โลหะผสม 20 / สหรัฐอเมริกา N08020 / W.Nr. 2.4660: บาร์, แผ่น, จาน, ท่อ, ท่อ, ฟิตติ้ง, ครีบ

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโลหะผสม 20

โลหะผสม 20, หรือที่รู้จักกันในชื่อ UNS N08020 หรือ W.NR. 2.4660, เป็นโลหะผสมออสเทนตินนิกเกิล-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีการเพิ่มเติมของทองแดงและโมลิบดีนัม, ออกแบบมาเพื่อพิเศษ การกร่อน ความต้านทาน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับกรดซัลฟิวริก. มักเรียกกันว่าช่างไม้ 20 หรืออัลลอยอินเตอร์รอย 20, มันมีความเสถียรด้วย niobium เพื่อต้านทานการกัดกร่อนแบบข้ามเกรน, ทำให้เป็นวัสดุที่หลากหลายสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง. มีอยู่ในรูปแบบต่าง ๆ - บาร์, แผ่น, แผ่น, ท่อ, ท่อ, ฟิตติ้ง, และหน้าแปลน - ทั้งหมด 20 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการประมวลผลทางเคมี, ปิโตรเคมี, ยา, และการแปรรูปอาหาร. ความสามารถในการต้านทานหลุม, การกัดกร่อนรอยแยก, และการแตกร้าวของคลอไรด์ความเครียด (เอสซีซี) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังผสม, และระบบท่อ.

เนื้อหานิกเกิลของอัลลอยด์ (32-38%) วางไว้บนขอบเขตระหว่างสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล, เสนอทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับโลหะผสมสูงเช่น Inconel 625 ในขณะที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐานในสื่อการกัดกร่อน. คุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการประดิษฐ์ได้ช่วยให้เกิดขึ้นเป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อน, เช่นหน้าแปลนและอุปกรณ์, ด้วยความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม. บทความนี้ให้การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 20, คุณสมบัติทางกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, กระบวนการผลิต, การใช้งาน, และความคลาดเคลื่อนของมิติในรูปแบบต่าง ๆ ของมัน, กับการเปรียบเทียบกับ Inconel 625, อินคอลอยย์ 901, ASTM A671 CC60, และ API 5L PSL2 BNS. ตารางสรุปพารามิเตอร์สำคัญสำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรม, สร้างความมั่นใจในความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความสามารถของซูเปอร์ลลอย.

องค์ประกอบทางเคมีและการวิเคราะห์วัสดุ

องค์ประกอบทางเคมีของอัลลอย 20 ได้รับการปรับแต่งสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียร. มันมีนิกเกิล (32.0-38.0%), อาจมีองค์ประกอบอื่นในปริมาณที่น้อยเกินไปที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติของมัน (19.0-21.0%), โมลิบดีนัม (2.0-3.0%), ทองแดง (3.0-4.0%), เหล็ก (สมดุล, ~ 29.85% นาที), คาร์บอน (≤0.07%), แมงกานีส (≤2.0%), ซิลิโคน (≤1.0%), ฟอสฟอรัส (≤0.045%), กำมะถัน (≤0.035%), และ Niobium plus tantalum (8xc ถึง 1.0%). ปริมาณนิกเกิลสูงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการลดกรด, ในขณะที่โครเมียมให้ความต้านทานออกซิเดชันผ่านชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ. โมลิบดีนัมและทองแดงปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของหลุมและรอยแยก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก. Niobium ทำให้โลหะผสมมีความเสถียรต่อการแพ้, ป้องกันการกัดกร่อนระหว่างเกรนระหว่างการเชื่อม.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (58% นิกเกิลน้อย, 8-10% โมลิบดีนัม), โลหะผสม 20 มีนิกเกิลและโมลิบดีนัมต่ำกว่า แต่ทองแดงสูงกว่า, ทำให้สามารถทนต่อกรดซัลฟิวริกได้มากขึ้น แต่เหมาะสำหรับการกัดกร่อนอุณหภูมิสูงมาก. อินคอลอยย์ 901 (40-45% นิกเกิล, 11-14% อาจมีองค์ประกอบอื่นในปริมาณที่น้อยเกินไปที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติของมัน) ขาดทองแดง, ลดประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมของกรด. ASTM A671 CC60 (0.04-0.27% คาร์บอน, 0.85-1.20% แมงกานีส) และ API 5L PSL2 BNS (≤0.12% คาร์บอน, ≤1.20% แมงกานีส) เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการผสมน้อยที่สุด, อาศัยการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน. โครงสร้างออสเทนนิติกของอัลลอย 20 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวและความทนทาน, และปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดปริมาณการตกตะกอนของคาร์ไบด์, ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่เชื่อมเช่นท่อและอุปกรณ์ในพืชเคมี. ค่าใช้จ่ายในการจัดองค์ประกอบต้นทุนและประสิทธิภาพ, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่มีกรดอย่างหนักเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน.

