มาตรฐานข้อต่อและข้อกำหนดสำหรับปลอกน้ำมัน

11 ทำเครื่องหมาย

11.1 ทั่วไป

11.1.1 ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามข้อกำหนดนี้จะต้องมีการทำเครื่องหมายโดยผู้ผลิตตามข้อกำหนดนี้.

11.1.2 สำหรับผู้ผลิตทุกราย ยกเว้นตัวต๊าปเกลียว, กฎการทำเครื่องหมายในบทที่ 11 ยกเว้น 11.6 นำมาใช้, และสำหรับเครื่องสนเข็ม ให้ใช้กฎการทำเครื่องหมาย 11.5 และ 11.6 และตารางที่ ค.68 หรือตาราง จ.68 ใช้บังคับได้. ผู้ประมวลผลจะต้องลบเครื่องหมายระบุตัวตนออก (เช่นการระบุเกรดดั้งเดิมและชื่อหรือโลโก้ของผู้ผลิตท่อดั้งเดิม) ที่ไม่แสดงสภาพใหม่ของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อน.

11.1.3 สินค้าต้องมีรหัสสีตามที่ระบุไว้ในมาตรา 11.4.

11.1.4 ผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตเลือกจะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยแล็กเกอร์, หรือใช้ทั้งแล็กเกอร์และการพิมพ์. ยกเว้นสองกรณีต่อไปนี้:

—– ต้องมีการพิมพ์ตามข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ. ณ ขณะนี้, ควรใช้ทั้งการพิมพ์แล็คเกอร์และการพิมพ์ร่วมกัน.

—–จะต้องไม่มีรอยแตกหรือร้าวในส่วนใดส่วนหนึ่งของตัวอย่าง, การพิมพ์ม้วนความร้อนหรือการพิมพ์ด้วยความร้อนสามารถใช้กับท่อและข้อต่อแทนโลโก้การพิมพ์แม่พิมพ์, และให้พิมพ์ได้ตลอดความยาวของท่อเป็นระยะๆ.

11.1.5 เครื่องหมายการพิมพ์เสริมจะต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ใน 11.2, และเครื่องหมายแล็คเกอร์ให้เป็นไปตามที่กำหนดไว้ใน 11.3. คำอธิบายและลำดับของการทำเครื่องหมายต้องระบุในตารางที่ ค.68 หรือ จ.68, และเฉพาะรายการการพิมพ์และแลคเกอร์เพื่อระบุผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะรวมอยู่ในตาราง. หากเลือกเครื่องหมายพิมพ์ลายฉลุ, ไม่จำเป็นต้องทาสีพร้อมกัน. ตัวอย่างการระบุที่แนะนำแสดงไว้ในรูปที่ D.16. เครื่องหมายจำกัดไม่ให้ทับซ้อนกันและไม่ทำให้ท่อเสียหาย.

11.1.6 หมายเหตุเพิ่มเติมสำหรับมาตรฐานที่เข้ากันได้อื่น ๆ จะต้องแสดงไว้ภายหลัง “ISO11960”.

11.1.7 เมื่อทำการมาร์กท่อใหม่ด้วยเครื่องหมายเดิมหากจำเป็น, โรงงานที่ทำเครื่องหมายซ้ำท่อจะต้องรับผิดชอบต่อความถูกต้องและสามารถตรวจสอบย้อนกลับของเครื่องหมายทรานสเฟอร์ได้. ป้ายโอนต้องมีคำว่า “โอนโดย —“, กับ “—” เป็นชื่อโรงงานที่เปลี่ยนชื่อท่อ.

11.1.8 วันที่ผลิตที่ผู้ผลิตจะถูกระบุโดยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. เอ) แสดงเป็นตัวเลขสองหลักแทนตัวเลขหลักสุดท้ายของปีและไตรมาส;
2. ข) มันแสดงด้วยตัวเลขสามหลัก, ซึ่งหมายถึงเลขหลักสุดท้ายของปีและเลขสองหลักแทนเดือน.

11.1.9 เมื่อผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตได้รับการผลิตตาม ISO11960 ฉบับที่ 3 แล้ว, และ ISO11960 ฉบับที่สองยังคงมีผลบังคับใช้ (ดูคำนำ), การระบุผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่ทับซ้อนกันจะถูกแทนที่ด้วย “0” สำหรับไตรมาสและ “00” สำหรับเดือน. การระบุผลิตภัณฑ์ “0” หรือ “00” ในช่วงระยะเวลาคาบเกี่ยวกันจะใช้กับลักษณะของตัวท่อ, ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงใน API Spec 5B.

