Технология контроля резьбы труб из нефтяной стали (Труба нефтяного сортамента)

Ключевые слова: OCTG,масло; Трубная резьба; Технология обнаружения

Во время операции бурения, существует много различных форм разрушения резьбы масляной трубы, например, соскользнуть, обрыв пряжки провода, etc. Если возникла проблема с аварией, это приведет к более серьезным экономическим потерям, и когда ситуация серьезная, весь колодец будет снесен. Проверки резьбы проводятся с целью выявления резьбы недостаточного качества и во избежание ненужных экономических потерь из-за использования некондиционной резьбы.. В настоящий момент, производство и обработка резьбы обсадных труб и буровых инструментов должны контролироваться несколькими процессами, такими как выборочный контроль и контроль процесса., и вновь приобретенные буровые инструменты должны быть проверены при получении товара, или соответствующий персонал назначается для наблюдения за производством. Прежде чем спуститься в колодец, соответствующий персонал должен провести проверку ситуации с резьбой коррозия и деформация.

Первый, основной принцип измерения резьбы нефтяной трубы
В конкретном производственном процессе, комплексный метод измерения обычно используется для обнаружения резьбы масляной трубы. Обычные резьбовые калибры можно только грубо проверить, соответствует ли резьба требованиям., и конкретные значения параметров не могут быть указаны для резьбы с относительно высокими требованиями к точности, и при наличии грязи на поверхности резьбы, полученные результаты обнаружения будут иметь большую погрешность [1]. Для резьбы контактной трубки, основной принцип его измерения заключается в использовании сканирующего щупа в качестве контактного датчика, чтобы получить информацию о данных, соответствующую соответствующим точкам на контуре осевого профиля, а затем введите эту информацию в компьютер, чтобы использовать соответствующее программное обеспечение для обработки подгонки для получения контурного профиля резьбы., а затем получить шаг резьбы, угол зуба и конусность и другие значения связанных параметров путем расчета, а затем принять конкретное решение о том, могут ли значения этих параметров соответствовать соответствующим стандартам..

(2) Подготовка перед тестированием
Первый, операция очистки выполняется для резьбы, и номер партии продукции, спецификация и название завода записываются. второй, выберите датчики, такие как резьбовые датчики, контактные диаметры, и суппорты. В третьих, найти фактический диапазон измерения. Относительно круглых резьбовых втулок, внешняя резьба - это первая полная пряжка к 12.7 положение общей длины, и внутренняя нить-это первая полная пряжка в положение J+1P; Относительно неполных трапециевидных втулок, внешняя резьба - первая полная пряжка в положение L7, и внутренняя резьба и втулка с круглой резьбой соответствуют друг другу; Относительно резьбы сверла, нужно быть первой полной пряжкой до последней полной пряжки; Что касается нитей, они совместимы с круглыми резьбовыми втулками. Четвертый, установить фактический интервал измерения. Первый, измерить конкретную высоту формы зуба. Для продуктов с ассортиментом, превышающим 25.4 мм, это должно быть реализовано с интервалом 25.4 мм [2]. Для измерений в 12.7-25.4 мм диапазон измерения, необходимо реализовать его на расстоянии 12.7 мм. второй, установить конусность и шаг. Для обычных потоков, интервал такой же, как указано выше. В любом случае, кроме частичной трапециевидной резьбы, измеренная точка контакта высоты типа давления, шаг и конусность не могут превышать положение последней резьбы.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Соответствующие вопросы, требующие внимания　　Сначала, используются все соответствующие датчики, особенно датчики, необходимо достаточное время находиться в изотермическом состоянии с испытуемым продуктом, чтобы устранить разницу температур между датчиками. Это связано с тем, что температура не только оказывает определенное влияние на точность конечного результата измерения., но также делает манометр плотно цепляющимся за соединение и не поддающимся разборке. второй, в процессе специальной записи короткого расстояния между пряжкой масляного рукава, положительные и отрицательные знаки должны быть четко обозначены. В третьих, погрешность обратного пути весов эффективно устранена. Четвертый, в процессе фактического измерения конусности, необходимо обратить внимание, может ли возврат в ноль быть нормальным, а если не нормально, надо еще раз измерить. Для полного интервала резьбы, интервал измерения должен быть полностью покрыт в этой области, то есть, расстояние между измерениями может перекрываться, когда ситуация требует, и фактическое измерение только одного интервала не может удовлетворить требованиям. Например, для японской втулки с проволочной пряжкой ITOCHU Red Pill FOX, в процессе производства и обработки общественной пряжки, 1-дюймовый конус малого конечного положения соответствует требованиям, а второй дюйм не может соответствовать соответствующим требованиям, и для получения соответствующего патентного разрешения, необходимо устранить это явление [3]. В этом отношении, необходимо извлечь уроки из опыта и внедрить конкретные процессы проверки, всесторонне охватывая методы, которые могут частично совпадать. В процессе измерения от резьбового маленького конечного положения до большого конечного положения, показания таблицы и фактическое измеренное значение должны быть одинаковыми, в противном случае максимальное значение, считанное с помощью циферблата, чтобы удалить показания положения, указанного указателем, является фактическим измерением.. Пятый, следует обратить внимание на пересмотр тесной дистанции. Исправления к S1, S2 и P1 необходимы, когда некоторые результаты измерений находятся на грани соответствия или несоответствия критериям.. По поводу резьбы сверла, сам диапазон допусков на малые расстояния относительно невелик, так что это тоже крайне важно исправить. шестой, можно ли инвертировать заусенцы и внутренние фаски внутренней и внешней кромок конца трубы, особенно для положения тугого конца машины, следует уделить этому больше внимания. Седьмой, после обработки фосфатом, поверхность резьбы относительно шероховатая, и внутренний конический калибр имеет определенные трудности с колебаниями во время фактического процесса измерения, потому что измерительное усилие относительно велико., и небольшое количество смазочного масла необходимо нанести на альвеолы. Восьмой, необходимо уделять большое внимание повреждению положения резьбового буртика сверла., особенно положение продольного паза серьезно повлияет на его герметизацию, и повреждение, вызванное механическим столкновением диаметра фаски и положения вершины зуба, часто является проблемой, которую легко игнорировать.. Девятый, об одном инструменте, который относится к высокоточному прибору, нужно быть особенно осторожным в процессе работы, чтобы с ним обращались легко и непринужденно, и отправлены на проверку в указанные сроки.