
Осмотр системы трубопроводов
июнь 29, 2022
Численное моделирование холодного волочения стальных труб с прямыми внутренними нарезами
июнь 29, 2022Труба природного газа в основном содержит газовую смесь, называемую метаном.. Природный газ образуется в результате химических изменений в остатках растений и животных, существовавших миллионы лет назад и сохраняющихся в глубине земной коры с течением времени под воздействием тепла и давления.. Труба для природного газа обычно находится в нефтеносных или ненефтяных пластах..
сегодня, природный газ используется как важный источник энергии для отопления домов и рабочих мест., и учитывая риски, связанные с природным газом, В этом отношении важное значение имеют проверки установки газопроводной системы уполномоченными органами..
Установки, работающие на природном газе, используются для отопления жилых помещений., производство горячей воды и кухонные плиты. В коммерческих предприятиях, они также используются в производственной деятельности.
Внутренняя установка природного газа охватывает всю систему от точки подачи газа (сервисная коробка) к дымоходу, который выпускает систему трубопроводов выхлопных газов в воздух. В основном состоит из трех частей: линия связи здания (эта линия является линией от служебной коробки до главного запорного клапана на входе в здание), столбчатая линия (линия - линия от главного запорного клапана до дозирующего клапана) и установка самолета (линия от дозирующего клапана к печи).
Стальные трубы, используемые в системах трубопроводов природного газа, соответствуют ТУ. 6047, EN 10208 или ИСО 3183 стандарты.Медные трубы должны соответствовать ТУ 9872 EN 1057 стандартный. Приварные фитинги и фланцы должны соответствовать ТУ 2649, ТС 11 EN 10242 и ТС ИСО 7005-1 стандарты, и краны шаровые должны соответствовать TS EN 331 и ТС 9809 стандарты.
К тому же, включает осмотр газовых установок, подземный трубопровод, применение катодной защиты, испытание на герметичность, размещение труб, соединительные трубы, счетчики природного газа, потребители газа, дымоходы, вентиляция котельной, электрическая инсталяция, и проверка линий горелки и газового управления.
Наша организация также предоставляет услуги по проверке установки газопроводной системы в рамках услуг по проверке механической установки..
Линейная труба для газопроводной системы
Трубопроводы в основном используются для транспортировки газа, вода, масло в нефти,и газовая промышленность.
API SPEC 5L (спецификация трубопровода), Американский нефтяной институт подготовил и опубликовал во всем мире.
Нефть, газ или вода, добываемые из-под земли, транспортируются к предприятиям нефтегазовой отрасли по трубопроводу. Включает бесшовные и сварные трубы., и имеет простой, резьбовой и раструбный конец; соединяется с наконечником сваркой, муфтовое соединение, разъемы. Марка стали линейных труб в основном ГР.Б, X42, X46, X56, X65, X70, X80, etc.
Бесшовная газовая труба
Марка стали: B, X42, X52, X60, X65, X70
Измерение: 1″/2″—24″
Процесс: ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА, Горячее расширение, SSAW
Марка стали: B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
Измерение: 5″ — 48″
Процесс: SSAW
Сварка газовой трубы
Марка стали: B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
Измерение: 2«–30”
Процесс: ВПВ, САЖА, HFW, JCOE
А также, Anson также может предоставить анти-коррозия процесс для линейных труб, который согласно DIN30670, Стандарт AWWA210, например, процесс FBE, 3PE, который также можно назвать 3PP, 3PAGE.
Механические свойства:
стандарт | Класс | Растяжимость (МПа) | Производительность (МПа) | Коэффициент доходности | Удлинение (%) | 0℃ Воздействие Akv(J) | Термическая обработка |
---|---|---|---|---|---|---|---|
API SPEC 5L | B | ≥415 | 245~440 | ≤0.80 | 22 | ≥40 | Т11 |
API SPEC 5L | X42 | ≥415 | 290~440 | ≤0.80 | 21 | ≥40 | Т11 |
API SPEC 5L | X52 | ≥460 | 360~510 | ≤0.85 | 20 | ≥40 | Т11 |
API SPEC 5L | X60 | ≥520 | 415~565 | ≤0.85 | 18 | ≥40 | Т11 |
API SPEC 5L | X65 | ≥535 | 450~570 | ≤0.90 | 18 | ≥40 | Н+Т |
API SPEC 5L | X70 | ≥570 | 485~605 | ≤0.90 | 18 | ≥40 | Н+Т |
Химический состав:
стандарт | Класс | Состав(%) | CEV (%) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
С | Si | MN | P | S | V | NB | Ti | |||
API SPEC 5L | B | ≤0.16 | ≤0.40 | ≤1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | - | - | - | ≤0.42 |
API SPEC 5L | X42 | ≤0.17 | ≤0.40 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.42 |
API SPEC 5L | X52 | ≤0.20 | ≤0.45 | ≤1,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.45 |
API SPEC 5L | X60 | ≤0.21 | ≤0.45 | ≤1,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.45 |
API SPEC 5L | X65 | ≤0.16 | ≤0.45 | ≤1,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.06 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.45 |
API SPEC 5L | X70 | ≤0.16 | ≤0.45 | ≤1.70 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.06 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.45 |
Примечание:
1.0,015%≤Всего<0.06%;N≤0.012%;Al / n≥2 / 1;Cu≤0.25%;Ni≤0.30%;Cr≤0.30%;Mo≤0.10%
2.V+Nb+Ti≤0,15
3.X60、X65、X70-Мо≤0,35%
Блок-схема технологии внутренней коррозионной стойкости
Технологическая схема технологии защиты от внешней коррозии
Производственный процесс трубопровода
А . Трубы бесшовные
- 1. Нагрев слитка
- 2. Перфорация
- 3. Прокатка и калибровка
- 4. Охлаждение
- 5. Выпрямитель
- 6. NDT, UT
- 7. Концевая резка
- 8. Соединительная резьба (доступна пермиевая нить)
- 9. Гидростатические испытания, рентгенологическое исследование.
- 10. Покраска и защита резьбы
- 11. Упаковка
B. Сварочные трубы
- 1. Открыть
- 2. Резка
- 3. сварка
- 4. Формирование
- 5. Полировка
- 6. Исправление
- 7. Термическая обработка
- 8. Вихретоковый тест, Резка
- 9. ХТ
- 10. Травление и осмотр
- 11. Живопись, Упаковка.