11.1.10 อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายเพิ่มเติมอื่นๆ ได้หากต้องการโดยผู้ผลิตหรือผู้ซื้อ, แต่ต้องทำเครื่องหมายไว้หลังเครื่องหมายที่ระบุในตาราง ค.68 หรือ จ.68.

11.2 ข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องหมายการพิมพ์

11.2.1 วิธีการ

วิธีการอนุญาตให้พิมพ์มาร์กอัปมีดังนี้:

หมายเลขซีเรียล	วิธี
1	รีดร้อนหรือเครื่องหมายนูนร้อน
2	การพิมพ์แบบเย็นด้วยลายฉลุมาตรฐาน
3	การพิมพ์แบบเย็นด้วยแม่พิมพ์เฉพาะจุดแบบไม่ต่อเนื่อง
4	การพิมพ์แบบเย็นโดยใช้สเตนซิลทรงกลม
5	การพิมพ์แบบสั่นสะเทือน

หลังจากพิมพ์เครื่องหมายแล้ว, กลุ่ม 2 และกลุ่ม 4 ผลิตภัณฑ์อาจต้องได้รับการบำบัดความร้อนในภายหลังตามที่ระบุไว้ใน 11.2.5. การอบชุบด้วยความร้อนนี้ดำเนินการตามที่ระบุไว้ใน 6.2. ลำดับการทำเครื่องหมายการพิมพ์ดำเนินการตามตาราง C.68 หรือตาราง E.68.

11.2.2 ขนาด

ขนาดเครื่องหมายการพิมพ์ต้องเป็นไปตามตารางที่ ค.65 หรือ จ.65.

11.2.3 ที่ตั้ง

สำหรับปลอก, ท่อซับและท่อน้ำมันที่มีรหัสสเปค 1 ไม่น้อยกว่า 1.660, จะต้องพิมพ์เครื่องหมายไว้ที่พื้นผิวด้านนอกของท่อแต่ละท่อ, และตำแหน่งการมาร์กจะต้องอยู่ห่างจากข้อต่อ, ปลายเกลียวหญิง, และปลายท่อด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยเกลียวตัวผู้. ภายในประมาณ 0.3 มม (1ฟุต) ของปลายด้านใดด้านหนึ่ง. สำหรับการมาร์กบนท่อด้วยรหัสสเปค 1 น้อยกว่า 1.660, สามารถพิมพ์ลงบนป้ายโลหะของแต่ละท่อหรือแต่ละมัดของท่อน้ำมันได้.

11.2.4 วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่ให้ไว้เป็นจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบการอบชุบด้วยความร้อน 1 และ 3

เมื่อผู้ซื้อระบุไว้ในใบสั่งซื้อ, ผู้ผลิตอาจเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งหรือหลายวิธีที่ระบุไว้ก็ได้ 11.2.1 เพื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์.

11.2.5 วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่ให้ไว้เป็นจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบการอบชุบด้วยความร้อน 2 และ 4

เมื่อผู้ซื้อระบุไว้ในใบสั่งซื้อ, ผู้ผลิตอาจเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งหรือหลายวิธีที่ระบุไว้ก็ได้ 11.2.1 เพื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์. นอกจากนี้, ข้อกำหนดต่อไปนี้มีผลบังคับใช้:

—– กลุ่ม 2 (ยกเว้นเกรด C90 และ T95) ผลิตภัณฑ์, หลังจากวิธีการ 2 ของ 11.2.1, จะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน.

—– กลุ่ม 2 (เกรด C90 และ T95 เท่านั้น) และกลุ่ม 4 ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับความร้อนหลังจากวิธีการต่างๆ 2 และ 4 ของ 11.2.1 ถูกนำมาใช้, ยกเว้นในกรณีต่อไปนี้:

—– บ่งชี้เครื่องหมายสามเหลี่ยมที่ข้อต่อรัดแน่น;

—–เมื่อรอยพิมพ์ต้นฉบับถูกลบออกโดยการเจียร, เครื่องจักร, เกลียวหรือหัวตัด, ความลึกในการถอดต้องไม่น้อยกว่าสองเท่าของความลึกในการพิมพ์;

—–เครื่องหมายพิมพ์ที่ไม่ได้ถูกลบออกตามข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ.