คุณสมบัติทางกล

โลหะผสม 20 จัดแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่แข็งแกร่ง, เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม. ในสภาพที่อบอ่อน, มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของ 551 MPa (80 ms /), ความแข็งแรงของผลผลิต 241 MPa (35 ms /), และการยืดตัวของ 30%, ด้วยการลดพื้นที่ของ 50% สำหรับบาร์. โดยทั่วไปแล้วความแข็ง 160-200 บริเนล. คุณสมบัติเหล่านี้มีความสอดคล้องกันในรูปแบบเช่นบาร์, แผ่น, จาน, ท่อ, ท่อ, ฟิตติ้ง, และหน้าแปลน, ตามที่ระบุไว้ใน ASTM B473 (บาร์), B463 (แผ่น/แผ่น), และ B366 (ฟิตติ้ง). โลหะผสมยังคงความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° F (538° C), ต่อข้อ จำกัด ของ ASME, ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและกระบวนการท่อ.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (แรงดึง 827 MPa, ผล 414 MPa), โลหะผสม 20 มีความแข็งแรงต่ำกว่า แต่สามารถประดิษฐ์ได้ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมกรด. อินคอลอยย์ 901 (แรงดึง ~ 1150 MPa) ให้ความแข็งแรงสูงขึ้น แต่มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริก. ASTM A671 CC60 (แรงดึง 415-550 MPa, ผล 220 MPa) และ API 5L PSL2 BNS (แรงดึง 415-760 MPa, ผล 245 MPa) อ่อนแอและออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน (ท่อบริการอุณหภูมิต่ำและเปรี้ยว, ตามลำดับ). โลหะผสม 20 ผ่านแรงดึง, ผลกระทบ, และการทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือ. คุณสมบัติเชิงกลของมันรองรับการใช้งานในส่วนประกอบโครงสร้างเช่นหน้าแปลนและอุปกรณ์, ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงปานกลางและความต้านทานการกัดกร่อนสูง, สร้างความมั่นใจในความทนทานในสภาพแวดล้อมทางเคมีและทางทะเล.

ลักษณะความต้านทานการกัดกร่อน

โลหะผสม 20 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก, ด้วยประสิทธิภาพที่ดีในฟอสฟอริก, เกี่ยวกับดินประสิว, และสื่อที่มีคลอไรด์. จำนวนความต้านทานที่เทียบเท่า (ไม้) อยู่ที่ประมาณ 34, บ่งบอกถึงความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยก. โลหะผสมนั้นมีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวของคลอไรด์, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลและการประมวลผลทางเคมี. ทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก, ในขณะที่โมลิบดีนัมป้องกันไม่ให้หลุมในคลอไรด์. การรักษาเสถียรภาพของ Niobium ช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบขยายในส่วนประกอบรอยเชื่อมเช่นท่อและอุปกรณ์. อัตราการกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกร้อนต่ำ (0.1-0.5 มม./ปี), แม้ว่าจะต้องใช้ความระมัดระวังในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (ไม้ ~ 52), โลหะผสม 20 มีความต้านทานน้อยกว่าการกัดกร่อนที่รุนแรง แต่เก่งในกรดซัลฟิวริก. อินคอลอยย์ 901, ด้วยโมลิบดีนัมต่ำ, มีประสิทธิภาพน้อยกว่าการเจาะรู. ASTM A671 CC60 และ API 5L PSL2 BNS, ทั้งเหล็กกล้าคาร์บอน, ต้องการการเคลือบเช่นอีพ็อกซี่หรือโพลีเอทิลีนเพื่อต้านทานการกัดกร่อน, แตกต่างจากการต่อต้านโดยธรรมชาติของ Alloy 20. การแสดงของโลหะผสมในถังดอง, เครื่องปฏิกรณ์, และอุปกรณ์แปรรูปอาหารเน้นความน่าเชื่อถือ. การเคลือบภายนอกสามารถเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, แต่คุณสมบัติที่แท้จริงของมันทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานเช่น desulfurization flue-gas และการประมวลผลทางเภสัชกรรม, ในกรณีที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ.

