также 900 ºС). Чем ниже температура отделки ковки, тем мельче будет размер зерна. Эту легированную сталь в идеале не следует ковать ниже 1650 º Ф (900 ºС) и должен быть медленно охлажден после ковки в масле или воде..
Термическая обработка SAE 4140 легированная сталь
- В качестве таких 4140 Отжиг стали
Медленно нагрейте до 800～8500 ºC., иметь достаточно времени, тщательно обеспечить тепло. затем охлаждение в печи до 480 С, затем охладить на воздухе. После отжига, твердость 92 HBS Макс.
- AISI 4140 Закалка стали & гашение
4140 Сталь обычно используется при 18-22 HRc, Если необходимо, AISI 4140 легированная сталь может быть закалена или закалена холодной обработкой.. Закалочная среда: масло
- Закалка ASTM 4140 легированная сталь
/ ℃ температура отпуска: 205 ~ 649°С.
После отпуска твердость HRC: 18-25 HRC.
Заключение
AISI 4140 легированная сталь — универсальный материал, известный своим превосходным сочетанием прочности., стойкость, и износостойкость. Его сбалансированный химический состав и механические свойства делают его пригодным для широкого спектра промышленного применения., от автомобилестроения до строительства. Наличие 4140 в различных формах и их международных эквивалентах обеспечивают его адаптируемость и простоту использования на мировых рынках..
Похожие сообщения
Рабочая температура 580 ℃, и стальная пластина должна иметь высокую прочность на выносливость при высоких температурах.. Лист стальной поставляется в нормализованном и отпущенном состоянии.. 12Труба из сплава Х1МВГ изготавливается на основе высококачественной углеродистой конструкционной стали., и один или несколько легирующих элементов добавляются соответствующим образом для улучшения механических свойств., прочность и прокаливаемость стали.
ASTM B167 UNS N06600 представляет собой сплав инконель никель-железо-хром с минимальным 72% содержание никеля, Обладает хорошей устойчивостью к высокотемпературной коррозии и окислению., отличные характеристики холодной и горячей обработки и сварки. ASTM B167 UNS N06600 бесшовная труба & труба изготовлена методом холодной обработки отожженным, горячедеформированный, отожженный, и с горячей отделкой, предназначенные для общих коррозионностойких и термостойких применений.. UNS N06600 — жаропрочный сплав., также известный как Инконель 600, который в основном состоит из никеля, железо, хром и другие элементы, и имеет превосходную жаропрочность, коррозионная стойкость и стойкость к окислению, и подходит для использования в высокотемпературных и высокоагрессивных средах..
Мы предлагаем сварные трубы из никелевого сплава UNS N06625 и UNS N08825, соответствующие стандарту ASTM A704., Сварные трубы UNS N06625 и UNS N08825 предназначены для использования в котлах., теплообменники и конденсаторы для общей защиты от коррозии в условиях низких или высоких температур. ASTM B704 распространяется на сварные трубы из UNS N06625., Сплавы UNS N06219 и UNS N08825 в широком диапазоне размеров., трубы 1/8 в 5 в. (3.18 в 127 мм), включительно, в наружном диаметре и 0.015 в 0.500 в. (0.38 в 12.70 мм), включительно, по толщине стены.
Мы предлагаем ASTM B163 UNS N06600 ASME SB163. 600 бесшовные трубы из никелевого сплава для использования в конденсаторах и теплообменниках, B163 UNS N06600 — сплав инконель с высоким содержанием никеля. (72% мин.), благодаря чему бесшовные трубы обладают превосходной пластичностью и прочностью, а также превосходной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.. ASTM B163 — это стандарт ASTM для инконеля. 600 трубы, 600 трубы широко используются в химической и ядерной энергетике и могут использоваться для изготовления такого оборудования, как реакторы., Теплообменники, дистилляционные башни и трубы. Помимо химических и ядерных применений, сплав 600 Никелевые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности..