11.2.6 เครื่องหมายสามเหลี่ยมแสดงถึงการขันคัปปลิ้งให้แน่น

สำหรับปลอกค้ำยันและปลอกเกลียวกลมทุกขนาดและเกรดเกรด H40, J55, K55 และ M65 พร้อมรหัสข้อมูลจำเพาะ1≥16, จะต้องพิมพ์เครื่องหมายสามเหลี่ยมแสดงการขันแน่นของข้อต่อไว้ที่ทั้งสองด้านของแต่ละท่อ. บนพื้นผิวด้านนอกของส่วนท้าย. หลังจากการเจรจาระหว่างผู้ซื้อกับผู้ผลิต, เครื่องหมายสามเหลี่ยมที่แสดงว่าข้อต่อขันแน่นแล้วสามารถเปลี่ยนเป็นแถบสีขาวแนวนอนได้ (รอบตัวท่อ) ด้วยความกว้าง 10 มม (3/8ใน) และความยาว 76 มม (3ใน). เพื่ออำนวยความสะดวกในการวางตำแหน่งแถบสามเหลี่ยมหรือแถบทาสีขาวบนโครงรูปก้นกบ, แถบทาสีขาวกว้าง 25 มม (1ใน) และความยาว 610 มม (24ใน) ควรทาสีและพิมพ์บริเวณปลายสนามตามแนวยาวของท่อใกล้กับสามเหลี่ยมหรือแถบทาสีขาว. ; นอกจากนี้, ใกล้สามเหลี่ยมปลายโรงงานหรือแถบสีวงแหวน, แถบสีขาว 25 มม (1ใน) กว้าง 100 มม (4ใน) ควรทาสีใหม่ตามแนวยาวของท่อ.

สำหรับกลุ่ม 1 และกลุ่ม 3 เครื่องหมายสามเหลี่ยม, วิธีการเท่านั้น 2 หรือวิธีการ 4 ควรใช้สำหรับการพิมพ์.

เครื่องหมายสามเหลี่ยมสำหรับกลุ่ม 2 (เกรด C90 และ T95 เท่านั้น) จะต้องพิมพ์โดยใช้วิธี 3 เท่านั้น.

สำหรับกลุ่ม 2 (ยกเว้นเกรด C90 และ T95) และกลุ่ม 4, เครื่องหมายสามเหลี่ยมให้พิมพ์ด้วยวิธี 3 หรือวิธีการ 4 เท่านั้น.

11.3 ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายด้วยแล็คเกอร์

เครื่องหมายสีจะต้องอยู่ที่พื้นผิวด้านนอกของท่อ, ภายใน 0.6 ม (2 ฟุต) หรือมากกว่านั้นจากข้อต่อหรือปลายตัวเมีย, ปลายท่อธรรมดาด้านใดด้านหนึ่ง, ปลายท่อของท่อตัวผู้ทั้งสองด้าน, หรือปลายด้านใดด้านหนึ่งของคัปปลิ้งว่าง ดำเนินการต่อไป. สำหรับอุปกรณ์เสริมและข้อต่อสั้นที่มีความยาวน้อยกว่า 1.8 ม (6ฟุต), เครื่องหมายแล็คเกอร์สามารถติดด้วยเทปกระดาษพิมพ์ได้ในระยะ 0.3 ม (1ฟุต) จากปลายท่อ, และเครื่องหมายเหล่านี้ให้คั่นด้วยเส้นประหรือตามระยะห่างที่เหมาะสม.

ยกเว้นเครื่องหมายประเภทเกลียว, โดยจะต้องทาสี ณ สถานที่ที่ผู้ผลิตเห็นว่าสะดวก, ลำดับของเครื่องหมายสีที่เหลือให้เป็นไปตามตารางที่ ค.68 หรือ จ.68.

11.4 ระดับสี

11.4.1 วิธีการ

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในคำสั่ง, แต่ละผลิตภัณฑ์จะต้องมีรหัสสีตาม 11.4.2~11.4.6.

11.4.2 สินค้า 1.8ม (6ฟุต) หรือนานกว่านั้น

ควรใช้วิธีการต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งวิธี:

1. เอ) ท่อเกลียว, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม: ในระยะไม่เกิน 0.6 ม (24ใน) จากปลายข้อต่อหรือปลายเกลียวใน, พันแถบหมึกแล็กเกอร์รอบๆ ผลิตภัณฑ์.
2. ข) ผลิตภัณฑ์ที่มีปลายแบนหรือเกลียวนอกที่ปลายทั้งสองข้าง: มีริบบิ้นเคลือบรอบตัวสินค้า ระยะไม่เกิน 0.6ม (24ใน) จากปลายด้านใดด้านหนึ่ง.
3. c) ข้อต่อ: ทาสีพื้นผิวข้อต่อทั้งหมด, รวมถึงริบบอนข้อต่อที่เกี่ยวข้อง.
4. d) หากท่อมีข้อต่อลดพิเศษหรือเกรดเหล็กของท่อและข้อต่อต่างกัน (ยกเว้น H40, อนุญาตให้ใช้เกรด J55 และ K55 9.2.1), ที่สอดคล้องกัน ท่อ และทาสีข้อต่อ.