การผลิตและการแปรรูป

โลหะผสม 20 ผลิตโดยใช้การหลอมเหนี่ยวนำสูญญากาศหรือเตาเผาไฟฟ้า, ตามด้วยการทำงานร้อนหรือเย็นเพื่อผลิตบาร์, แผ่น, จาน, ท่อ, ท่อ, ฟิตติ้ง, และหน้าแปลน. การทำงานร้อนจะดำเนินการที่ 2100-2250 ° F (1149-1232° C) เพื่อหลีกเลี่ยงการชุบแข็งในการทำงาน, ด้วยการหลอมที่ 1700-1850 ° F (927-1010° C) เพื่อฟื้นฟูความเหนียว. การทำงานเย็นช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับบาร์และผ้าปูที่นอน, ตามด้วยการบรรเทาความเครียดหรือการหลอมแก้ปัญหาเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน. การเชื่อมใช้เทคนิคเช่น GTAW, GMAW, หรือ smaw กับโลหะฟิลเลอร์ที่ตรงกัน (เช่น., ER320LR), สร้างความมั่นใจว่าการตกตะกอนของคาร์ไบด์น้อยที่สุด. การตัดเฉือนต้องการการตั้งค่าที่เข้มงวดและเครื่องมือคาร์ไบด์เนื่องจากความแข็งแรงของแรงเฉือนสูงของโลหะผสม.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625, ซึ่งต้องใช้การรักษาด้วยความร้อนที่คล้ายกัน แต่แม่นยำยิ่งขึ้น, โลหะผสม 20 ง่ายต่อการประดิษฐ์เนื่องจากเนื้อหานิกเกิลที่ต่ำกว่า. การตกตะกอนของการตกตะกอนของ Incoloy 901 ทำให้การประมวลผลซับซ้อนขึ้น, ในขณะที่ ASTM A671 CC60 และ API 5L PSL2 BNS ใช้การเชื่อมเหล็กคาร์บอนที่ง่ายกว่า (เช่น., EFW, LSAW). แบบฟอร์มของโลหะผสม 20 ถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASTM: B473 (บาร์), B463 (แผ่น/แผ่น), B729/B464 (ท่อไร้รอยต่อ/รอยเชื่อม), B468 (หลอด), และ B366 (ฟิตติ้ง). การทดสอบแบบไม่ทำลาย (อัลตราโซนิก, เกี่ยวกับการถ่ายภาพรังสี) รับรองคุณภาพ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเชื่อมและอุปกรณ์. ความสามารถในการประดิษฐ์ของโลหะผสมรองรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่นข้อศอก, กระบวนการผลิตของหน้าแปลนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, และหน้าแปลน, ทำให้มันมีความหลากหลายสำหรับระบบเคมีและปิโตรเคมีที่มีการสร้างและการเชื่อมที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น.

การใช้งาน

โลหะผสม 20 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนและความเก่งกาจในรูปแบบต่าง ๆ. แท่งใช้สำหรับยึด, ก้านวาล์ว, และเพลาปั๊มในการประมวลผลทางเคมี. แผ่นและแผ่นแผ่นทำหน้าที่เป็นแผ่นสำหรับจัดเก็บถังและเรือเครื่องปฏิกรณ์ในอุตสาหกรรมยาและอาหาร. ท่อและท่อมีความสำคัญในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, กระบวนการท่อ, และอุปกรณ์ดอง, การจัดการกรดซัลฟูริกและฟอสฟอริก. ฟิตติ้ง (เช่น., ข้อศอก, กระบวนการผลิตของหน้าแปลนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, reducers) และหน้าแปลนเชื่อมต่อระบบท่อในแอพพลิเคชั่นปิโตรเคมีและทางทะเล. การใช้งานที่เฉพาะเจาะจงรวมถึงหมวกฟอง, ถังผสม, และอุปกรณ์สำหรับ desulfurization flue-gas, ในกรณีที่ความต้านทานต่อสารประกอบกำมะถันมีความสำคัญ.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625, ใช้ในการบินและอวกาศและสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง, โลหะผสม 20 กำหนดเป้าหมายการใช้งานที่มีกรดหนักในราคาที่ต่ำกว่า. อินคอลอยย์ 901 ถูก จำกัด อยู่ที่การบินและอวกาศอุณหภูมิสูง, ขาดความต้านทานกรด. ASTM A671 CC60 สำหรับท่ออุณหภูมิต่ำ, และ API 5L PSL2 BNS สำหรับสายก๊าซเปรี้ยว, ไม่เสนอการต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 20. การใช้งานของโลหะผสมในการผลิตยางสังเคราะห์, การผลิตสีย้อม, และอุปกรณ์เภสัชกรรมเน้นการปรับตัว. ความสามารถในการประดิษฐ์เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและหน้าแปลนทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง, ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเพิ่มอายุการใช้งานที่ยืนยาวในโรงงานเคมีและอาหารแปรรูปอาหาร.

