Спиральный процесс производства труб стали

Спиральные производство стальных труб процесса и прямой шов стальной трубы отличается: полоса катушки в качестве сырья, часто теплая экструзия, автоматический двойной провод процесс сварки двухстороннего под флюс спирального шов стальной трубы.

(1) Сырье представляет собой стальные катушки, сварочная проволока, и поток. Должно пройти строгие физические и химические тесты, прежде чем инвестировать.

(2) Для торцевой сварки стальных полос, однопроводной или двухпроводной флюсом сварка используется, и после того, как катушки выполнены в стальные трубы, автоматическая сварка под флюсом используется для изготовления до сварки.

(3) Перед формированием, стальная полоса выравнивается, обрезается, обрезной, Поверхность очищают и предварительно фланцевое. (4) Датчик электрического контактного давления используется для регулирования давления цилиндров сжатия с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить бесперебойную доставку полосы.

(5) Внешний контроль или внутренний контроль профилирование.

(6) Устройство управления зазор шва используется, чтобы гарантировать, что зазор шва отвечает требованиям сварки, и диаметр трубы, количество несоосности, и разрыв сварного шва, все строго контролируется.

(7) Внутренние и внешние швы все сваривается однопроволочная или двухпроводной дуговой сварки под флюсом с использованием Lincoln Electric сварщиком в Соединенных Штатах, в результате чего получают стабильную сварочную спецификацию.

(8) Сварные швы были проверены с помощью онлайн непрерывного ультразвукового дефектоскопа автоматического тестера для обеспечения неразрушающего покрытия испытательного 100% спиральные сварные швы. При наличии дефектов, они будут автоматически встревожены и окрашены. Производственные рабочие будут корректировать параметры процесса в любое время, чтобы устранить дефекты во время.

(9) Используя резак плазмы воздуха, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.

(10) После резки в одной стальной трубы, строгая первая досмотровая система должна быть выполнена для каждого из первых трех труб каждой партии для проверки механических свойств, Химический состав, состояние слияния, качество поверхности стальных труб, и неразрушающий контроль для обеспечения процесса трубы решений. Квалифицированные, прежде чем они могут официально запущен в производство.

(11) Там, где существует непрерывный звуковой волны знак дефектоскопии на сварной шов, после ручного ультразвукового и рентгеновского обзора, если есть дефект, после ремонта, он должен пройти неразрушающий тест еще раз, пока не будет подтверждено, что дефект был устранен.

(12) Стыки из стыковых сварных швов и пересечений с спиральными сварными швами стальной полосы все исследовались метод рентгеновской пленки или телевидение.

(13) Каждая труба гидростатических испытаний и давление радиальное запечатано. Давление и время испытания строго контролируются стальная труба испытательного устройство гидравлического давления. Параметры испытаний автоматически печатаются и регистрируются.

(14) Заключительная обработка труб выполняется так, что вертикальность торца, угол канавки и тупой край точно контролируются.