การวิเคราะห์องค์ประกอบสำคัญในเทคโนโลยีการเชื่อมท่อเหล็กไร้รอยต่อ

การเลือกอิเล็กโทรด: เลือกอิเล็กโทรดตามวัสดุท่อ, ความหนา, ตำแหน่งเชื่อม, และพิมพ์. ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ (เช่น., J507, j507fe, E7018) โดยทั่วไปจะใช้, มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 2.5 มม. ถึง 5 มม. และกระแสเชื่อมจาก 80A ถึง 300A.

การเตรียมร่อง: สำหรับการเชื่อมก้น, จำเป็นต้องมีการเตรียมร่องหรือการเอียงที่เหมาะสม. ใช้ร่องรูปตัววีหรือรูปตัวฉันขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง. พื้นผิวร่องจะต้องเรียบและสะอาด; ไม่ควรเชื่อมปลายท่อที่มีข้อบกพร่อง. ข้อกำหนดของร่อง:

ความหนาของผนัง	ประเภทร่อง	มุมร่อง	ช่องว่างของร่อง
≤6mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2 มม.
>6มม.	ผม	30° ~ 40 °	2~ 4mm

การจัดตำแหน่งท่อ: จัดตำแหน่งท่อโดยใช้การรองรับหรือรอกเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่อยู่ตรงกลางโดยไม่ต้องกระจัด. พื้นผิวด้านนอกจะต้องล้างออก, ตรวจสอบโดยใช้ไม้บรรทัดเหล็กที่ 200 มม. จากรอยเชื่อมบนพื้นผิวท่อตรงข้าม.

การเชื่อมตะปู: หลังการจัดตำแหน่ง, ทำการเชื่อมแทคกับความหนาที่ตรงกับชั้นเชื่อมแรก แต่ไม่เกิน 70% ของกำแพงความหนา:. รากเชื่อมจะต้องถูกเจาะอย่างเต็มที่, ด้วยรอยเชื่อมแทคเท่ากันและวางสมมาตร.

การเชื่อมชั้น: กำหนดจำนวนเลเยอร์เชื่อมและลำดับตามความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด. เชื่อมจากล่างขึ้นไปด้านบน, เริ่มต้นด้วยรูท, ตามด้วยชั้นฟิลเลอร์และหมวก. รักษาความเร็วการเชื่อมที่เหมาะสมและมุมอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องแบบ, รอยเชื่อมที่ปราศจากข้อบกพร่อง. ทำความสะอาดตะกรันและสเปรย์ก่อนแต่ละชั้นและอนุญาตให้เย็นตามธรรมชาติ. การเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของอาร์คที่ซ้อนกันโดย 20 มม. หรือ 30 °.

การเลือกการเลือกก๊าซ: เลือกประเภทก๊าซ, อัตราการไหล, และความดันตามวัสดุท่อ, ความหนา, และประเภทเชื่อม. ก๊าซทั่วไปรวมถึงการผสมCO₂หรือ AR+CO₂, ด้วยอัตราการไหล 10L/นาทีถึง 25L/นาทีและแรงดัน 0.2MPa ถึง 0.4MPA.

การเลือกลวดเชื่อม: เลือกลวดตามวัสดุท่อ, ความหนา, และประเภทเชื่อม. สายเหล็กคาร์บอนต่ำ (เช่น., h08mna, H08MN2SIA) โดยทั่วไปจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. ถึง 1.6 มม., ด้วยขั้วย้อนกลับ (ชิ้นงานลบ, คบเพลิงบวก).

การเตรียมร่อง: เช่นเดียวกับการเชื่อมส่วนโค้งด้วยตนเอง (ดูตารางด้านบน).

การจัดตำแหน่งท่อ: เช่นเดียวกับการเชื่อมส่วนโค้งด้วยตนเอง.

การเชื่อมตะปู: เช่นเดียวกับการเชื่อมส่วนโค้งด้วยตนเอง.

การเชื่อมชั้น: เช่นเดียวกับการเชื่อมส่วนโค้งด้วยตนเอง, สร้างความมั่นใจในมุมลวดและความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมแบบสม่ำเสมอ.

การเลือกโลหะฟิลเลอร์: เลือกฟิลเลอร์ตามวัสดุท่อ, ความหนา, และประเภทเชื่อม. ฟิลเลอร์ที่ใช้ทองแดงหรือเงิน (เช่น., BCUP-2, BCUP-3, BAG-1) ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ถึง 3 มม. และจุดหลอมละลาย 600 ° C ถึง 900 ° C เป็นเรื่องปกติ.

การเลือกฟลักซ์: ใช้กรดอนินทรีย์หรือเกลือ (เช่น., กรดฟอสฟอริกหรือบอริก) เป็นฟลักซ์, ด้วยแอปพลิเคชัน 5% –10%, เคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวเชื่อมหรือฟิลเลอร์.