ความคลาดเคลื่อนมิติ

ความคลาดเคลื่อนมิติสำหรับโลหะผสม 20 ผลิตภัณฑ์ถูกระบุตามมาตรฐาน ASTM เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ. ราว (ASTM B473) ช่วงจาก 5 มม.ถึง 500 มม, ด้วยความคลาดเคลื่อน± 0.1 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและ± 1% สำหรับขนาดใหญ่. แผ่นและจาน (ASTM B463) มีความหนา 0.5-10 มม. (รีดเย็น) และ 3-200 มม. (รีดร้อน), ด้วยความคลาดเคลื่อน± 0.1 มม. สำหรับแผ่นบาง ๆ และ± 1.5 มม. สำหรับแผ่นหนา. ท่อ/ท่อไร้รอยต่อ (B729) และท่อ/ท่อเชื่อม (B464/B468) ช่วงจาก 0.5-8 เส้นผ่าศูนย์กลางนิ้ว, ด้วยความคลาดเคลื่อน OD ± 0.5% และความหนาของผนัง± 10%. ฟิตติ้ง (B366) และครีบตาม ASME B16.9/B16.5, ด้วยความคลาดเคลื่อน± 1 มม. สำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กและ± 3 มม. สำหรับหน้าแปลนขนาดใหญ่.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (ASTM B446: ± 0.25 มม. สำหรับบาร์), โลหะผสม 20 มีความคลาดเคลื่อนที่คล้ายกัน แต่ง่ายต่อการใช้เครื่อง. อินคอลอยย์ 901 ต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อความแม่นยำในการบินและอวกาศ. ASTM A671 CC60 (± 0.5% ของ) และ API 5L PSL2 BNS (± 0.75% ของ) มีความคลาดเคลื่อนแบบหลวมเนื่องจากขนาดท่อส่ง. ความคลาดเคลื่อนของอัลลอยด์ 20 ช่วยให้มั่นใจในความเข้ากันได้ในระบบที่ซับซ้อน, ด้วยการจบสิ้น (เช่น., มุมเอียง, เกลียว) การประชุมมาตรฐาน ASME สำหรับการเชื่อมและการชุมนุม. ข้อกำหนดเหล่านี้รับประกันการติดตั้งที่เชื่อถือได้ในแอพพลิเคชั่นเช่นท่อเคมีและอุปกรณ์เภสัชกรรม, ลดปัญหาการปฏิบัติงาน.

ข้อกำหนดทางเทคนิคและตารางพารามิเตอร์

ตารางต่อไปนี้สรุปพารามิเตอร์สำคัญสำหรับโลหะผสม 20 ในรูปแบบต่าง ๆ ของมัน, ให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิศวกร.

ตารางนี้ให้ภาพรวมที่กระชับของข้อกำหนดของโลหะผสม 20, การช่วยเหลือในการออกแบบและการจัดซื้อจัดจ้าง.

เปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ

โลหะผสม 20 เปรียบเทียบกับ Inconel 625, อินคอลอยย์ 901, ASTM A671 CC60, และ API 5L PSL2 BNS สำหรับประสิทธิภาพ. อินโคเนล 625 (แรงดึง 827 MPa, ไม้ ~ 52) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและคลอไรด์ แต่มีราคาสูงกว่า. อินคอลอยย์ 901 (แรงดึง ~ 1150 MPa) เก่งในความแข็งแรงอุณหภูมิสูง แต่ขาดความต้านทานกรด. ASTM A671 CC60 (แรงดึง 415-550 MPa) สำหรับท่ออุณหภูมิต่ำ, ต้องการการเคลือบเพื่อการกัดกร่อน. API 5L PSL2 BNS (แรงดึง 415-760 MPa) ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการบริการเปรี้ยว แต่ไม่ใช่สำหรับความต้านทานกรดทั่วไป. ความสมดุลของการต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 20, ความแข็งแรง, และค่าใช้จ่ายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีกรดซัลฟูริกหนัก, มีประสิทธิภาพสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและแข่งขันกับโลหะผสมสูงในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง.