11.4.3 ข้อต่อตัดการเชื่อมต่อ

ทาสีพื้นผิวข้อต่อทั้งหมด, รวมถึงริบบิ้นที่เกี่ยวข้อง.

11.4.4 ข้อต่อแบบพิเศษ

คัปปลิ้งระยะห่างพิเศษจะต้องทาสีเพื่อระบุสีเกรดของเหล็กที่ใช้ในการผลิตคัปปลิ้ง, และให้ทาแถบสีดำไว้ตรงกลาง.

11.4.5 ข้อต่อลูกสุนัขและอุปกรณ์เสริมน้อยกว่า 1.8 ม (6ฟุต) ยาว

ทาสีพื้นผิวทั้งหมด, รวมถึงริบบิ้นที่เกี่ยวข้อง, ยกเว้นด้าย.

11.4.6 รหัสสีเกรดเหล็ก

สีและจำนวนสายสำหรับแต่ละเกรดแสดงไว้ในตารางที่ ค.66 หรือตาราง จ.66.

11.5 เครื่องหมายการกลึงเกลียวและปลาย —–ปลายทั้งสองของคัปปลิ้งท่อน้ำมันลบมุมพิเศษจะต้องถูกลบมุมดังแสดงในรูปที่ ง.4 และรูป ง.5

11.5.1 การทำเครื่องหมายเธรด API

ผู้ผลิตต้องทาสีชนิดเกลียวบนตัวปลอกเพื่อดูว่าเป็นทรงกลมหรือไม่, ก้าว, หรือตรง. สำหรับโรงสีด้าย, ปลอกและท่อจำเป็นต้องมีการระบุเกลียว. การทำเครื่องหมายด้ายต้องปฏิบัติตามตารางที่ค.67 หรือตารางที่จ.67.

11.5.2 เครื่องหมายการตัดเฉือนปลายแบบพิเศษและแบบไม่ตัดเฉือน

จำเป็นต้องมีเครื่องหมายที่แตกต่างกันในกรณีต่อไปนี้:

1. เอ) มาพร้อมกับความหนาหรือไม่- ปลายท่อธรรมดาหนาขึ้น; หรือ
2. ข) ท่อที่มีประเภทการตกแต่งปลายพิเศษไม่ได้ระบุไว้ที่นี่, และตัวท่อผลิตตามที่ระบุนี้; หรือ
3. c) ข้อต่อครบชุดและอุปกรณ์เสริมครบชุดพร้อมการเตรียมปลายแบบพิเศษที่ไม่ได้ระบุไว้ที่นี่, เป็นไปตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดที่ระบุไว้ในที่นี้ ยกเว้นมิติ.

การทำเครื่องหมายต้องปฏิบัติตามตารางที่ ค.68 หรือตารางที่ จ.68.

11.6 ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายโรงงานทำเกลียวท่อ—–ปลายทั้งสองของคัปปลิ้งท่อน้ำมันลบมุมพิเศษจะต้องถูกลบมุมดังแสดงในรูปที่ ง.4 และรูป ง.5

ท่อที่ทำเกลียวโดยโรงงานอื่นที่ไม่ใช่ผู้ผลิตท่อเดิมจะต้องมีชื่อหรือเครื่องหมายการค้าของผู้ร้อยด้าย, เครื่องหมายข้อกำหนดและมาตรา 11.5, ตารางที่ ค.67 หรือ จ. 67 ขนาดและประเภทของเกลียวที่ระบุไว้.

เว้นแต่จะมีการทดสอบท่อล่วงหน้าถึงค่าความดันที่ระบุในตาราง C.45~C.61 หรือตาราง E.45~E.61 สำหรับประเภทเกลียวที่แสดงในตาราง C.45~C.61 และทำเครื่องหมายตามที่ระบุใน ตารางที่ C.68 หรือตาราง E.68 โรงงานแปรรูปควรทำเครื่องหมายค่าแรงดันทดสอบอุทกสถิตจริงบนตัวท่อ.