การเตรียมร่อง, การจัดตำแหน่งท่อ, การเชื่อมตะปู, และการเชื่อมแบบเลเยอร์: เหมือนกับข้างต้น.

จับคู่อิเล็กโทรดกับวัสดุท่อ, โดยทั่วไปแล้วเหล็กคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าต่ำ (เช่น., J421, J422, J507, j507fe, E6013, E7018).

เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง (2.5มม. - 5 มม.) ขึ้นอยู่กับความหนา; เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นเพิ่มกระแสไฟฟ้าและประสิทธิภาพ แต่มีความเสี่ยงและการเสียรูป.

ใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำเพื่อการเชื่อมที่ดีขึ้นและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น, ลดความพรุนและการแตก.

จับคู่ลวดกับวัสดุท่อ, โดยทั่วไปแล้วเหล็กคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าต่ำ (เช่น., h08mna, H08MN2SIA, ER50-6, ER70S-6).

เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง (0.8MM - 1.6 มม.) ขึ้นอยู่กับความหนา; เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นเพิ่มประสิทธิภาพ แต่มีความเสี่ยง.

ใช้สายไฟที่เป็นของแข็งหรือฟลักซ์; สายทึบนำเสนอคุณสมบัติที่ดีกว่า, ในขณะที่สายไฟฟลักซ์เพิ่มการป้องกันและลดความพรุน.

จับคู่ฟิลเลอร์กับวัสดุท่อ, โดยทั่วไปแล้วทองแดง- หรือเงินตาม (เช่น., BCUP-2, BCUP-3, BAG-1, ถุง 2).

เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง (1mm - 3mm) ขึ้นอยู่กับความหนา; เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นเพิ่มประสิทธิภาพ แต่มีความเสี่ยง.

ใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสม (เช่น., กรดฟอสฟอริกหรือบอริก) ที่ 5%–10%, ใช้อย่างสม่ำเสมอ.

อุณหภูมิ: 5° C - 40 ° C. อุณหภูมิสูงทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป, ความพรุน, รอยแตก, หรือเผาไหม้; อุณหภูมิต่ำทำให้เกิดรอยร้าวเย็น, ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์, หรือขาดการรุก.

ความชื้น: 40%–80%. ความชื้นสูงทำให้เกิดความชื้นของวัสดุ, นำไปสู่ความพรุน, รอยแตก, หรือออกซิเดชั่น; ความชื้นต่ำทำให้เกิดความแห้งมากเกินไป, นำไปสู่การกระเด็นหรือการเสียรูป.

ความเร็วลม: 0.5m/s - 1.5m/s. ลมสูงกระจายก๊าซป้องกัน, ทำให้เกิดข้อบกพร่อง; ลมต่ำทำให้เกิดการสะสมก๊าซ, นำไปสู่การกระเด็นหรือการเสียรูป.

การส่องแสง: 300LX - 500LX. แสงมากเกินไปทำให้การมองเห็นบั่นทอน, ทำให้เกิดข้อผิดพลาด; แสงไม่เพียงพอนำไปสู่ข้อบกพร่องหรืออันตราย.

เสียงรบกวน: 60DB - 80dB. เสียงรบกวนมากเกินไปทำให้ได้ยิน, ทำให้เกิดข้อผิดพลาด; เสียงรบกวนต่ำช่วยลดการโฟกัส, นำไปสู่ข้อบกพร่องหรืออันตราย.

การวางแผนคุณภาพ: พัฒนาข้อกำหนดและมาตรการสำหรับกระบวนการเชื่อม, วัสดุ, อุปกรณ์, บุคลากร, สิ่งแวดล้อม, การตรวจสอบ, และการประเมินตามข้อกำหนดของโครงการ. กำหนดก่อนการเชื่อม, ดำเนินการระหว่าง, และตรวจสอบหลังจาก.

การตรวจสอบคุณภาพ: ทำการทดสอบ, การวิเคราะห์, และการประเมินผลของรอยเชื่อมก่อน, ในระหว่าง, และหลังจากการเชื่อมโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติหรือบุคคลที่สาม. วิธีการรวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย, การทดสอบการทำลายล้าง, และการวิเคราะห์โลหะ, ประเมินลักษณะการเชื่อม, มิติ, รูปร่าง, ข้อบกพร่อง, โครงสร้าง, และคุณสมบัติทางกล. ผลการตอบกลับทันทีสำหรับการแก้ไข.

การประเมินคุณภาพ: จำแนกและรับรองคุณภาพการเชื่อมตามผลการตรวจสอบ, ยึดมั่นในระดับชาติ, อุตสาหกรรม, หรือมาตรฐานขององค์กร. ประเมินผลการเชื่อมและเกรดคุณภาพของโครงการและเงื่อนไขการยอมรับ. ผลการตอบกลับสำหรับการแก้ไข.