ความท้าทายและข้อจำกัด

โลหะผสม 20 เผชิญกับความท้าทายในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง, ในกรณีที่การกัดกร่อนของหลุมเกิดขึ้น, ต้องมีการออกแบบและการตรวจสอบอย่างรอบคอบ. ขีด จำกัด อุณหภูมิ 1,000 ° F (538° C) จำกัด การใช้งานในแอปพลิเคชันที่มีความร้อนสูงเมื่อเทียบกับ Inconel 625 (สูงถึง 1800 ° F). การตัดเฉือนเป็นเรื่องยากเนื่องจากการชุบแข็งในการทำงาน, จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่คมชัดและความเร็วในการตัดต่ำ. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนเช่น ASTM A671 CC60 หรือ API 5L BNS, โลหะผสม 20 มีราคาแพงกว่า, การ จำกัด การใช้งานแอปพลิเคชันที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ. การเชื่อมต้องใช้พื้นผิวที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน, และค่าใช้จ่ายสูงเมื่อเทียบกับสแตนเลสอาจเป็นอุปสรรค. ความท้าทายเหล่านี้ลดลงผ่านเทคนิคการผลิตที่เหมาะสม, เคลือบ, และการออกแบบเฉพาะแอปพลิเคชัน, สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในระบบเคมีและทางทะเล.

แนวโน้มและนวัตกรรมในอนาคต

อนาคตของโลหะผสม 20 เกี่ยวข้องกับความก้าวหน้าในการผลิตและการใช้งาน. การผลิตสารเติมแต่งกำลังถูกสำรวจสำหรับอุปกรณ์ที่กำหนดเองและหน้าแปลน, ลดของเสียและเปิดใช้งานการออกแบบที่ซับซ้อน. เทคนิคการเชื่อมที่ดีขึ้น, เช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์, เพิ่มความสมบูรณ์ของร่วมสำหรับท่อและท่อ. การเคลือบที่ใช้นาโนเทคโนโลยีกำลังปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง, ยืดอายุการใช้งาน. การใช้งานของอัลลอยในอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน, เช่นการแปรรูปสารเคมีสีเขียวและการผลิตอาหาร, กำลังเติบโตเนื่องจากความเป็นพิษและความทนทาน. เมื่อเทียบกับการมุ่งเน้นไปที่การบินและอวกาศของ Inconel 625, โลหะผสม 20 กำหนดเป้าหมายนวัตกรรมทางเคมีและเภสัชกรรม. ASTM A671 และ API 5L วัสดุกำลังเห็นความก้าวหน้าในการเคลือบ, แต่ความต้านทานโดยธรรมชาติของอัลลอยด์ 20 ตำแหน่งสำหรับการใช้งานที่มีมูลค่าสูง. การตรวจสอบดิจิตอลสำหรับการกัดกร่อนและความเครียดจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือให้มากขึ้น, สร้างความมั่นใจในความเกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน.

ข้อสรุป

โลหะผสม 20 (สหรัฐอเมริกา N08020, W.Nr. 2.4660) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็กกล้า-โครเมียมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก. มีอยู่ในบาร์, แผ่น, จาน, ท่อ, ท่อ, ฟิตติ้ง, และหน้าแปลน, ให้บริการสารเคมี, ยา, และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร. คุณสมบัติเชิงกลของมัน (551 แรงดึง MPA, 241 ผลผลิต MPA) และการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนรองรับ, ในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อน (ไม้ ~ 34) ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเช่น ASTM A671 CC60 และ API 5L PSL2 BNS. เมื่อเทียบกับ Inconel 625 และอินคอลอยย์ 901, ให้ความต้านทานต่อกรดที่มีประสิทธิภาพ. ตารางที่ให้มาสรุปข้อมูลสำคัญ, การช่วยเหลือวิศวกร. นวัตกรรมในอนาคตด้านการผลิตและการเคลือบจะช่วยเพิ่มประโยชน์ให้บริการ, สร้างความมั่นใจว่าโลหะผสม 20 ยังคงเป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

[](https://www.textronsteelalloys.com/alloy-20-round-bar-uns-n08020-2-4660/)[](https://megamex.com/alloy-20/)