ตัวอย่างเช่น: รหัสข้อมูลจำเพาะ 1 มี 7, รหัสข้อมูลจำเพาะ 2 มี 29.00, ข้อต่อเกลียวกลมยาว C95

กรณี 1) หากผู้ผลิตท่อผลิต 177.8 ม (7 ใน) ยูเอฟ (กึ่งสำเร็จรูป) ท่อ, ทำการทดสอบอุทกสถิตที่ 34.5 MPa (5000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) ตามเอกสารขั้นตอนของผู้ตรวจ (ดู 10.12.3), และทำการทดสอบบนตัวท่อ หากมีเครื่องหมาย P34.5 (5000), จากนั้นผู้ผลิตด้ายควรทำการทดสอบอุทกสถิตที่ 60.5MPa (8800ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) และทำเครื่องหมายตามรูปที่ ง.16.

กรณี 2) หากผู้ผลิตท่อผลิต UF (กึ่งสำเร็จรูป) ท่อ, การทดสอบอุทกสถิตดำเนินการที่ 61.0MPa (8900ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), และตัวท่อมีเครื่องหมาย P61.0 (8900), และโรงงานแปรรูปด้ายไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบอุทกสถิตหรือทำเครื่องหมายแรงดันทดสอบ.

เครื่องหมายตัวท่อที่ใช้โดยผู้ผลิตท่อเดิมจะต้องไม่ถูกถอดออกหรือเปลี่ยนใหม่.

การใช้ตัวอักษร “API” เพื่อกำหนดหรือรับรองว่าไม่อนุญาตให้ใช้เกลียวบนท่อที่เป็นไปตามข้อกำหนด API Spec 5B.

12 การเคลือบและการป้องกัน

12.1 เคลือบ —– ค่าเฉลี่ยของสามตัวอย่าง

12.1.1 เคลือบป้องกันระหว่างการขนส่ง

เว้นแต่ผู้ซื้อจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น, ท่อและข้อต่อต้องเคลือบด้านนอกเพื่อป้องกัน การกร่อน ของปลอกระหว่างการขนส่ง. การเคลือบควรจะเรียบ, หนาแน่นและไม่หลุดง่าย. การเคลือบควรป้องกันท่อไม่ให้เป็นสนิมเป็นเวลาสามเดือน. หากผู้ซื้อไม่ได้ระบุไว้ในคำสั่งซื้อ, พื้นผิวด้านนอกของข้อต่อเปล่าไม่จำเป็นต้องเคลือบ (เปลือย) นอกเหนือจากชั้นป้องกันเหนือการพิมพ์สี.

หากท่อไม่ต้องการการเคลือบหรือต้องการการเคลือบพิเศษ, ควรระบุไว้ในคำสั่งซื้อ. สำหรับการสั่งซื้อที่ต้องการการเคลือบพิเศษ, ควรระบุว่าเคลือบเต็มความยาวท่อหรือเคลือบชั้นในที่ระยะหนึ่งจากปลายท่อ. กำหนดไว้, ชิ้นส่วนที่ไม่เคลือบควรเคลือบด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันสนิมระหว่างการขนส่ง.

หมายเหตุ: เมื่อเก็บท่อ 13Cr ไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, การกัดกร่อนแบบรูพรุนในท้องถิ่นจะเกิดขึ้น, ดังนั้นควรใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพในระหว่างการเคลือบ, การจัดส่งและการเก็บรักษา.

12.1.2 เคลือบเพื่อการจัดเก็บระยะยาว

ตามข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ, เพื่อป้องกันการกัดกร่อน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเก็บท่อไว้ในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่งเป็นเวลานาน, พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อจำเป็นต้องได้รับการเคลือบป้องกัน.

ต่อไปนี้จะใช้บังคับ:

1. เอ) ในช่วงระยะเวลาการจัดเก็บระยะยาวจะมีการเจรจาระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ, การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่งจะต้องมีประสิทธิผลเป็นเวลานาน, และการซีดจางของพื้นผิวเล็กน้อยจะต้องเป็นที่ยอมรับ.
2. ข) ไม่จำเป็นต้องถอดสารเคลือบป้องกันออกก่อนที่จะเชื่อมต่อท่อ
3. c) จำเป็นต้องมีการเคลือบอย่างถูกต้อง และควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

—– ความแห้งกร้านของหลอด

—– ความสะอาดของท่อ

—– อุณหภูมิการเคลือบ

—– ความหนาของฟิล์มเคลือบ